施工组织设计下载简介

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幼儿园教学楼室内装修施工组织设计 2

2.4.1混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时含水率不得大于10％。

2.4.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用耐水性能的腻子。

2.4.3涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多强夯试验段施工方案5-13改总结，以防止透底。

2.4.4涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好，以防止接槎明显。

2.4.5乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

2.4.6涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

窗帘盒制作与安装方法提要：窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

暗窗帘盒的安装流程：定位→固定角铁→固定窗帘盒

1.2.1暗窗帘盒的安装

暗装形式的窗帘盒，主要特点是与吊顶部分结合在一起，常见的有内藏式和外接式。

1)内藏式窗帘盒主要形式是在窗顶部位的吊顶处，做出一条凹槽，在槽内装好窗帘轨。作为含在吊顶内的窗帘盒，与吊顶施工一起做好。

2)外接式窗帘盒是在吊顶平面上，做出一条贯通墙面长度的遮挡板，在遮挡板内吊顶平面上装好窗帘轨。遮挡板可采用木构架双包镶，并把底边做封板边处理。遮挡板与顶棚交接线要用棚角线压住。遮挡板的固定法可采用射钉固定，也可采用预埋木楔、圆钉固定，或膨胀螺栓固定。

1)窗帘轨道有单、双或三轨道之分。单体窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒在按轨道时，轨道应保持在一条直线上。轨道型式有工字形、槽形和圆杆形三种。

2)工字形窗帘轨是用与其配套的固定爪来安装，安装时先将固定爪套人工字形窗帘轨上，每米窗帘轨道有三个固定爪安装在墙面上或窗帘盒的木结构上。

3)槽形窗帘轨的安装，可用φ5.5的钻头在槽形轨的底面打出小孔，再用螺丝穿过小孔，将槽形轨固定在窗帘盒内的顶面上。

1)窗帘盒制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2)窗帘盒的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒的安装必须牢固。

3)窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

1)窗帘盒表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、纹理一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

2)窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。

(2)上口、下口直线度3mm

(3)两端距窗洞口长度差2mm

(4)两端出墙厚度差3mm

1)安装窗帘盒后，应进行饰面的终饰施工，应对安装后的窗帘盒进行保护，防止污染和损坏。

2)安装窗帘及轨道时，应注意对窗帘盒的保护，避免对窗帘盒碰伤、划伤等。

1)材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。

2)严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑;操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。

3)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。

4)合理使用材料，及时将废弃的油漆桶、木夹板等清理干净。

（2）大理石窗台板安装、成品暖气罩安装

石材窗台板安装：按要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。安装位置正确，割角整齐，平直通顺。

2.1.1材料和构配件：

2.1.1.1窗台板制作材料：石材窗台板

2.1.1.2石材窗台板制作材料的品种、材质、颜色应按设计选用，木制品应经烘干，控制含水率在12%以内，并做好防腐处理，不允许有扭曲变形。

2.1.1.3安装固定一般用角钢或扁钢做托架或挂架；窗台板的构造一般直接装在窗下墙须面，用砂浆或细石混凝土稳固。

2.1.2.1电动机具：电焊机、电动锯石机、手电钻。

2.1.2.2手用工具：大刨子、小刨子、小锯、锤子、割角尺、橡皮锤、靠尺板、20号铅丝和小线、铁水平尺、盒尺、螺丝刀。

2.1.3.1安装石材窗台板的窗下墙，在结构施工时应根据选用石材窗台板的品种，预埋木砖或铁件。

2.1.3.2石材窗台板长超过1500mm时，除靠窗口两端下木砖或铁件外，中间应每500mm间距增水砖或铁件；跨空石材窗台板应按设计要求的构造设固定支架。

2.1.3.3安装石材窗台板应在窗框安装后进行。石材窗台板与暖气罩连体的，应在墙、地面装修层完成后进行。

　　2.2.1工艺流程：

定位与划线→检查预埋件→支架安装→石材窗台板安装→暖气罩安装

2.2.2定位与划线：根据设计要求的窗下框标高、位置，划窗台板的标高、位置线，并弹暖气罩的位置线。为使同一房间的连通窗台板，保持标高和纵、横位置一致，安装时应拉通线找平，使安装成品达到横平竖直。

