施工组织设计下载简介

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简易风雨操场土建工程钢网架结构球场施工方案

5)砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：

6)砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹。

津06J103.pdf7)内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。

8)当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm.外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b<240mm时,配筋上下各212，6Φ200箍;b>240mm时，配筋上下各214，6Φ200箍.圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6Φ200箍。

9)蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。

10)砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

11)砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。

12)转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

8、钢结构网架屋面工程

根据网架平面图及现场实际情况，网架可采用滑移架进行安装，局部无法滑移的部位采用满堂架进行安装，构件等上料主要采用汽吊和卷扬机等为主。

网架安装将由2个施工组同时进行Ⅳ区和Ⅲ区的施工，然后进行Ⅱ区和Ⅰ区的施工，再分两个工作组紧跟着进行屋面檩条及底板系统的施工。网架安装以一边向另一边发展，待安装后的网架结构形成一个完整的结构体系后紧跟着的檩条和屋面板安装，涂装工程穿插其中。

根据业主或总包提供的测量基准点引伸到网架的各支座或柱脚，根据本工程支承点的复杂性和较高的要求，公司将采用全站仪进行复核测量，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要及时进行修正，对定位的误差要求不大于2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，对最高与最低点高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。

对各预埋板采用水平仪测量，确保预埋板中心偏移不大于5mm，相邻预埋件高差不大于15mm，每一区块预埋件最高与最低的高差不大于30mm。

对经过测量的各支承点，测量结果都在图纸中记录，以便安装时对结构进行适当的调整。

安装次序：先安装网架结构，屋面檩条及屋面板在主结构安装达60%后跟上，涂装工程穿插其中进行施工。

8.4.3网架安装方法和检验要求

先对预埋件上轴线进行测量复核，确保满足安装要求，然后根据定位轴线用汽吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。

②在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。

③网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一拼网格，然后依次为腹杆、中间弦层和上弦层，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边对各控制节点进行测量定位，

a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与中间弦球的组装：

腹杆与中间弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中间弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装中间弦杆起松口服务，同样的方法安装上弦层。

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

d.等一个单元的网架安装就位后，对滑移架进行同步的滑移，然后进行下一个单元的网架安装。

e.檩条、天沟等可随结构网架同步安装,工作平台和四周沿口构造支架在相应网架安装后及时安装。

f.与支座安装定位是网架控制点之一，必须定位准确。

在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中随时检查其杆件编号、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。

待网架安装后挠度检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。

——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

——杆件不允许存在超过规定的弯曲。

——已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。

——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

——网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm.

——整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

——相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

——空载挠度控制在L/600之内。

8.5屋面系统施工方案

8.5.1檩条及压型彩板制作及检验过程

8.5.1.1檩条的加工过程

1）檩条为自动生产线一次投料，一次成型，檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：长度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，弯曲：不大于1/1000且不大于3mm，外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工经除锈油漆后包装。如采用镀锌卷板，则轧制检验后即可包装。

本工程屋面板底板在工厂加工，彩钢压型板由自动压板机一次投料加工完成，在加工前应先调试好设备，首件加工后必须作全面检查，检查的主要内容有:

表面是否有污垢：损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。成型后的压型钢板必须符合《建筑用压型钢板》

3）堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

8.5.1.2檩条安装

檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并首先检查支托位置、尺寸、支托高差，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

1）檩条吊装。轻钢檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率，如右图所示。

2）檩条焊接。檩条吊装就位后，应使檩条与檩托紧密靠拢后方可点焊，检查檩托与檩条的间隙及相邻檩条顶面高差合格后方可焊接。焊条选用E4303直径3.2mm。

1）天沟吊装。天沟的吊带采用柔性吊带，起吊后按设计的间距固定天沟，并检查各个边是否平齐。

2）天沟对接、焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定，但直径采用φ2.5mm。焊缝一遍成形，待冷却后将药皮除去。

8.5.3现场屋面底板的安装工艺

a、底板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的基准线，保证底板起始位置准确。

b、然后由施工人员抬起屋面底板按预先定位弹好的定位线，确定屋面底板的位置，用自攻螺钉将底板与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；

c、两块平行板的边缘应完全接触，将其边搭接准确地放在前一块板上，并与前一块钢板夹紧，并且平直。每安装完一跨底板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。

d、在安装下一块屋面板之前，前面每块板必须被固定住。固定必须始于钢板的中心，然后向两边伸展，最后固定钢板的搭接边。

e.两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

6、轻钢雨蓬的施工工艺

钢结构雨蓬施工面积小，单位重量较轻，施工在网架安装以后进行，雨蓬施工主要采用16吨汽车吊进行吊装，安装连接部位搭设小型脚手架平台。

基层处理→墙面批砂浆找平→弹线分块→贴瓷片→勾缝。

1）基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余的砂浆冲刷干净，再充分浇水湿润；

3）划出皮数杆：根据设计要求，按墙面积大小，面砖加缝隙的实际尺寸，先放足大样，从上而下进行划出面砖的皮数杆来，一般要求面砖的水平缝要与石旋脸或窗台在同一直线上；

4）弹线分格：按设计要求，统一弹线分格、排砖、一般要求横缝与窗脸或窗台面齐平，阳角窗口都有是整砖，如按块安格，应采取调整砖缝大小的分格、排砖。按皮数杆弹出水平方向的分格线，同时弹竖直方向的控制线。

5）做标志块：在镶贴面砖时，应先贴若干块废面砖作为标志块，上下用托线板吊直，作为粘结厚度的依据，横向每隔1.5M左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正其平整度。靠阳角的侧面也要挂直，称为双面挂直。

7）勾缝：在整幅墙面贴砖完成后，用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾缝嵌实。面砖勾缝处残留的浆，必须及时清除干净。

