施工组织设计下载简介

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5.2.1施工过程中严格控制其坍落度、配合比、水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求，并考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。

5.2.2混凝土的运输根据施工要求和运输距离，配备相应数量的搅拌运输车，尽量缩短混凝土运输及等待的时间，减少坍落度损失。

1）机具准备及检查：振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足漳州开发区市政道路施工组织设计，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器。

2）在混凝土浇筑期间，要保证水、电照明不中断。

3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录。

4）提前1天向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验员下发混凝土浇筑通知单，试验员接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。

5）浇筑顶板混凝土前，用木板铺设混凝土浇筑的操作面，严禁直接在顶板钢筋上走动，操作面可随浇、随铺、随拆，保证施工使用。

6）混凝土施工前由工长对施工管理人员、班组长及作业人员在现场进行全面且要有针对性、可操作性技术交底。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。

5.3.2不同部位混凝土浇筑要求

模板、钢筋验收→汽车泵布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土找平、压面→混凝土覆盖养护→拆模后检查验收

本工程底板混凝土为防水混凝土，底板混凝土连续浇筑施工，不留设施工缝。

本工程墙体防水混凝土，连续浇筑。底板与外墙的施工缝留在基础底板以上500mm处，施工缝处设通长钢板止水带，除此外不得留置施工缝。

浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不准直接灌入模内。浇筑、振捣混凝土应分层，每层高度控制在50cm左右。墙体连续进行浇筑，接槎处加强振捣。浇筑过程中随时清理落地灰。混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在16～18cm，

浇筑剪力墙混凝土时，泵管、料斗不能撞击墙体模板和钢筋。

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑；超过3m时在模板侧面开门子洞安装溜槽，分段浇筑。

浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。

楼板混凝土采用泵送，混凝土拌和物的初凝时间控制在6～8小时，混凝土的塌落度控制在13～15cm。

楼板混凝土用平板振动器振捣。混凝土浇筑振捣完成后，初步按标高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同时用水平尺检查顶板平整度是否符合要求。

4）待混凝土表面收水后，再用木抹子反复抹压，闭合收水裂缝，随抹随覆盖一层黑塑料布待12小时后洒水养护。

振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振动棒插入时，插入下层混凝土中不得少于5cm，不得接触模板，且避免碰撞钢筋、预埋管等。

振动棒振捣时，快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。

用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

5.4混凝土养护及成品保护

混凝土在常温施工，浇筑12h内即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，冬施期间严禁浇水，采取用塑料布覆盖的方法进行养护。

养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。

混凝土质量关系到工程的整体结构质量，从浇筑到养护全过程均由质检员严格把关，质检员直接向项目总工负责，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。

水泥采用普通硅酸盐水泥，减水剂、膨胀剂可采用定点厂家生产的产品，以确保工程质量。

1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合相关标准及有关规定，必须具备出厂合格证或试验报告。

2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。

混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.5.4现浇混凝土执行企业标准（高于国家标准）。如下表所示。

表面平整度（2m长度内）

预埋管、预留孔中心线位置

根据工程进度计划，冬施期间安排结构施工，为保证施工质量，采取以下措施：

副组长：项目总工、技术负责人

组员：质检员、技术员、材料员

工程部门要准确掌握近期天气变化情况，及时调整施工安排，防止寒流突袭受损；由项目部专职试验员负责测量冬施期间的室外气温、施工场区（及暖棚）内气温及混凝土的出机、入模、养护温度并作好记录，严防结构受冻。

砼选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，浇注砼宜掺入引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高砼的抗冻性。。

砼内加入抗冻剂，提高砼的抗冻性。所使用的抗冻剂必须具有厂家提供的材料合格证。到现场后由施工单位、监理单位共同取样送检，经检验合格后，方可使用。

施工中合理安排工序和砼浇筑时间，尽可能避开大风天气和夜间施工，选择气温较高的中午施工，施工前做好现场准备工作，砼到场后立即组织施工，同时要保证砼施工的连续性，尽可能提高工效，缩短砼在大气中直接曝露的时间，砼浇筑完成后，立即进行覆盖保温。

