施工组织设计下载简介

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平筋及竖向筋交义处钩牢，并呈梅花形布置。双排筋外侧对应绑25mm×25mm的水

泥砂浆垫块，间距600～800mm，呈梅花形布置。

节点筋绑扎后，穿过梁钢筋，过梁筋穿在墙筋与暗柱里面进行绑扎，同时应套好

箍筋，过梁箍筋自暗柱边5cm起绑扎。绑扎时保证梁高符合要求，并满足其锚固长

度。墙预留洞口加筋应≥2Φ16且不少于被截断钢筋面积的一半JJG(浙) 130-2014 超声波燃气表检定规程.pdf，详见设计图纸，

为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上画好标高线，严格控制保护层厚

度。及时焊好上、中、下三道限位Φ16钢筋，限位筋的长度不小于500mm，防正r、

窗打混凝土时移位，限位筋的消耗计入工程量。

施工墙筋时有隔墙处需预留埋钢板，尺寸为150mm×150mm×8mm，自墙体下

端向上500mm开始设置，轴心间距不大500mm，以备砌筑施工时焊接拉结筋用。同

时根据建施设计的填充墙位置在楼层板内理设构造柱插筋，插至板底，

（9）柱、暗柱钢筋施工

接连接，箍筋采用绑扎连接。柱的主筋直径大于22mm采用气压焊或电渣压力焊连

接，小于22mm采用绑扎连接。绑扎箍筋时，计算好每根暗柱所需箍筋数量，注意：

如在浇筑顶板混凝土之前已经将箍筋套好的，则箍筋一定要套柱筋的500mm控制线

以上，以防浇筑混凝土时，阻碍控制混凝土表面标高和污染钢筋。

在柱的对角线上用粉笔自混凝土面上50mm起划线，，划好箍筋间距，然后将已

套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。

箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直

部分要在柱上四角通转，柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小

于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重

因本工程采用大钢模施工，在柱墙筋绑扎完毕后在柱筋最顶面箍筋或墙最上一根

足，加工尺寸见图。按一次性消耗计入工程量。

柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要

注意柱子扭位现象，如发现柱子扭位，必须将部分箍筋拆除，重新绑

（10）楼梯钢筋施工顺序

因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙预理钢筋的方注

进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预埋筋理入墙体，待墙体混凝土浇筑完后

施工楼梯时将预埋筋凿出：

施工顺序：向上梯段的留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处楼

梯平台与下部的梯段筋同时施工。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋接头数量、位置均

要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预理筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊平

台筋上下网片隔根将进行搭接焊，焊接长度不小于10d。

钢筋级别、直径、根数、位置、间距是否与图纸设计相符。

钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层是否符合要求。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。

