施工组织设计下载简介
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山东邮政技术中心工程施工组织设计主楼底板基础外围模板，采用M5.0砂浆砌240厚MU10砖模，每间隔3m设一370
×490砖垛，浇筑混凝土时砖模背面的间隔1m增加水平支撑。
外墙模板采用组合钢模板，不赶模数时采用同模板厚的木方刨光，再用螺杆连接
牢固。外墙设设带止水环的对拉螺杆，螺杆采用Φ12的圆钢制做，止水片为4mm厚的
钢板50×50，止水片满焊鞍钢钢结构厂房施工方案，螺杆上用2cm长Φ8的钢筋焊好墙厚控制杆。
按浇筑时气温20℃，坍落度160，Ks=1.5，掺外加剂kw=1.2，浇筑速度按V=4m/h
Pm=4+(1500/20+30)×KskwVl/3=69.7kN/m²
Pm=25H=2.5×4.8=120kN/m²(地下一层墙高4.8m)
取较小值Pm=69.7kN/m2
螺杆间距取（0.4×0.4）m²
F=PmA=69700X0.4X0.4=11152N
根据查表，M12的容许应力F=12900N>11152N
选用12的螺栓满足要求。
对拉螺栓3m以下均需设置双螺母，上部2m的对拉螺栓间距可选为0.4m×0.6m，
柱箍选用口100×50×3的方钢管,查表得A=864mm，I=112.12×104mm4，
W=22.42X10²mm3
根据抗弯强度计算柱箍间距：
选柱1000×1100
L2=1000+100L3=1100+100
10²+4X1100×22.42X103
根据计算柱箍间距为34.5cm，每棵柱需选用10道柱箍。
地下室平板钢管支架计算：
钢模板及连接钢筋重力：
新浇混凝土重力（板厚120m）：3000N/m²
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合计：6500N/m²
钢管间距暂定1000×1000，每区格面积为1×1=1m
每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N
采用Φ48×3的钢管A=424m²
钢管的回转半径1=d²+d²/4=/48+42/4=/15.9
立柱之间布置双向水平支撑，上下设2道并适当设竖直剪力撑
按强度计算：支柱的受压应力为：
8=N/A=6500/424=15.3N/mm²<215N/mm²
按稳定性计算支柱的受压应力长细比人=L/I=1000/15.9=62.9
查《钢结构设计规范》附录三，得Φ=0.594
8=N/ΦA=6500/0.594×424=25.8N/mm²<215N/mm
承台外侧模板采用组合定型钢模板，Φ48钢管扣件架支撑系统。
（三）钢筋混凝土方（矩）形柱模板
本工程框架多数为方形柱，少量矩形柱。模板采用竹胶合板制做，竹胶板的背面
用50×100木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，模板紧
固使用卡具双8号槽钢制做，其间距为400，大于1200的柱中间用Φ20对拉螺栓拉紧
间距同卡具。柱模板采用Φ48钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的
短钢筋头预以控制位移，钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚Φ25长600，每棵柱留8根，
（四）钢筋混凝土圆柱模板
该工程的四层以上圆柱直径为800，模板采用半圆形定型钢模板对拼。柱箍采用短
钢管卡具、沿柱高小于等于500使用，圆柱模板下口位移采用方形柱控制措施。圆柱模
板采用Φ48钢管扣件脚手架支撑系统。
本工程现浇楼梯拟采用定型模板和刨光模板相结合的钢木组合模板，Φ48钢管架
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电梯并道内模采用铰链收分筒子模板，配以提升平台施工，作业面下方封闭，既方
便快捷而且具有很好的安全可靠性。筒模构造详附图三一7。
电梯井道外侧采用钢制大模板，对拉螺栓采用Φ25～Φ32倒拨式大小头螺杆拧紧，
并道内侧采用双向丝杠拉紧。
（七）混凝土楼盖模板
梁模板以定型钢模板为主，楼板的模板以覆面竹胶合板为主。梁、板模板采用满
堂Φ48钢管扣件和配有早拆头的可调式钢管立柱构成的早拆支撑体系。钢管架子立杆纵
横距≤900，并按规定设置剪刀撑。最上部钢管平杆下使用双扣件（即在立杆紧上部的
扣件下加一个扣件)，防止上部杆件下滑。可调式钢管立柱的布置：在柱间平板内设置
可调式支撑立柱，根据设计要求平板需二层张拉结束后才能承受上一层的荷载，因此在
一层张拉完毕后，柱网内设置16根可调支撑，形成一个支撑体系。待二层张拉后方可
250mm楼板模板支撑计算：
钢模板及连接件钢筋自重力
新浇混凝土重力（250mm）
立杆间距按0.9×0.9=0.81m²
每根立杆承受荷载为0.81×9750=7897.5N
立杆回转半径1=15.9mm
8=N/A=7897.5/424=18.63N/mm²
长细比=L/1=2000/15.9=125.78
>90Φ=2800/入2
0=N/ΦA=7897.5/0.1769×424=105.3N/mm^<215N/mm
跨度等于或大于4m的构件模板应起拱：起拱高度为跨度的1%～3%
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梁有挑檐的模板支设。
复合梁支撑加固（具体内容另处制作）。
为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面
竹胶合板模板使用专用脱模剂。
楼盖及复合梁模板支撑拆除实行申请制度，严格按施工规范要求及现场施工方案执
行。梁侧模应及时拆除，以利于予应力穴模剔除。后浇带两侧梁、板模板支撑在后浇带
混凝土浇筑完并达到强度后方可拆除。
本工程使用商品混凝土。混凝土运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实，
对原材料的要求，水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；石子级配
要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量、外加剂选用
华迪外加剂厂生产的产品，以确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求。