2.2.3检查预埋件：找位与划线后，检查石材窗台板安装位置的预埋件，是否符合设计与安装的连接构造要求，如有误差应进行修正。

2.2.4支架安装：构造上需要设石材窗台板支架的，安装前应核对固定支架的预埋件，确认标高、位置无误后，根据设计构造进行支架安装。

2.2.5石材窗台板安装：

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

2.2.6暖气罩安装：

在窗台板底面或地面上划好位置线，按设计要求连接固定，

分块板式暖气罩接缝应平、顺、直、齐、上下边棱高度、平度应一致，上边棱应

位于窗台板底外棱内，固定方式与构造按个体设计。

（1）石材窗台板和暖气罩的材质、品种、规格尺寸、形状及木材含水率必须符合设计要求。

（2）预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

（3）石材窗台板、暖气罩必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

（4）加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求。

（5）石材窗台板、暖气罩安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺，石材窗台板出墙尺寸一致；；暖气罩凹进台板尺寸一致。

2.3.3允许偏差项目：见表4—28

窗台板及暖气罩安装的允许偏差表4—28

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1两端高低差2水平尺检查

2两端距窗洞3用尺量检查

3暖气罩侧向位置3用尺量检查

　　2.4.1安装石材窗台板及暖气罩时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。

　　2.4.2窗台板、暖气罩进场应妥善保管，做到木制品不受潮，金属品不生锈，石料，决村不损坏棱角，不受污染。

2.4.3安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

　　2.5应注意的质量问题：

　　2.5.1石材窗台板插不进窗台下帽头槽内：施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

　　2.5.2窗台板底垫不实：捻灰不严；木制、金属窗台板找平条标高不一致、不平；施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。跨空窗台板支架应安装平正，使支架受力均匀。

2.5.3多块拼接窗台板不平、不直：加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格在同部位使用。

2.5.4暖气罩安装不正。施工时找正后固定，固挂件位置应准确，保持压边尺寸一致。

（3）不锈钢护栏和扶手制作安装

3.1施工准备3.1.1材料及主要机具：3.1.1.1不锈钢管：面管用Φ47管，其它按设计要求选用，必须有质量证明书。3.1.1.2不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。3.1.1.3主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。3.2作业条件3.2.1熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。3.2.2施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。3.2.3现场供电应符合焊接用电要求。3.2.4施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。3.3操作工艺3.3.1工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光→安装立柱→扶手与立柱连接。3.3.2主要施工方法：3.3.2.1预埋件安装护栏预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3.3.2.2施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

3.3.2.3按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3.3.2.4选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。3.3.2.5脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。3.3.2.6焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.3.2.7杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3.3.2.8安装立柱焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。3.3.2.9扶手与立柱连接立柱在安装前，通过拉长线放线，根据所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30～50mm范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。3.4质量标准3.4.1所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。3.4.2构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3.4.3焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。3.4.4焊接时构件必须放置的位置准确。3.4.5焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3.4.6焊接完成后，应将焊渣敲净。3.4.7构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量应符合设计要求。

检验方法:观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（2）护栏和扶手的造型尺寸及安装位置应符合设计要求。

检验方法:观察；尺量检查、检查进场验收记录。

（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。

检验方法:观察；尺量检查；手扳检查。

检验方法:观察；尺量检查；检查产品合格证书和进场验收记录。

（5）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。

检验方法:观察；手摸检查。

（6）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合表4.9的规定。

表4.9护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法

3.5应注意的质量问题：3.5.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。3.5.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.5.3表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

3.6.1各种电动工具使用前要检查，严禁非电工接电。

3.6.2做好电器器具的安全使用管理工作。

施工前应熟悉施工图纸，对于花饰制品宜采用工厂预制，采用成品或半成品，依据施工技术交底和安全交底，作好施工准备。

4.2.1规格：水泥沙浆花饰、混凝土花饰、木制花饰、金属花饰、塑料花饰、石膏花饰其品种、规格、材质、式样等应符合设计要求。

4.2.2胶粘剂、螺栓、螺钉、焊接材料、贴砌的粘贴材料等，品种、规格应符合设计要求和国家有关规范规定的标准。室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量见下表。

室内用水性胶粘剂中总挥发性有机化合物（TVOC）和苯限量

电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀，此外还包括吊具、大小料桶、刮板、铲刀、油漆刷、水刷子、扳手、橡皮锤、擦布、脚手架（活动）。

