施工组织设计下载简介

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5.3.3.2顶板使用塑料垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。塑料垫块、塑料卡具应有一定的刚度，尺寸应符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。

5.3.3.3马凳：置于顶板两层钢筋之间

h=板厚－上下保护层－上下钢筋直径（三层铁）

5.3.3.5绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式卡具卡住后再弯，以保证钢筋排距不变。

5.3.3.6框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道DL／T 1008-2019 电力中长期交易平台功能规范.pdf，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。

5.3.3.7地下室外墙定距做法

5.3.3.8定型支架、马凳、双F卡的制作应有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸。

5.3.3.9凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端头，应预先磨齐涂两道防锈漆或加塑料套管。

5.3.4钢筋接头形势及搭接长度

5.3.4.1本工程D≥18的受力筋全部的采用直螺纹连接；其他钢筋采用搭接连接。

5.3.4.2搭接和锚固长度按上以下附表执行。

钢筋最小锚固和搭接长度，梁柱等结构构建受力钢筋按抗震要求做。

楼板、次梁、楼梯、基础及拉梁等结构构建的受力钢筋的锚固和搭接可按非抗震要求做。

5.3.4.3钢筋接头位置：

对于基础底板生根的框架柱，机械连接接头距基础嵌固面的高度取楼层净高的1/3，本基础工程中取楼层净高1/3。接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值，本工程中取35d；

对于框架柱机械连接接头距楼板面的高度取以下三种尺寸的最大值：楼层净高的1/6、柱截面的宽度、500mm，本基础工程中取柱截面宽度值或楼层净高的大值。接头相互错开间距取35d和500mm中的较大值，本工程中取35d；

板底筋通过墙或梁中线，且锚入支座不小于10d；面筋若在支座不能拉通（含端支座），则需锚入支座不小于La。

其他受力钢筋的接头必须相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应符合以下要求：受拉区、受压区均不大于50%，；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

绑扎接头任何一个接头中心至1.3倍搭接长度范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许百分率：梁、板、墙受拉区50%，柱受拉区50%，受压区50%。

5.3.5具体部位钢筋绑扎：

5.3.5.1基础底板梁钢筋绑扎

⑴施工工艺：基础底板和上返梁：底板放线→上返梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→垫块、马凳安装→底板内暗配管→底板上筋绑扎→框架柱插筋→内外墙体插筋→墙、柱定位措施安装→班组自检→交接检→质检员验收→监理验收

⑵大面积绑扎前先做一样板，样板验收合格后再进行大面积绑扎。

⑶底板放线：在防水保护层上放出在防水保护层上放出轴线、基础暗梁、和墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层下铁钢筋位置线。

⑷集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。

⑸底板钢筋连接采用直螺纹连接。底板底筋绑扎：先绑东西向钢筋，后绑南北向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

（6）垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上呈梅花型放置，间距不大于1200mm，上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置，马凳布置间距为1500mm。

⑺底板内暗配管：底筋及梁筋绑扎完毕电气专业进行管道埋设，埋设完毕验收合格方可进行底板上层钢筋绑扎

⑻底板上层钢筋绑扎：先绑扎南北向钢筋，然后绑扎东西向钢筋，上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

⑼墙柱插筋：底板绑扎完毕进行按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

⑾班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

⑿监理验收：项目质检员验收合格报监理验收，并办理隐检手续。

⒀基础后浇带清理孔800×800，设在底板1/3板跨处，切断纵向钢筋，采用焊接恢复，单面焊10d。

5.3.5.2墙体、暗柱、连梁钢筋

⑴施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→柱筋绑扎→墙体钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收

⑵施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕完由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

⑶楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行墙体、门窗洞口平面放线工作，应注意放线结果应与设计图纸相符，自检合格后报监理验收。

依据平面放线检查外露墙体、暗柱钢筋的位置、保护层厚度、间距，不符合要求进行调整。

⑷钢筋连接：墙体及暗柱钢筋直径D≥16的采用直螺纹连接，直径D＜16的钢筋采用绑扎连接（水平筋除外）。连接距离及方式见后附详图。

⑴柱箍筋应按分档数量，将箍筋套在柱筋上。柱筋采用焊接连接或搭接合格后，将一个箍筋离顶板上表面20mm，在按图纸间距在柱筋上画出分档线，分档线应注意至少画三处，作到三点共面原则。

⑵按画好的分档线将套好的箍筋向上移动，然后依次绑扎好箍筋，绑扎后的钢筋保持水平。应注意箍筋应垂直于柱筋；箍筋绑扎要注意四角采用“兜扣”绑扎，其他部位用“八字扣”绑扎，各个交叉点均应绑扎牢固，箍筋弯钩应沿柱筋方向交错布置，弯钩应作成1350，平直部分长度不小于10倍箍筋直径；

