施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

摄像机（包括云台）安调

监视器（包括吊架）安调

配合土建接地、配管施工→厂房天车滑线安装→天车安装→电缆桥架安装→照明安装→变压器、电气盘柜及设备安装→电缆敷设→仪表设备安装、校验→送电调试

接地极、接地线的敷设，应按设计要求进行安装，扁钢连接处焊接并刷防锈漆，并且搭接长度应满足规范要求。接地网络的网格密度大约为16*12m，没有基础的地方埋深1.5米，有基础时埋在设备基础垫层下1.0米。在靠近电气室的地方，网格要更密一些，每个电气室的接地导体至少有两处与主接地网相连，接地电阻小于1欧姆。

电缆桥架的接地主干线利用120mm2裸铜软绞线敷设在桥架里GB／T 38969-2020 电力系统技术导则.pdf，固定在桥架的内侧壁上，每隔15米各层桥架、支架之间用25mm2裸铜软绞线上下连接一次，裸铜软绞线各端头均要与车间接地网可靠连接且此接地主干线须与轧机地下室、地下油库等接地端子板连接。从轧机地下室、地下油库等配出的钢管也要与主干线连接，电气箱、控制柜、PLC柜以及所有电气设备也须与接地主干线连接，使用专用绝缘接地铜线连接。

地面上明配管须使用镀锌钢管，用专用的管卡固定，钢管之间的连接不准焊接，可丝扣连接或采用金属软管连接，钢管敷设线路不得妨碍设备的运行和人员的正常操作。

支架制作时，以统一的模具进行。尺寸以设计要求及标准图集为依据，根据实际情况作适当的调整。焊接时要专业人员持证上岗，保证支架表面及承载的质量要求。

滑接地安装应按设计要求的位置进行安装，尚应符合以下要求：a：安装应平直，固定在支架上能伸缩；b：滑接线的中心应与起重机轨道的实际中心保持平行，其偏差不应大于长度的1%，最大偏不应大于10mm；c：滑接线之间的水平和垂直距离应一致，其偏差不大于长度的1%，最大偏差不应大于10mm；d：在跨越建筑物伸缩缝时应将有膨胀补偿装置，补偿装置应在距伸缩最近的支架上安装，此处的滑接线应留有10—20mm的间隙，且两端高低差不大于1mm，间隙两侧的滑接线应用软导线跨接。保证施工质量，固定牢固可靠。绝缘子与支架和滑接线固定件之间应垫以红钢或橡胶垫片，各连接件均使用镀锌件。

电气专业的安装是前期配合机械专业，在机械专业将天车的小车安装完成后，开始进行天车的电缆转接箱、桥架、盘柜的安装，对于电气盘柜、天车的电阻等与天车的大梁一同吊装，以减少电气盘柜及电阻的二次吊装。电气专业与机械专业一同在天车上施工，相互配合，穿插进行，待电气盘柜、电阻等其他电气设备安装完毕后，安装天车的拖缆支架安装需分别绑扎，绑扎点均匀美观，拖缆弧垂一致。天车随机带来的电缆仔细核对实际尺寸后方可以敷设电缆，在电缆的两端与拐弯处挂标示牌，牌上字迹清晰迟久。在天车集电器安装完以及天车的电缆校接完并仔细核对并检查具备送电后，联系冷轧厂有关配合人员，准备送电，进入调试阶段，开始调试。

a.对天车各系统回路先进行空操作，检查确认过流、门开关限位等保护是否可靠到位；

b.指挥部牵头，以机械设备为主，对主回路进行试车。在天车试车区域可能涉及的范围内做好警戒标识，并有专人监护。

c.按照先空载，再轻负荷，逐级加载，最后重负荷试车的顺进行。

在墙壁上安装的立柱的固定利用60mm长的角钢头与土建予埋件焊接，电气室地下室的立柱采用Ⅱ型立柱直接焊接在顶板预埋件上，下端与地面利用膨胀螺栓固定。具体要求如下:

a.焊缝长度不小于30—40mm；

b.立柱与墙面间距应适当调整，以满足通长水平度的要求；

c.立柱垂直度偏差≤2%；

d.焊缝处理后应刷防腐漆，电气室夹层及地下室的立柱直接焊接在屋顶的土建予埋件上，如无予埋件时，利用膨胀螺栓固定钢板与立柱焊接固定。在同一直线的立柱应保证左右偏差不得超过规定范围。

a.　轧机及电气室地下室内桥架层数及走向要依据设计要求进行施工，个别地方有疑难，需经监理、设计共同协商决定，施工小组不得擅自改动安装方式。　　

b.托臂应与立柱垂直，上下、左右偏差保证在±2mm内；

ｃ.托臂固定要可靠，利用卡扣与立柱固定；

ｄ.托臂间距依照设计要求施工，特殊部位的修改需经有关部门认可。

a.桥架的联接应放在立柱间的1/4处，避免在1/2处做接头，需切割时，不得使用水焊切割，需要用无齿锯切割并将毛边处理干净，需打眼的应使用电钻开孔；

b.桥架在拐弯及标高变化时，依据设计剖面图进行施工，由于标高变化无法连接时，应使用调角片连接，桥架连接处除伸缩缝外，间隙不大于10mm。

c.桥架连接采用连桥专用螺栓固定，桥架与托壁应采用压板固定，不允许焊接固定

d.　各桥架的同层应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右偏差不应大于10mm，电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。