检查完毕后，作好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过后方可进行下道工序

本工程主体为框架剪力墙体系，质量目标为精品工程，模板工程是影响工程质

量的最关键品的因素，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高标准要求，我公

司将充分发挥在模板工程上的优势。利用先进、合理的模板体系和施工方法，满足工

根据工程结构的特点，内墙与独立柱均采用钢大模板，楼梯、顶板采用竹胶板

模板、木模板，工程中使用脱模剂保证模板的拆除。

根据楼层测量放线后的墙边线及高程点，安置模板，符合设计要求。详见大模

6.3.2主体结构流水段划分

根据后浇带位置及楼层的变化位置将主体结构分为8个施工流水区段，如图

6.3.3后浇带模板支设

施工流水段划分示意图

（图中黑虚线为施工缝位置示意）

（图中黑虚线为施工缝位置示意）

楼板后浇带支模时采用木方条加工成梯形与小钢模及木模组合进行支模，以保

6.3.4门窗洞口模板

门窗洞模板为木门框外包12mm厚竹胶板，角部采用100mm×100mm的角钢抱

角，角钢与木门框用螺栓收紧

门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。

预留洞口模板采用竹胶板，中间支撑50mm×50mm的木龙骨，预先加工的留洞

盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400mm长Φ16）并加固

牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。

对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理，

6.3.5内墙、柱模板施工

柱和墙体采用组合式钢大模：钢模面板厚6mm：部分共简为筒模

表面平整度≤2mm 阴阳角垂直方正≤2mm 立面垂直度≤2.5mm

表面平整光滑接槎平 整无蜂窝麻面，达到 清水墙标准。

组合式钢大模， 可调钢管斜撑

表面平整度≤4mm 标高≤±5mm

无主筋露筋，无缝隙 夹渣，表面平整

竹胶板，碗扣式 可调支撑

（2）模板选型及规格

本工程内墙体模板采用厚度为6mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为80mm

X40mm的槽钢，间距300mm，横肋为双10号槽钢，间距1200mm。模板的规格以房

旬尺寸为标准，一面墙拼为整块模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整

度和接缝宽度。标准层模板高度为4200mm，非标准层施工时，如墙体总高度比大模

高小于800mm，则大模段混凝土浇筑完毕拆除模板后，上段墙体采用竹胶板拼接，保

证接缝宽度与平整度。如墙体净高度大于5200mm，则采用二次提升大模法进行施

墙模横向背楞为双10号槽钢，间距1200mm，再采用钢管与地锚斜撑固定，两片

模板间采用Φ40（部分为Φ18）螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1200mm

道，水平方向离模板边250mm，间距700mm，阴角部位设计成阴角模，阳角部位采

用L100一350×6的钢板定型加工成角铁，用螺栓连接固定两片模板，并用M18对拉

大模从大模加工厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形，并且应对模板

的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。

用油漆在编好号的模板上作标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度

为68°左石，并应根据施工段进行堆放，便于吊装。

钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位，不能焊在主筋上，钢筋为Φ16，用圆盘锯

间距800mm×800mm。限位钢筋按工程消耗计入工程量，

板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进

行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑上、

中、下三道，支撑在大模横肋上

因部分层高较大，大模需做两次提升施工，当上部大模安装时，下部采用快拆头

支撑，支撑间距1200mm，两个支撑间用50mm×100mm木方平放铺垫。施工过程

中，利用塔吊作为大模吊装运输机械，现场南侧与西侧留出大模堆放区。

为防止大模下部墙体漏浆、烂根等，浇筑前4h用50mm×30mm砂浆带封堵模板

下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙

按设计要求搭设好梁底碗扣支撑，调好标高，摆好钢管及木方，由木工翻样按梁结构

尺寸加工好梁模，按施工流水方向先底模后侧模进行拼装。

梁侧模与底模要固定牢固，各梁柱结点要拼缝严密不漏浆，且侧模与板模要连接牢

靠。梁支撑详见下图：

为了保证板底面的平整度、光洁度，平台模板采用12厚的竹夹板，支撑体系采，

碗扣式脚手架，模板的龙骨采用Φ48双钢管，单支悬挑不允许大于600mm，次龙骨

采用500mm×100mm本方。

板模均采用12mm厚的竹夹板。

次龙骨楞，采用100mm×50mm木方，间距300mm。主龙骨采用Φ48双钢管

支撑采用可调碗扣式支撑系统，间距600mmx600mm。

加设纵横双向6m剪刀撑间距2400mm，以增加排架稳定性和刚度。

3.8对于西侧裙房轴间的金库预应力顶板，模板施工同6.3.7。

6.3.9后浇带模板支设

本工程主楼顶板设纵向后浇带三条，800mm宽。支模时后浇带处模板支设方法同

平台顶板，后浇带处模板采用整块竹胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各

200mm处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝

土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板

6.3.10楼梯模板支设

由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系，因此楼梯段与结构

不能同步，滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上

由于自首层至二十层结构竖向构件采用钢大模施工体系，因此楼梯段与结构施工

不能同步，滞后竖向构件施工。休息平台板采用预留插筋、楼梯梁在两侧剪力墙上留