⑶暗柱主筋垂直度应用线坠进行校正，使其满足要求。

连梁钢筋按照建筑50线照准连梁标高，然后进行绑扎。钢筋二排铁位置要符合要求。

⑶钢筋绑扎完毕从两个方向吊垂直度，不符合要求进行调整。

⑷班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

⑸监理验收：项目质检员验收合格后报监理验收，并办理隐检手续。

5.3.5.3剪力墙、框架柱钢筋绑扎要求：

⑴钢筋直径大于18的钢筋采用直螺纹机械连接，其它采用搭接接长。

⑵直螺纹接长：接头位置在同一截面要相互错开，受力钢筋接头面积不得超过受力钢筋总面积的比例如下表：

⑶框架柱纵向钢筋直螺纹连接构造要求：

⑷墙体钢筋直螺纹连接构造：

（5）钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝三扣绑牢，并如下图要求。

5.3.5.4顶板、梁、楼梯钢筋绑扎：

⑴施工放线→底铁钢筋绑扎→上铁钢筋绑扎→放置垫块→清理检验→报监理验收

⑵根据施工放线，用氧化铁红画出钢筋位置线。在画线时，应注意钢筋的保护层符合设计要求（钢筋保护层为15mm），然后在根据图纸设计要求的间距在模板两边先画出两根钢筋的位置，第一根钢筋应距墙边50mm布置，在依次按图纸间距标出其它钢筋的位置，画出钢筋位置线。板上部钢筋锚入梁内30d，下部钢筋伸到梁中心线同时不小于150。悬臂板上部负钢筋伸入梁内不小于35d，板中凡是配有钢筋网的Ⅰ级钢筋端头均需有弯钩。板底短跨钢筋在下，长跨钢筋在上。

⑶上铁钢筋绑扎：绑扎前根据扣铁下料长度，在靠近扣铁弯钩处放置马凳保证钢筋保护层厚度。然后根据钢筋位置线布置钢筋并进行绑扎，钢筋成“八”字型绑扎，绑丝朝向构件内部。绑扎上铁钢筋弯钩平直段长度为板厚减上下保护层厚度。在有隔墙位置处，沿墙方向于板底加2Φ20钢筋。

⑷放置垫块：钢筋绑扎完毕，底铁放置塑料垫块保证钢筋保护层厚度，垫块成梅花型布置，间距600mm。

⑸清理：钢筋绑扎完毕自检合格后先进行清理，然后报项目部验收。

⑹监理验收：质检员验收合格后办理隐检手续报监理验收，验收合格监理签字确认。

⑴框架梁上下角筋应通长布置，上铁角筋在跨中搭接时，应按受拉搭接，上铁应在跨中搭接，同一截面内接头截面面积不超过全部纵筋的50%。

⑵框架梁、次梁的通长上钢筋接头位置在梁跨中L/3范围内。次梁下钢筋伸入支座为15d。

（1）在楼梯板上用墨斗弹主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

5.3.5.5顶板梁后浇带、施工缝处钢筋绑扎

在绑扎后浇带、施工缝处钢筋时，垫块要适当加密（间距400mm左右），每个钢筋交叉点都要绑扎牢固，以保证甩出钢筋的位置准确，保护层厚度满足要求。

5.3.5.6预应力钢绞线施工：

　　详见预应力专项施工方案

5.3.5.7直螺纹连接：

工艺流程（分两部分进行）：

⑶钢筋连接套筒制造要求：

a.钢筋连接套筒按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：外径、长度、螺纹牙型及精度要检验。

b.钢筋连接套筒装箱前，应有防护端盖，严禁套筒内进入杂物。

⑷钢筋连接端头螺纹制作要求：

a.钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

b.钢筋下料时用钢筋切断机切断，钢筋端面平直，并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

c.钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹长度应满足设计规定。

d.钢筋螺纹加工时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下加工。

e.钢筋丝头加工完毕后，钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。防止装卸钢筋时损坏丝头。

连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重锈蚀。

丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+1P（P为螺距）。

套丝后逐一目测套丝质量，用通止规10%抽查套丝头，套丝不合格的切去，重新套丝。螺纹大径大于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。钢筋丝头有效螺纹中径的圆周尺度不得超过0.20mm。钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

c.钢筋连接用管钳扳手拧紧，当听到力距扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，连接水平钢筋时必须先将钢筋托平后用手拧紧。

d.套筒两端外露完整有效扣不得超过1个完整丝扣。

e.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

5.3.6节点构造和抗震做法：

5.3.6.1抗震要求：

⑴钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

⑵绑扎梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。

5.3.6.2墙转角、丁字节点水平筋的锚固如下图：

5.3.6.3墙体水平筋沿高度每隔一根错开搭接。

5.3.6.4框架柱上部钢筋直径比下部钢筋大时的连接构造：

5.3.6.5框架柱箍筋加密区示意图：

5.3.6.6框架梁、非框架梁构造示意图：

6.1进场钢筋质量标准及验收

⑴进场热扎光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热扎圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499）的规定。