检测砼温度，做好测温记录。砼施工中必须在结构上预留测温孔，测温孔位置进行编号并绘制成图。测温使用普通玻璃柱状温度计，测温时将温度计下端放入测温孔内，在测温孔周围进行围挡，与外界气温隔绝，5分钟后读取数值，读数时温计应仍放在测温孔内。如发现砼温度较低时立即采取保温措施，增加覆盖物厚度同时进行围挡或采用其它防护措施。

根据同条件养护砼试块强度，管基、结构模板拆除时砼强度不得低于2.5Mpa和砼的抗冻强度,当砼与外部气温相差大于20摄氏度时,拆除模板时的砼表面加以覆盖,使其缓慢冷却。砼达到拆模强度后，拆模后要立即采取覆盖法养生。

冬季施工砼强度在设计基础上提高一个等级。在正常混凝土试块制做基础上增加现场同条件养护试块：7天一组，14天一组。

墙体砌筑要选择在气温相对较暖和天气的中午进行，砌筑用砖要清洁，不得带有冰雪等物，施工完毕后外露面进行覆盖、围挡。

抹面施工必须在0℃以上和无风天气进行。抹面施工前采用热盐水将墙面刷净，然后在进行抹面作业。抹面完成后要对外墙进行围挡保温。

砂浆抗压强度达到设计强度70%以前，不得使其受冻。

冬季挖槽要合理安排工序，减少晾槽时间；坚持随挖随清，随清随覆盖的原则，防止槽底冻结。

做好槽底排水措施，保证管道基底部位无积水和渗水。必要时在沟槽两侧设置盲沟和集水井及时排除积水，同时施工降水机组要连续运转，不得停顿，确保排水管道畅通。

槽底超挖时采用级配砂砾或碎石回填夯实。

沟槽放坡不宜过陡，削坡要及时，不得出现反坡和探头石。坡顶设拦水土埂。

管道回填前将槽底杂物清理干净，槽底不得有积水，残冰。

回填前须将沟槽底和边坡处的冻结土清除后才能进行回填。

回填工作要连续进行直至回填至设计高度，回填材料要随来随填不得堆放。回填施工完毕进行下一工序施工前，工作面要进行覆盖，防止冻结。

每天收听天气预报，做好天气情况记录，在寒流到来前做好防冻准备工作。

冬季保温材料要符合消防要求，保温采用防火阻燃棉被。

冬季生活取暖严禁使用小煤炉、电热毯、电炉。严格控制用火制度，施工现场严禁明火取暖。

施工现场要设置足够的消防器材。

沟槽施工人员上下沟槽要安放架梯，间隔不大于50m。作业人员必须戴安全帽。槽边严禁有积水、冰面。槽边设置安全护栏同时严禁地面水流入沟槽。

天气变暖，沟槽边坡出现冻融时，要及时检查边坡的稳定性，做好安全防范措施。冬季施工中对曝露的现况地下自来水管线，管外用棉被包襄，做好防寒措施。加强生活区用火安全教育，未经许可，不得私自用明火取暖，防止火灾发生。

⑺冬施期间，及时铲除标段内道路积雪，保证道路无积雪、无结冰，保证道路畅通无阻，保证交通安全。

1、施工质量保证管理措施

1.2加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。项目管理人员，根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整，对施工队伍严格进行资质审查，并进行考核上岗施工。

1.3加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量，合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

1.4加强施工物资的质量控制。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。

1.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进行下一道工序。

1.5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

1.5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。

1.5.3交接检：各分项、检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

1.6坚持样板引路制度。各道工序施工前先做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

1.7加强成品保护，指定专人负责。采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

2.1.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。

2.1.2钢筋品种、型号、搭接长度、锚固长度和接头位置符合规范和设计要求。

2.1.4混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。

2.2.1严格把好模板质量关，不合格、变形的模板坚决清退。模板清理干净后方能使用。

2.2.2浇筑混凝土前进行模板预检，垂直度、平整度、墙体厚度及房间净控尺寸合格后，再检查模板加固牢固程度，严防跑模现象。模板预检合格后方能进行混凝土浇筑。

2.3.1浇筑前必须报监理工程师签字后方能施工。

2.3.2防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后，涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。

2.3.3混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，采取分层浇筑的方法，每层混凝土浇筑高度不超过震动棒有效长度的1.25倍，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要“快插满拔”防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