ｅ.桥架接地采用120mm2的裸铜软线作为主干线，放在桥架的第二层即C1桥架内，沿桥架的走向敷设主干线需与敷设进隧道的接地扁钢紧密连接，依据设计的要求，在不同点多处连接，沿桥架走向每隔15米利用25mm2裸铜软线层间连接一次，并与主干线连接，裸铜线的连接须使用卡具或压接铜线鼻子连接。

a.配管部位及尺寸按图纸要求，根据照明灯具的位置进行施工，钢管需要煨管时，其最小弯曲半径要符合规范要求。

b.施工时严格执行电气装置工程验收规范，标高及具体安装位置要符合设计要求，箱体安装固定后补刷油漆，施工时必须注意保护设备成品及钢结构质量。

c.灯具的固定要标高统一，成排的间距相同，固定牢固可靠。

d.配电箱（盘）安装位置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐，进出线管与箱体连接有专用锁紧螺母；箱盘垂直度偏差：体高500mm以下为1.5mm，

体高超过500mm为3mm，成排灯具中心线偏差为5mm。ｅ.灯具及其支架安装牢固位置正确，器具表面清洁，灯具干净明亮。

a.在变压器室门口垫平及铺上合适的枕木后，将变压器吊至门口。设备安装就位时施工人员必须统一配戴新手套，不得污染设备表面质量，做好成品保护工作，使用滑轮及移动小车运输设备时必须在设备受力点垫上胶皮，不得使用铁件、木棒等硬质物品，避免将新设备污染及损坏。

b.设备吊运时由专业起重指挥，选好吊点及行走路径，落位地点。将盘柜每个角上与基础型钢点焊固定。成排盘柜的水平垂直度的误差要控制在要求之内。

c.变压器本体就位应符合下列要求：

变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；装有气体继电器的变压器，应使用其顶盖沿气体继电器气流方向有1%~1.5%的升高坡度。

a.电气盘柜运入现场后，需联系外方及项目部相关专业人员到场，方可拆除包装，拆除包装以后，需核对设备清单，以及盘柜的盘面质量，检查是否有划伤损坏情况，并与设备处填写好交接记录，经有关人员确认后，方可运入电气室。

b.电气盘柜经外方与指挥部有关人员允许后开箱，经相关人员确认后，开始运盘柜进电气室，盘柜推运时应尽可能地利用手推车推运，推运过程中，施工人员应分别到位扶持盘柜，相互配合搞好确认，避免盘柜倾倒，伤人，设备损坏，现场施工中如遇到不能利用推车运输时，利用镀锌管作为滚杠运输。具体施工方法如下示意：

c.盘柜运入电气室就位后，盘柜之间需用螺丝连接固定，盘柜并列安装时，其盘柜表面当一致，具体安装要求如下表：

在安装过程中,应注意设备的保护,避免铁构件划伤,损坏盘柜表面质量,做到文明施工。

a.电缆要由质量检验部检查合格，并做电气试验，合格证件齐全，敷设前需要与指挥部协商，针对现场实际情况制定可行性的方案。电缆进入施工区域后，要按照现场定置图统一摆放，并挂标示牌。电缆敷设进入施工区域后，要按照现场定置图统一摆放，并挂标示牌。电缆敷设前要选用足够承载的放线架，应选好地形放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量提高电缆的利用率。电缆吊运示意图如下：

b.电缆敷设时必须严格按照噪声等级在桥架上分层放置，根据电缆表中所给出的等级说明进行敷设，依据图纸中所给路径认真敷设。敷设时一定要施行挂牌制度，在电缆转弯处要挂电缆牌，在电缆首末端要挂电缆牌，要一根一根地敷设，以防止电缆混乱，电缆桥架上的电缆应整齐排列，不宜形成交叉。

c.由于部分电缆是外方设备所带专用电缆，在敷设时需由外方专家指导进行敷设。对于交流单芯电力电缆，敷设时要三相A,B,C每隔800mm捆成品字形，每组电缆之间的距离应满足设计的要求。示意图如下：

d.电缆敷设时要合理安排好人力，在垂直上下及拐弯处更需注意，必须搞好确认。要当心人员伤害及电缆受损。对于路径较长的地方要使用对讲机或其他通迅器材搞好联络。人工敷设电缆时要均匀分配人员，交底到位，绑扎固定电缆不得各行其事，要求一致。电缆敷设时要尽量避免踩踏电缆桥架。

e.电缆进入终端设备后先进行固定，要走向一致，弯曲弧度统一，预备长度统一，绑扎牢固，整齐美观。统一破皮后再开始校接线。校线时要统一挂上线号，牢固正确。

10、仪表设备安装与校验

　　一次部件的安装包括温度、压力、流量取源部件。温度取源部件轴线应与管道轴线垂直相交，在管道的拐弯处或倾斜安装时，宜逆着物料流向，压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。流量取源部件上、下游直管段的最小长度，应按设计文件规定，并符合产品技术文件的有关要求。