预埋筋、吊环不得采用冷加工钢筋。

⑵原材复试符合有关规范要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。

热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。项目试验室按以上要求进行复试，不合格产品严禁使用。

6.1.2配料加工方面

配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

6.2现场钢筋安装绑扎质量要求

6.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定：钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

6.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

本工程质量目标为“长城杯”,因此在钢筋工程质量控制的保证项目、基本项目满足验评标准的基础上，允许偏差项目要提高标准进行控制，保证混凝土的观感质量。

钢筋工程安装允许偏差及检查方法

梁板受力钢筋搭接锚固长度

6.3滚压直螺纹机械连接接头检验

6.3.1.钢筋机械连接用的直螺纹套筒，由生产厂家提供型式检验报告、出厂合格证、连接套筒母材质量证明文件。进场时进行外观检查，表面无锈蚀，丝扣完整清晰，尺寸规格正确无误。

6.3.2钢筋连接作业开始前，对进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不少于三根；

接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时不

小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，采用钢筋实际横截面积。

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检和单向拉伸试验。

（1）用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

（2）滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）对每一验收批均按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验和验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。如有一个试件的强度不符合要求，再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

a、项目预算与工程部经常协商，根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

b、钢筋运到现场后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆，同时作好材料状态标识避免造成混用、误用，不合格品应立即退场并注明去向备查。

钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。钢筋半成品堆放场地必须设置防雨雪措施，避免雨雪锈蚀钢筋。

6.4.2钢筋机械连接

⑴加工操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

⑵制定合理的套筒进场计划，套筒进场后放置在仓库或干燥的环境中，避免被水淋湿。

⑶制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护，防止螺纹被碰伤或被污物污染。

⑷连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。

⑸外露不大于一个完整的丝扣。

未尽事宜，执行相关规范、标准、规程。

7.1在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。

7.2在墙体钢筋绑好后，在墙体钢筋上的作业，要用凳子完成，不准踩踏钢筋。

7.3钢筋进场应进行外观检查、复试，未经复试合格的钢筋禁止使用。

7.4钢筋堆放场地应平整、洁净，不得沾染油污、泥浆等，保持钢筋表面清洁。钢筋原材进场，堆放场地要设垫钢筋的条台，防止钢筋被雨水浸泡锈蚀。钢筋原材和加工场地要用混凝土进行硬化，防止泥土污染。

7.5制作好的钢筋半成品应堆放整齐、设置明确标志，防止错用。

7.6钢筋遇雨天气应遮盖，避免锈蚀。

7.7对加工成型的的钢筋应放置平整、避免踩塌、自重等影响钢筋的平直度。加工好的直螺纹应戴好保护帽，防止锈蚀。钢筋堆放处设置防护棚，避免受到踩塌、撞击等以免影响钢筋的平直度。

7.8绑扎好的钢筋应防止受到污染、撞击等，避免变形、松扣影响钢筋质量。

7.9严禁附加筋与主筋焊接。严禁随意割断钢筋，如必须切断主筋按设计要求采取补强加筋措施。钢筋禁止随意焊接。水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。

7.10支设模板时避免钢筋变形，木工支模前，要提前刷好脱模剂，涂刷均匀，安装前要将流坠的脱模剂擦净，以免污染钢筋；浇筑混凝土时，要在墙、柱钢筋上部加定位框，以保证钢筋位置正确，同时在甩槎钢筋上缠绕塑料布，以免污染钢筋浇筑砼时设置钢筋定距框，防止钢筋位移。禁止随意弯折钢筋。

7.11禁止使用钢筋作接地线，以免烧伤钢筋及发生危险伤人

7.12吊运模板、钢筋、架管时，注意不要碰挂墙、柱钢筋。

7.13墙柱钢筋绑扎和修理，要搭设操作架子，不能踩踏钢筋。梁和框架柱主筋采用直螺纹连接的，预套丝端头要加护套保护，防止污染或损坏。

7.14顶板钢筋的上层筋下边要设置足够的马凳，上边行人和浇筑混凝土过程中要搭设走道，不能直接踩踏钢筋上，以防止位移和变形。

8.1进入施工现场戴好安全帽。

8.2现场禁止赤膊，穿拖鞋。

8.3钢筋加工制作时，注意以下几点：

8.3.1拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

8.3.2人工断料，工具必须牢固。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

8.3.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

8.3.4机器运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

8.4多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8.5绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在已绑好的钢筋骨架上和攀登骨架上下。

8.6绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挑架和安全网。绑扎时挂好安全带。

8.7焊工应执证上岗GB／T 25181-2019标准下载，杜绝违章操作。

9.环保与文明施工措施

9.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

9.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

9.3严禁油污钢筋，钢筋进场按规定进行覆盖。

5.主要施工方法及措施 5

TBT3240-2010 内燃机车柴油机用高压油管7.成品保护措施： 27

8.保证安全措施： 27

9.环保与文明施工措施 28