4.4.1购买、外委托的花饰制品或自行加工的预制花饰，应检查验收，其材质、规格、图式应符合设计要求。水泥、石膏预制花饰制品的强度应达到设计要求，并满足硬度、刚度、耐水、抗酸的要求标准。

4.4.2安装花饰的工程部位，其前道工序项目必须施工完毕，应具备强度的基体，基层必须达到安装花饰的要求。

4.4.3重型花饰的位置应在结构施工时，事先预埋锚固件，并做抗拉试验。

4.4.4按照设计的花饰品种，安装前应确定好固定方式（如粘贴法、镶贴法、木螺丝固定法、螺栓固定法、焊接固定法等。）

4.4.5正式安装前，应在拼装平台做好安装样板，经有关部门检查鉴定合格后，方可正式安装。

4.5.2.1基层处理。预制花饰安装前应将基层或基体清理干净，处理平整，并检查基底是否符合安装花饰的要求。

4.5.2.2对重型花饰，在安装前应检查预埋件或木砖的位置和固定情况是否符合设计要求，必要时做抗拉试验。

4.5.2.3预制花饰分块在正式安装前，应对规格、色调进行检验和挑选；按设计图案在平台上组拼，经检验合格后进行编号，作为正式安装的顺序号。

4.5.2.4在预制花饰安装前，确定安装位置线。按设计位置由测量配合，弹好花饰位置中心线及分块的控制线。

4.5.2.5花饰粘贴法安装，一般轻型预制花会司采用此法安装。粘贴材料根据花饰材料的品种选用。水泥砂浆花饰和水泥水刷石花饰，使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆粘贴；石膏花饰宜石膏灰或水泥浆粘贴；木制花饰和塑料花饰可用胶粘剂粘贴，也可用木螺丝固定的方法；金属花饰宜用螺丝固定，根据构造也可选用焊接安装。

4.5.2.6预制混凝土花格或浮面花饰制品，应用1：2水泥砂浆砌筑，拼块的相互间用钢销子系固，并于与结构连接牢固。

4.5.2.7较重的大型花饰采用螺丝固定法安装。安装时将花饰预留孔对准结构预埋固定件，用铜或镀锌螺丝适量拧紧固定，花饰图案应精确吻合，固定后用1：1水泥砂浆将安装孔眼堵严，表面用同花饰颜色一样的材料修饰，不留痕迹。

4.5.2.8重量大、大体型花饰采用螺栓固定法安装。安装时将花饰预留孔对准安装位置的预埋螺栓，按设计要求基层与花饰表面规定的缝隙尺寸，用螺母或垫块板固定，并加临时支撑。花饰图案应清晰，对缝吻合。花饰与墙面间隙的两侧和底面用石膏临时堵住。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌入花饰与墙面的缝隙中，由下而上每次灌100㎜左右的高度，下层终凝后再灌上一层。待灌缝砂浆达到强度后才能拆除支撑，清除周边临时堵缝的石膏，并修饰完整。

4.5.2.9大、重型金属花饰采用焊接固定法安装。根据花饰块体的构造，采用临时固挂的方法，按设计要求找正位置，焊接点应受力均匀，焊接质量应满足设计及有关规范的要求。

本分项适用于混凝土、石材、木材、塑料、金属、玻璃、石膏等花饰制作与安装工程的质量验收。

检查数量应符合下列规定：

室外每个检验批应全部检查。

室内每个检验批应至少抽3间（处）；不足3间（处）时应全部检查。

（1）花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求。

（2）花饰的造型、尺寸应符合设计要求。

（3）花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。

（4）花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及破损。

（5）花饰安装的允许偏差和检验方法见下表。

花饰安装的允许偏差和检验方法

条形花饰的水平度或垂直度

拉线和用1m垂直检测尺检查

4.7.1花饰安装后较低处应用板材封闭，以防碰损。

4.7.2花饰安装后应用覆盖物封闭，以保持清洁和色调。

4.7.3拆脚手架或跳板及搬动材料、设备和施工工具时，不得碰坏花饰，注意保护完整。

4.7.4专人负责看护花饰，不得在花饰上乱写乱画，严防花饰受污染。

4.8.1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

4.8.2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。

4.8.3在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作。

4.8.4夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。

4.8.5选择材料时，必须选择符合设计和国家规定的材料。

4.9.1花饰安装必须选择相应的固定方法及粘贴材料。注意胶粘剂品种、性能、防止粘不牢，造成开粘脱落。

4.9.2安装花饰时，应注意弹线和块体拼装的精度，为避免花饰安装平直超偏，需测量人员紧密配合施工。

4.9.3采用螺钉和螺栓固定花饰，在安装时不可硬拧，务使各受力点平均受力，以防止花饰扭曲变形和裂开。

4.9.4花饰安装完毕后加强防护措施，保持已安好的花饰完好洁净。

优化劳动组合,选配本工程所需各工种、各专业技术人员,组成技术精、作风硬、素质好的施工队伍。施工力量的配置由项目经理择优选用,施工高峰期,如遇个别工作劳动力短缺,由公司劳务部门统筹安排解决。