做好装饰装修方案设计，分项、检验批工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。

在确保使用安全的前提下，满足使用方便，做到美观，起到装饰的作用。设备安装牢固、可靠、位置准确。

2.6完善施工质量验收记录，做好资料整理

将施工质量验收记录工作作为一项严肃的技术工作来抓，有计划有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与工程进度同步，保证及时、准确、系统、完整。

总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。

1.1施工前与有关单位联系，查清施工地区地下物质埋藏的情况及地下水位等，定出妥善措施，向执行任务的班组交底后，方进行施工。

1.2在夜间或阴暗处施工时，备有足够的灯光照明，并设置明显标示。

1.3选择机械开挖，弃土及时清运，临时堆土坡脚至边坡距离保持1.5m安全距离。

1.4基坑开挖严格按要求进行，操作时随时注意边坡的稳定情况，发现问题及时加固处理。

1）浇筑前检查槽帮有无发生坍塌危险，发现问题要及时处理；

2）使用振捣棒必须设置漏电保护装置，操作人员戴绝缘手套，穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮；

3）非机电人员不得擅自拆改机电设备；

1)在离坑边1m的位置搭设两道防护栏杆，刷红、白相间漆。立杆高度一致，横杆交接处平直，然后在栏杆上挂密目安全网，防止坑边材料坠落伤人。坑边1m内禁止堆放材料和车辆通行，拉杆上夜间有红灯示警。

2)坑边防水处理。为防止水流入或渗入边坡土层内，在坑边做一道防水砂浆

3.1向沟槽内回填土时，先检查槽壁是否安全可靠。用小车向槽内卸土时，不得撒把，槽边加挡车横木并招呼槽内人员躲避。

3.3作业前，对工作面进行清理，拆除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，使用起重设备，上下槽时选用跳板。

3.4筛灰时除戴好防护用品外，还要看清风向，人站在上风操作。

1)多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传达不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和坍塌。

2)在绑扎的平面钢筋上，不准踩踏行走。

3)在搬运及安装钢筋时，防止碰触电线。

4）绑扎柱子、墙体钢筋时不准站在箍筋上、水平筋上作业，超过2m上作业搭设脚手架，不应在模板或脚手架上集中堆放钢筋。

1)加工机械如切断机、除锈机、调直机必须进行安全操作和安全技术交底。安全技术交底由钢筋场工长进行。

2)钢筋加工场地外围做好维护工作，非施工人员不得入内。成型时有专人操作，钢筋调直时人员不得随意穿越。加工现场内搬运钢筋注意周围人员安全，钢筋分类码放整齐。

3)钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具加网罩。

4)钢筋加工及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面铺设橡胶板或其他绝缘材料。

5)电源开关灵敏，漏电保安器完好。安全防护装置完整有效。

6)拉直钢筋，卡头要牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

7)展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧，禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次放手。

8)人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子加牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩，各部分螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。

9)工具夹具不得有开焊和裂纹，盘条钢筋放在盘条架上进行，盘条架安放稳固，转动灵活。

10)操作人员要对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。

5.1模板安装应遵守下列规定

1）作业前认真检查模板是否合格，合格的模板方能使用。

2）支模场地必须平整，模板工程作业高度在2m和2m以上时，设置安全防护设施。

3）禁止利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶等高处狭窄而无防护的模板上行走。

4）模板安装过程中，不得间歇，柱头、拉杆、顶撑等必须安装牢固成整体后，作业人员方能离开。

5.2模板拆除时应遵守下列规定

2）拆模按照先支后拆、后支先拆的顺序，拆除顶板模板时严禁一次性拆除。

3）拆模作业时必须设警戒区，严禁有人随便进入。

4）拆除的模板、支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码放，严禁从高处向下抛掷。

1）操作人员掌握一般安全用电知识。操作振捣作业时，穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。

2）振捣停止使用时，立即关闭电动机；搬动振捣器时，先切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉、扯动电动机。