楼梯段立杆、主龙骨均采用Φ48×3.5钢管。施工前配置与上下梯段和休息平台净

高相当的Φ48×3.5钢管。

次龙骨选用50mm×100mm的木方，木方立放，间距不得大于300mm，以确保

楼梯段施工质量。木方选取用风干落叶松，其抗弯强度达13MPa，抗剪性能达

楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用覆面竹胶板，竹胶板尽量采用大材大用，不可

使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆现象，造成蜂窝麻面。

楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量证明书，并复试合

在施工墙体时，楼梯的休息平台标高若与结构楼层相同时，该休息平台与结构梁

板共同施工，上下各留设出楼梯段上下层钢筋。不与结构楼层同高的休息平台，在墙

体上预理休息平台钢筋及平台梁支座洞口，待墙体拆模后，把预埋筋拉直，待楼梯段

及休息平台模板支设完毕后，再进行钢筋绑扎。

楼梯钢筋绑扎：因本工程内墙采用钢制大模板施工，故楼梯休息平台钢筋采用墙

预理钢筋的方法进行施工，在每层墙体钢筋绑扎时先把平台预理筋理入墙体，待墙体

混凝土浇筑完毕后施工楼梯时将预埋筋凿出，见下图一所示。对于非楼层标高处的修

工艺流程：画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。

施工顺序：向上梯段的预留插筋；楼梯平台梁在与墙交接处在墙上留洞；楼层处

楼梯平台与下部的梯段筋同时施工。

先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要

符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。

对于休息平台筋绑扎时，将凿出的预埋筋与平台筋搭接绑扎完毕后，再用电焊将

平台筋上下网片隔根将进行搭接单面焊，焊接长度不小于10d。

因本工程地上结构部份采用钢大模施工，故楼梯均落后一层施工，对于楼梯梁钢

筋，如锚入剪力墙，则采用在剪力墙上预留梁洞法进行施工。为保证平台梁梁端抗剪

承载力，在平台梁两端上下各增加两根Φ14钢筋，锚入墙、柱内400mm，外伸长度为

（3）楼梯段及休息平台支模

楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底

模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度

线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。

靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修

层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼

模板踏步模板支设示意图

楼梯段模板应起拱1.5%。

模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂。

施工缝留设：楼梯段施工缝留设于楼层休息平台向上或向下第三个踏步处。在各

层楼面标高处休息平台施工缝留设于距平台梁250mm处。

施工缝处理：在继续浇筑混凝土前，将施工缝处松动的石子凿除，并浇水充分湿

润，冲洗干净，且不得积水，浇筑前在施工缝处采用与所浇筑混凝土成分相同的减石

混凝土浇筑人员应熟悉结构尺寸和浇筑标高，浇筑混凝土的过程中派专人察看模

板、支撑、钢筋的情况，如发现有特殊情况及时采取措施进行处理。

拆模：根据同条件试块的试验强度，达到设计强度的75%以上才可以拆模，拆模

时要注意不得破坏混凝土表面和踏步棱角。

按设计尺寸配模，支模要保证模板系统的整体稳定，模板拼缝严密。模板允许偏

踏步预理件必须保证位置准确，安装牢固。

在混凝土浇筑后应及时进行浇水养护。

凝土强度达到1.2MPa以上时方可上人作

（1）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模

板面受损坏后，方可拆除。在常温条件下，墙体混凝土强度必须达到1.2MPa，拆模时

（2）顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护

支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋

向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时

人站在碗扣架下，待顶板上未料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝

土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块

以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在

灌浆强度达到20MPa方可拆除。

模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再

当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击

模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。

悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因

拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。

楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。

门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。

6.3.12模板施工质量标准

（1）模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性DG／TJ08-2083-2018标准下载，不允许发生下沉和变形，

模板内侧平整，接缝严密，脱模剂涂刷均匀。

（2）浇筑混凝土过程中派专人检查，发现变形松动现象及时修整加固。

（3）浇筑混凝土时需检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况。

（4）拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用或大锤狼砸墙面。

（5）模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，保证洞口两侧

混凝土对称-【精选】施工组织设计课程设计案例，均匀浇筑。