（二）、室内卫生器具安装工程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具安装→洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水、盛水试验

2、主要施工方法和技术措施

a.所有的卫生器具安装除地漏和清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完毕后进行。b.大便器、小便器等的排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥混合料，但不得使用水泥砂浆。

c.器具标高应控制在标准允许偏差范围内且高度一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平。卫生器具的固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器的固定螺栓必须使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。

d.所有的卫生器具安装完毕，按规定做盛水试验。检查有无渗漏并做好记录。

熟悉图纸→选料、预制→现场放线、定位→支、吊架安装配置→管路复核→跨接线焊接、防腐→自检→验收、隐蔽呈报

2)主要施工方法及措施a.管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视。管子的方向、布置应与其他专业仔细较核，综合考虑。管子敷设过程中，应密切配合吊顶班组，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，施工过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。

b.管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱、盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。

c.薄壁钢管严禁熔焊连接，厚壁钢管严禁采用直接对口焊接。铁管管路跨接线规格按配管管径选择，可先进行预制。钢管管径≤25mm采用通丝管箍。

e.钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械。所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍。管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5cm。

f.暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找。堵盒应堵满。以免砂浆灌入。

g.明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。

管路及箱盒清理→穿引线钢丝→按要求选择导线→穿线→接线→自检→验收

a.导线的品种、规格、质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可，应检查其合格是否与导线相符。

b.根据设计图纸核对导线的敷设场所、管内径截面积和导线的型号规格，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40％。穿管导线的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。管内穿线应在建筑物吊顶施工面板前进行。

c.管子穿线前应进行箱盒的清理、排除杂物工作，穿入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。

d.放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调。导线出盒预留应满足界限的需要，导线相色一定要正确，即Ａ相（黄色）、Ｂ相（绿色）、Ｃ相（红色）、Ｄ相（兰色）、ＰＥ线（黄绿双色）。

e.管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周围环境清洁，应注意所使用的高凳和其他工具不得碰坏设备和门窗、墙面、地面等，做好成品保护。

f.管内及线槽内导线不得有接头。同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。

电气插座及接线盒面板安装工程

清理线盒→接线→面板安装→清理及保护

2）安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补刷防锈漆。个别预埋过深的箱盒要重新安装焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。a.按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺线，线芯露出端上应小于2mm。用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。b.由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面。安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。

清理线盒→定位、下固定件→安装灯具

2)安装灯具前，检查各种规格的灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。

3)灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件。成排灯具安装前要拉线定位。吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。

4)灯具接线，在灯头盒内应留有余量。

5)嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。

(2)、所有管子用绑扎线固定在专用吊杆上。电气管同水专业的留洞保持不小于200mm的距离DB35／T 516-2018 益胶泥通用技术条件.pdf，同水专业的预埋管最小保持100mm的距离。

(1)、配电箱安装应牢固，其垂直偏差不应大于3MM，水平偏差小于2MM，壳体突出墙的装修面为0—2MM，暗装时，箱四周应无空隙，其B板四周边缘应紧贴墙面。

(2)、导线引出面板时，面板孔线应光滑无毛刺，出线要套锁扣。

(3)、火线不能紧贴箱壳壁，走线美观平直，要有颜色之分。

(4)、箱内有零线和保护地线汇流排，零线和地线应在汇流排上连接，不得绞接，一个端子只允许接一条线。

电缆敷设完后，逐条检查绝缘，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。送电后，要在末端和Ｔ接箱处逐点检查，三相电压是合正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，并作好记录，作为资料归档。

(2)、电力控制设备调试

对电力配电箱、控制箱进行调试时某住宅楼改造工程施工组织设计方案.doc，要先查清所有出线是否具备送电条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。

配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，在相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备外壳有无漏电。同检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录