3）电缆线上不得有裸露之处，电缆线放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。

4）振捣器启振时，必须由操作人员掌握，不得将启振的振捣棒平放在铁板上。

1）浇筑混凝土时，先搭设脚手架。不准站在模板或支撑上操作。

2）浇水养护时注意楼面上的障碍物和孔洞。拉移胶皮线管时，不得倒退行走。

3)灌混凝土使用的溜槽或中筒节间必须连接牢固。操作部位有护身栏，不准站在溜槽帮上操作。

7.1操作前要检查所有工具是否牢靠，以免工具掉头、掉刃伤人。手持电动机具必须装有漏电保护装置，操作前要试机检查，合格后方准操作，并要戴好绝缘手套。

7.2安装门窗时木楔钉紧，避免因碰撞震动倾倒伤人。

7.3安装门窗时不得触动临时电线，如电线妨碍操作，由电工移动。

7.4电焊时按规定办理用火手续，设专人配合拉线，看火，并戴好防护镜。

7.5安装门窗不得一人独自操作。

8.1搅拌机安装平稳、牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。

8.2开机前电气及设备应良好，空转运行，待机械运转正常后，再加料搅拌。

8.3边加料边加水，不能加足料后再起动，投料不可超过规定容量。

8.4加料时，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在运转中把工具伸进搅拌斗内扒料。

8.5料斗内不得进入杂物，清除杂物时，必须停机进行。

8.6发生故障，立即断电停机查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

8.7进料口处必须设置安全铁棚，使用时，不能随意拆掉，拆除清理后需要及时安装好。

8.8工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机和闸具受潮。

9.1在高凳上搭脚手板时高凳要放平稳，脚手板不得少于两块，不得有探头板。移动高凳时上面不得站人，脚手板上最多不得超过两人。不准将脚手板搭在门窗中档上操作。脚手板铺板高度超过2m时，要求架子工按规定搭设。

9.2禁止从门窗口往外抛扔杂物，防止伤人。

9.3在夜间或阴暗处作业，应有36v以下低压照明。

9.4木制刮杠要放在脚手板上。堆放材料要适量，并注意分散堆放，小桶要放稳。

9.5室内推小车，在拐弯时要注意别挤手。

9.6室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m。架子堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

七、文明施工、环境保措施

1.1为了加强现场文明施工的管理，项目部成立以项目经理为首的管理体系，对现场文明施工情况进行监控。施工现场必须按照建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》执行，以文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，作好施工现场的各项管理工作，

1.3施工现场必须按照施工总平面布置图设置各项临时设施，任何单位不许随意乱放各种材料和器具。

1.4施工现场临时存放的施工材料要分规格码放整齐，做到一头齐，一条线，不超高，不混放。

1.5施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。

1.6施工现场的各类机械，必须按照施工现场管理规定的位置停放整齐，定期进行保养，各种机械操作人员必须建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作。

1.8施工现场内严禁随地大小便，有意违反加重处罚。施工人员要节约用水，消灭长流水、长明灯现象。

1.10进入施工现场必须戴好安全帽。施工和管理人员要佩带胸卡。

1.11采取洒水等办法控制扬尘，严禁凌空抛洒。对搅拌机、木工棚等采取封闭措施。

1.12现场砂、石等不得混堆，材料要码放整齐，高度不得超过1.5m。现场钢材必须按规格、品种、型号、长度分别挂牌堆放，原材料、成品、半成品及剩余料分类码放，不得混堆，发料时严格限额领料。

1.13现场的小型周转材料和工具，入库存放，库房内货架整齐，排列顺直，并要求库房防潮、防水、防雨等。

1.14把质量和文明现场视为同一要素，重点解决扰民和工程质量问题，力争现场成为施工不扬尘、路面无渣土的花园式工地。

2、环保组织管理体系及管理制度

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。环保组织管理体系图见附图。

2.1.1项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

2.1.2环境管理要素、环境管理方案的确定由项目总工负责。

2.1.4施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。

2.1.5施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任人落实监督与管理工作。

2.1.6本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部设两个人，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决，项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。

3、材料设备及废弃物的管理措施

3.1.1施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

3.1.2废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的回收单位或场所进行处理，对可回收的废弃物做到再回收利用。

3.2.1对现场料场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明，重要设备材料利用专门的围拦和库房储存，并设专人管理。

3.2.2在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

3.2.3对废料、旧料做到每日清理回收。

3.2.4使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。

3.3环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：

3.3.1满足设计和规范要求；

3.3.2满足质量和本工程使用功能上的要求；

3.3.3满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理龙湖景观工程工艺手册2018版.pdf，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

3.4.1对易燃易爆、油料和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

3.4.2对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

3.4.4施工人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场生活区内。

3.4.5对水资源合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

3.4.6项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具TCECS 579-2019标准下载，对场界噪音、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。