底板混凝土的浇筑，从依次由远离输运泵的一边平行向另一边斜向分层后退连续施
工，不留施工缝。混凝土采用插入式振捣器振捣密实，底板上表面用加长平板震动器找
平。上平标高和平整度依施测于槽壁上的水平标桩拉线予以控制。混凝土初凝前应进行
二次抹压，以消除混凝土表面的干缩裂缝。
该工程底板厚度为1.8m，属大体积混凝土，为防止由于大体积混凝土而产生混凝土
内、外温差大，出现混凝土裂缝，主要采取以下措施：
1.降低水泥水化热温度，采取低水化热的矿渣水泥，混凝土中掺加减水剂改善和
易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量。
2.降低混凝土浇筑入模温度，该混凝土底板预计在6月份施工，按照当时的季节
温度采用低温水拌制混凝土，骨料遮阳覆盖降低混凝土拌合物温度，浇筑时采取分层浇
筑，加大浇筑面散热。
3.加强施工中的温度控制，加强测温和温度监测等管理，混凝土浇筑后覆盖养护，
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4.改善约束条件，削减温度应力。
5.提高混凝土的极限拉伸强度，在底板截面变化、转折部位，增加斜向构造配筋
以避免应力集中部位混凝土开。
大体积混凝土浇筑（具体内容另外制作）。
（二）主体结构混凝土
结构部分的主体结构混凝土的浇筑顺序为：墙、柱→楼梯→梁、楼板。框架柱混凝
土采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣器振捣密实。
楼层梁、板采取由远离输送泵的一边平行向另一边推进连续浇筑施工。梁板混凝土
插入式振捣器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压压实，并加强二次抹压，以消
除因天气炎热而导致混凝土表面出现的干缩裂缝。楼板上平的标高与平整利用测设于柱
筋上的标志拉线予以控制。混凝土柱及楼板表面采用塑料布覆盖养护，墙板混凝土采用
涮养护涮的方法养护。
（三）施工缝的留置与处理
地下室外墙的施工缝留在地板上平上300mm处和楼板上平处；地下室内墙和主体
结构剪力墙（电梯井道）的施工缝留在地板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工
缝应留在地板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规
范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3范围内。防水
混凝土施工缝处按设计留设止水钢板。
施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇
水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的
混凝土应仔细振捣密实。
本工程地下及地上超长结构均采用膨胀加强带代替伸缩缝，膨胀加强带的留设位置
按图样设计要求，该处钢筋按设计要求增加同板筋直径、间距150钢筋，每边锚入板内
Φ25间距500mm焊好骨架。浇筑混凝土时，先浇筑加强带两侧的混凝土，初凝前再浇
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筑加强带内的混凝土。加强带内的混凝土强度等级比为C45，且膨胀剂PNF掺量比两侧
C40混凝土高2%。
本工程主、附楼之间设有一道后浇带，施工时先施工主楼，后施工附楼。后浇带内
钢筋按设计要求按原配筋50%加密，为防止锈蚀，表面刷108胶水泥浆保护。底板后浇
带同膨胀加强带用密目钢丝网代替侧模。其两侧模板支撑待后浇带混凝土达到强度后方
可拆除。后浇带内混凝土浇筑前按施工缝要求对两侧混凝土进行处理。
（六）混凝土质量检查及控制
施工前应对水泥、砂、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。
2.做好现场混凝土搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆，
取样单位及数量 每100m²同配合比混凝土不
现场留置 150X150 X150
小于一组；每拌剂100盘且 不超过100m?同配合比混凝 土至少取一组试块；每一工 作班组的同配比混凝土至 少取一组试块；每一现场楼 层的同配合比混凝土取样
温度为 （20±3）℃和 相对湿度为 90%以上的潮 湿环境
同条件留 置150X 150X150
不少于一组， 每楼层浇筑的混凝土(用于 确定拆模时间)
不标养,与再现 场同条件养护
：冬期施工试块、大体积混凝土试块和预应力混凝土试块留置按现行有关规范留置
3．为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场
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（七）混凝土保证资料
2.水泥出厂合格证；
4.外加剂出厂合格证；
5.外加剂检测报告；
7.试验部门出具的配比通知单；
8.混凝土抗压报告；
9.济南市行建设单位管部门所要求提供的相关资料。
本工程框架填充外墙采用加气混凝土砌块，用混合砂浆砌筑，内隔墙为轻质隔墙（材
料未定）。砌体所用砂浆采用砂浆搅拌站集中拌制，材料水平运输采用双轮车、垂直运
输采用塔吊和并架吊笼。
1．弹好墙身线、轴线、门窗洞口位置线产经检验符合设计图样要求，办完验线手
2.按照砌块的高度在混凝土柱上画好皮数线，并弹好+500mm标高水平线，并注
GB／T 6723-2017 通用冷弯开口型钢.pdf明门窗洞口及过梁的位置、高度。
3．加气混凝土砌块在砌筑前一天喷水湿润，含水率15%为宜，常温施工不得干砌
块上墙，雨期不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期浇水有困难，则适当增大砂
浆稠度。同时砌筑前一天在加气混凝土墙与原结构相接处洒水湿润养护以保证砌体粘
4.每道加气混凝土砌墙砌筑前要先画好排列图。
5.框架柱与加气混凝土砌块砌体连接每二行设2Φ6拉结筋，长度为1m，与预埋
铁件焊接，预埋铁件为200×80×6JG／T 197-2018 预应力混凝土空心方桩，竖向间距为500mm。砌筑前要依据皮数线一次将
拉结筋焊好在框架柱的预埋件上，不得随砌随焊。