8）养护：面砖镶贴完后注意养护。

9）最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。

10）最后清洁面层：如镶贴面砖完工后，仍发现有洁净处，可用10%的稀盐酸溶液软毛刷刷洗，洗后用清水洗净，以免产生变色和浸蚀勾缝砂浆。

1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。

2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。

1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。

2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。

3）整面砖套割吻合，边缘整齐；贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。

9.3.3允许偏差项目

用2m托线板和尺量检查

用2m托线板和楔形塞尺检查

用20cm方尺和楔形塞尺检查

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

拉5m线(不足拉通线)和尺量检查

用1m钢板尺和楔形塞尺检查

1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。

2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。

3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。

4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。

5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。

1）防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕注意及时洒水养护。

2）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。

3）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。

4）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。

5）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。

七、质量通病的防治措施

为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施：

1、土建工程质量通病的防治措施

焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

1.2模板工程可能出现的质量问题

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。

绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。

绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。

1.3砼工程可能出现的问题

蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。

模板清理干净，不得有杂物。

砼必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振至气泡排除为止。

浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

浇筑砼时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。

2、钢结构工程质量通病的防治措施

2.1拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。

预防措施：焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。

2.2进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。

预防措施：材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。

2.3运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。

预防措施：运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。

2.4钢柱与基础的连接有空隙。

预防措施：执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。

2.5防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。

预防措施：对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。

我们将把本工程列为重点工程，在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我们具体有如下措施：

2）建立样品引路方针，各专业土建施工开始时必须先施工出样品并严格按样品标准进行全面施工。

3）建立质检队伍，各专业施工组设立质检员，每道工序必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。

4）加强技术管理，每个分项工程必须进行技术交底，并拿出每道工序的施工方案。

5）建立材料报验制度，对所有用于本工程的材料及辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报批认可，征得甲方和临理同意。

6）做好工程验收和隐蔽工程验收记录，隐蔽工程必须报业主、临理工程师检查确认后方能隐蔽。

7）建立工程施工例会制度，积极参加业主组织的生产调度会，同时我们自已也组织每天的调度会，及时提出和消除质量隐患。

8）建立奖惩制度，奖优罚劣。

9）建立特殊工种职工档案，严禁无证上岗。

10）编制专业冬雨季施工技术措施，电焊工、油漆工等必须按操作规程施工。

本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措施：

1）在施工准备阶段，由现场负责人编制详细的各工序衔接的计划书，全面考虑影响各工序间交叉作业的因素，并提出解决的方案。

2）由现场负责人统一安排各施工队作业计划，各施工队应提出对于交叉作业中可能出现的问题，现场负责人针对这些问题制定出相应的解决方案。

3）本工程各分项工程应按由下到上的原则进行施工，下一工序未验收前，不得进行上一道工序的施工，减少返工，加快施工进度。

文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，我们决心将该工程作为对外展示的窗口，全面规划。

1）认真贯彻执行国家建设部关于《建设工程施工现场管理规定》。

2）施工现场必须设置明显的标牌，施工单位负责标牌的保护工作。标牌上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程负责人姓名、开工日期、竣工日期、施工许可证批准文号。

3）施工应当在批准的场内组织进行，需要临时征用施工场地或者临时占用道路的，应当按法律规定办理有关审批手续。

1）现场场地管理。应按标准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护等设施。

2.1施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉线接电。

2.2施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明。

危险潮湿场所的照明及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内道路。

4）现场必须干净整洁有序。

5）现场施工人员应穿戴整齐。

6）施工现场临时道路做砼硬化地面，出入口设置车轮冲洗设备，以免车轮上泥土带出场外。

7）现场砼养护全部用砼养护剂，使施工现场干净、整洁。

3.3施工现场环保措施

防止污染与水土流失措施：

3.4施工现场维护措施

1）工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明，施工区域与生活区域严格分隔，材料区域堆放整齐，并采取安全保护措施。

2）施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

3）工地做到三通一平，排水畅通。

4）在工地主要出入口设置工程项目介牌、工程项目责任人员姓名名牌、安全技术措施标牌。

3.5项目的回访与保修

项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工程质量的意见，发现问题采取有效措施及时加以解决，不留隐患。

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。

d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。

2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。

6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。

7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。

⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

⑸吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”：

A、手势指挥不清不吊。

E、捆绑不牢或重心不明不吊。

⑺彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。

⑻现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。

⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的施工技术方案，实行全面质量管理，确保重点、难点项目和关键工序的工期，以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的质量计划书。并认真组织有关人员进行实施性施工组织设计编制，使施工方案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度，及时协调解决施工中存在的问题。严格按设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，全面实行“自检、互检和质检人员专检”的质量“三检”制度。杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊进行。

2021一级建造师《建筑实务》习题集电子教材.pdf3、加强工程进度的计划性

实行进度计划的有效动态管理控制，认真做好周、月进度安排，仔细编制施工网络计划，适时调整，使周、月计划更具有针对性。组织好各专业系统、名工序的穿插作业及平行流水作业和立体交叉作业以加快施工进度，在严格质量控制的前提下科学组织施工，按日控制形象进度。提前做好产品、设备定货，并做好各工种配套准备工作，使各专业施工进度协调一致、合理有序地进行，避免返工现象。根据总进度计划、月、周计划，详细编制有序资源供应计划，保证施工的延续性。加强施工中检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整，确保阶段工期，从而保证总工期。

4、材料、设备订货提前准备

根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间DB13／T 1715-2013标准下载，提前做好材料、设备订货及进场时间安排。

5、加大施工机械与劳力投入

配备足够的性能先进、状态良好，适用本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。