施工组织设计下载简介

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　　（2）钢筋绑扎：由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。

　　滑模正常滑升是根据现场施工情况确定合理的滑升速度，与现场气温条件、混凝土设计强度、混凝土初凝时间、供料强度、钢筋绑扎焊接速度等有关。本设计闸墩滑模按正常滑升每次间隔2小时，控制浇筑分层厚度30cm，日滑升高度最大控制在3.6m左右。

　　滑模滑升正常要求达到软脱模施工，脱模混凝土强度控制在0.1～0.3MPa，现场施工鉴别为：滑升过程中能听到“沙沙”的声音；出模的混凝土无流淌和拉裂现象，手按有硬的感觉，并能留下1mm左右的指印；能用抹子抹平。

　　修面和养护工作是保证混凝土质量的最后一道工序。表面修整是关系到结构外表美观和保护层质量的关键工序，当混凝土脱模后，在低强度状态立即进行此项工作。一般用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补2015年第二期培训—农业标准化示范区建设和管理要求.pdf，表面平整亦可不做修整。洒水养护是保证混凝土有适宜的硬化条件，减少和避免裂缝的关键工作，在辅助盘上设洒水管对混凝土进行24小时洒水养护。

　　（1）滑模中心和水平控制

　　滑模中线控制：在保证滑模有足够的提升能力下，为保证闸墩结构成型尺寸，减少滑升过程中的偏差，采用重垂线进行测量控制，在上下游方向各布置2根垂线进行中心测量控制。

　　滑模水平控制：滑模水平上升是保证滑模中心的关键，利用千斤顶同步器进行水平限位，利用水准管进行水平测量，发现问题及时纠正，在微小状态进行纠偏工作。

　　（2）施工中常见问题控制

　　由于滑模施工是多台千斤顶同时滑升，同时滑模结构的不对称、荷载的不均衡，动荷载以及下料等影响，易造成滑模盘的倾斜、平移、模板变形、爬杆弯曲、混凝土缺陷等，施工中在克服不利因素的前提下，要加强观测工作，将问题消灭在萌芽状态。

　　滑模滑升至设计位置后，将滑模滑空，利用门机整体悬吊至下一工作面进行安装。

　　8、施工人力安排、施工工期

　　8.1施工人力安排

　　采用项目管理，滑模浇筑采用两大班作业，滑模准备一班作业。

　　（1）滑升进度指标：约3.6m/d

JB／T 13591.1-2019 双柱对称卧式加工中心 第1部分：精度检验.pdf　　a.滑模制作15天（不占直线工期）

　　b.滑模安装4天（其余正常安拆为4天）

　　c.滑模滑升4天　　

　　考虑到墩混凝土与其它混凝土浇筑干扰及其它意外因素，滑模混凝土浇筑总计安排40d。

　　8月15日进场准备，8月31日完成滑模制作；9月5日开始工作面组装，9月10日开盘浇筑混凝土，10月20日滑模结束，10月底清场。

　　9、施工安全及技术措施

　　（1）操作盘和辅助盘要设护栏和安全网，上下人员爬梯要固定牢固，并加设护栏。盘面保持清洁，防止坠物伤人。

　　（2）做好电器设备的管理和维护工作[廊坊]商业综合体项目高支模施工方案.doc，专人负责。防止漏电事故发生。

　　（3）经常检查液压系统，发现管路破损及时更换，以防高压油管伤人。