施工组织设计下载简介

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这项工作是工程施工最先开始，也最应该尽早开始的，通常来讲预埋这些管线和挂接件的时间在建筑结构进行中开始最好，这样做不仅可以使预埋点的选择得到安全的保证，而且不会使后面的建筑装饰施工受到影响，更为重要的是多数管线和挂接件都设置在地下、舞台内、墙体内、天花顶上，一旦错过了建筑结构期，预埋工作几乎是无法再进行的。预埋时应该按照设计要求选用材料、口径、长度合适的管线和挂接件，在设计的位置预埋。对于各种类型的管子，一定要预先穿好钢丝，然后将各个开口封好，并作好相应的标记；对于各种线槽的预埋，要注意将它们连接牢固；对于需要承受负荷的挂接件的预埋，一定要在承重安全上得到建筑单位的认可，在具体的处理上也要慎重，埋设在顶部的挂接件最好和房间的承重梁牢固地连接在一起，埋设在墙体里的挂接件一定要在墙体里设置地脚螺栓或铁板，焊接在各种结构上的挂接件，除了要焊接牢固外还要避免将承重件损坏。总之，管线和挂接件的预埋要认真细致地进行，除了严格按照设计图纸标注的位置、数量、材质进行规范的施工以外，埋设的安全性一定要高度重视，如需要大量的预埋管线和挂接件，安全性更不容忽视。各种预埋的管线的开口一定要封好，以免渗入水汽，日后危及线路的使用安全；预先穿设的钢丝最好也不要用铁丝代替，否则可能由于锈蚀导致后面的穿线工作失败。

严格根据设计要求选用管材。

管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。

弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯曲度不应大于管外径的10％，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，基埋深不得小于30mm，管道应尽于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理GB／Z 10096-2022 齿条精度.pdf，以防浇注灰浆注入堵塞管路。

与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿过线工作的进行。

管下管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接采用不小于直径6mm扁钢进行跨接，以保证接地良好。

埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在伸缩缝时，做好接地柔性跨接。

电缆敷设时应根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数。敷设时统一指挥，搞好施工通信，确保安全施工。电缆须有出厂合格证，外表绝缘完好，无机械损坏、扭曲等现象，编写标号牌。用卡子或扎带固定电缆，做到横竖成行，引出方向一致，余度一致，相互的回路一致，避免交叉重叠，达到整齐美观。悬挂的电缆标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、长度及始终地点，以便将来一般维修人员的直接了解。

不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿过在同一管内或线槽内。

穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。

放线时采用放线架，以免导线扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘导在内的总面积不应大于管子内空面积的40％，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲、

如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要紧束端头部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。

穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有的电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。

导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。

注意钢管穿线前应先戴护口，穿线后戴护口的施工方法。

导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并用绝缘带包扎牢。

其KBG管采用镀锌钢管，金属管及其支持物等附件，应做防腐处理。

管路敷设应沿着最短的路线，尽量减少弯曲次数。管路超过下列长度的应加装接线盒：

有一个弯曲时,20m；

有两个弯曲时,15m；

无条件加接线盒时，应加大管径。

管路弯曲敷设时,应符合下列规定：

线管弯曲半径不应小于管外径的6倍，在敷设明管，且只有一个弯曲时，可减少为4倍；

弯曲点不应产生凹陷、裂缝等现象，弯曲程度不应大于管外径的10%；

各接线盒之间或接线盒与电气器具之间的管路，其90度弯不应超过3个。

金属管在敷设前，管内应无毛刺杂物，外部无凹陷，管口打磨光滑。

金属管在入接线盒、灯头盒、开关盒等处应符合下列规定：

所有的接线盒、灯头盒、开关盒等应按照金属管敷设方式选用；

明装金属管应加锁母和护口；

敷设的接线盒、灯头盒、开关盒的敲落孔，除对实装管孔敲落外，其它备用的不应敲掉；

线管切口应垂直、光滑、无毛刺、无破裂；

金属管的连接处和与金属盒的连接处，应用导线连成一整体接地。

管路明敷设时，应符合下列规定：

管路在水平和垂直敷设时，做到横平竖直，管路本身不应受力；

管路应随建筑物的形态敷设，排管弯曲度应一致；

管卡（夹）支持点的距离不应大于1.5m，管路弯曲的两侧应加管卡，接线盒的引入（出）管应加管卡固定；

吊架、支架固定点之间的最大距离应符合下表所列数值：

固定点间最大距离,单位：m

注：吊架与支架距接线盒不应大于300mm。

吊架、支架的规格除设计有规定外，一般不小于下列数值：

管路垂直敷设时，导线在接线盒内应固定，固定点间的最大距离，一般不宜大于20m。

导线的过墙管，应从干燥房间向潮湿倾斜，潮湿房间向潮湿度大的房间倾斜，过墙应密封。

铜线用螺线缠绕时，缠绕长度不小于导线直径的10倍；

铜线6MM2以下的连接，本身自缠应不少于5圈。

每个分支路导线线间对地的绝缘电阻值，不应小于0.5兆欧；

明配线工程中，导线与导线、导线与其他管道交叉或穿越建筑物，均应套绝缘管，导线引至灯位及开关木台时，应在木台上敷设，导线距墙面室内距离不得小于5mm，室外不应小于10mm；

不同电压不同回路不同频率的导线，不应穿于同一管内，但下列情况除外：

同一设备、同一流水线的动力和控制回路；

三相四线制的照明回路。

电源干线与配电柜的连接必须用压接端子，以保证良好的电气连接。

单相负荷应均匀地分配在三相线路上。

穿线缆时，每根线缆均按序编号，作好标记，其号码标记应清晰，防止破损，以便调试及故障查找。

线缆在设备端应留有足够余量（一般至少3米），以利位置稍加变动时的灵活处理。

需直角拐弯穿线时，应防止拐角处的线缆外皮被磨损，否则电缆外皮破损后易造成屏蔽层接地，进而导致系统多点接地。

线缆在桥架外的部分须采用保护套管进行保护，保护管在吊顶或墙面处暗装，穿线管内线缆数应符合要求。

在工程项目确定后开始管线和挂接件的预埋，预埋管线的出口协同装饰部门处理，可避免影响装饰的美观。

预埋工作一定要认真地分析设计，明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式，在此基础上提出准确的管线数量、口径和走向。

挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到监理人员的确认后方可施工，安全性才能得以保证。

管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。

弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。

钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.5～3.0倍，管口必须对准；薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。

采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。

与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。

对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。

管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于ф6圆钢进行跨接，以保证接地良好。

埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。

垂直主干线槽内必须装有桥梯(或等效物)，用于扎紧线缆，垂直主干线槽应与地面保持垂直，垂直度每米偏差不超过3毫米，每段线槽须有3个或以上的固定点，固定点之间的距离应在1.2米左右，要求能稳固线槽，且可承受起大对数电缆。

水平主干线槽安装时应保持平直，水平度每米偏差不超过2毫米，线槽内须安装隔板将线槽分割成若干区域，使不同系统的线缆分别走线，避免交叉并相互影响。

水平线槽须用吊架固定，吊架安装应保持垂直、整齐、牢固、无歪现象，吊架的间距为1.2~1.5米左右。

线槽、线管应保持良好的电器连接，并做好接地连接，接地电阻不大于1欧姆。

槽及管的末端处的毛刺须处理掉，以免将来放线时损坏线缆外套。

线槽的转弯位必须有45度过渡段。

线槽及线管的路径应选择最短距离，当与电力线平行时，应保持足够间距。

附表：吴中商务中心智能化工程施工进度计划表

2010年02月至05月

桥架敷设、箱体管线预埋

背景音乐及紧急广播系统

信息发布、触摸屏、LED显示系统

无线对讲及巡更设备安装

DB11／T 1165.7-2019 收费公路联网收费系统 第7部分：数据库设计无线对讲及巡更设备调试

门禁及一卡通系统安装和调试

停车库（场）管理系统及地下车库车辆区域引导系统

商务协商、设备订货、设备进场验收

UPS、空调等设备安装调试

设备清单签字，资料移交、设备移交

GB／T 39420-2020 海洋观测术语.pdf培训（由业主制定开始时间）