就地仪表的安装位置我们本着现场实际与设计规范相结合的原则施工，当设计文件未具体明确时，应符合下列要求：

a光线充足，便于观察示值，操作和维护方便；

b仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2～1.5m；

c仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；

光缆敷设应符合下列要求：

a光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；

b光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍。

线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性物质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。当线路周围环境温度超过65℃时，采取隔热措施。当线路附近有火源时，采取防火措施。

线路不宜敷设在高温设备和管道的上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方。光缆光纤的连接方法和测试要求应符合产品说明书的规定。光纤连接应按照制造厂规定的工艺方法进行操作，采用专用设备进行熔接。连接操作中应防止损伤或折断光纤。在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试。　　　常规仪表调试包括变送器、操作器，调节器、安全栅、配电器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。

ａ　智能压力、差压变送器的调试

校验设备：压力发生器（压力试验台等）、毫安表、多功能信号发生器、手持终端。

校验方法：当代压力、差压变送器多为智能型，可利用手持终端方便设定零点和量程值，其校验方法与非智能型变送器基本相同，但也有些自身特点，校验步骤如下：

1)组成校验线路，通电半小时预热；

2)设定变送器零点、量程、位号及显示单位，小数点位置，信号输出模式；

3)输入信号确认：用压力发生器输入模拟零点或量程压力值，通过手持终端显示并确认；

4)输出信号确认：用手持终端设定模拟输入值，通过精密数字万用表读出输出毫安值，有误差时，用手持终端调整；

5)整体校验：用压力发生器给变送器加模拟压力信号，在量程内分五点校验，用数字电压表测出变送器输出毫安值，上升、下降重复不得少于三次，若误差太大，需重校。

调试用标准仪表：多功能信号发生器、毫安表。

调节阀采用气动阀，其调节步骤如下：

1)接通气源，根据控制阀铭牌的标序，把气压调到调节阀所需气源压力值；

2)用多功能信号发生器给电气转换输4～20mA电信号，调节零点和量程旋钮，使阀位的零点、量程、行程、行程时间、响应时间、回差达到要求；

3)有快速切断要求的控制阀，给电磁阀通断电，检查控制阀关断时间是否合乎要求，若时间太长，应查明原因加于解决。一般是排气管口径偏小，适当增大即可解决。

4)检查控制阀开/关，位置开关的动作情况，若超前或滞后，应调整。

调试用标准仪表：多功能信号发生器、毫安表。

将信号发生器接到仪表的输入端，输入标准4～20mA信号，检查仪表显示是否正确，若出现误差过大，则需重新标定，直至显示正常。

检查计算机柜内的模块、机架、端子等是否完好，试验其功能是否正常，然后将其可靠的连接起来。

将PLC和远程I/O站与所有外部设备的连接校对一遍，确保外部系统与计算机系统正确可靠的连接

上电进行I/O测试，应用软件各部分的自身调试，达到各部分的逻辑与时序正确、画面显示无误。

将传动部分、检测部分、操作部分、基础自动化等部分分别与计算机联机进行单独调试。

常规仪表调试包括变送器、热电偶、热电阻、操作器，调节器、安全栅、配电器、显示控制仪、压力表等仪表的调试。对常规仪表的检验，主要是针对零点、量程及线性的校验，同时检验其稳定性，绝缘性能及响应时间是否符合技术指标。

轧机共有6台变压器，包括1#主变（9300KVA）、2#主变（5000KVA）、励磁变（500KVA）、开卷变（1500KVA）和两台国产变压器（1600KVA）。送电前检查项目：

a送电前所有安装、调整工作完毕，并经有关部门检查无误。

c所有盘柜内外灰尘杂物，清理干净，所有母线及接线螺栓全部检查紧固一遍。

d高压设备及电缆耐压试验全部完毕，产生耐压试验报告，并符合国家规范要求。

e高压系统继电保护整定完毕及传动试验全部完备，产生继电保护整定报告。

a.电气室高压柜以及降压站到外方变压器送电须由外方调试专家与中方配合，技术负责人共同进行检查，确认各种保护动作正常，方可进行送电。

b、变压器至低压柜送电时，送电前要进行相间、对地绝缘检查，确认无误后方可送电，送电后要进行相序检查。

c、外方配电柜间电源送电：

外方调试专家与中方配合试车技术负责人共同确认无误后，方可送电。

d、传动机械设备时必须先与机械专业负责人相互确认可以运行，且有一至二人在机械设备旁监护，禁止闲人等靠近。

e、所有送电、停电均需专业技术人员同意后方可送电，严禁擅自合闸或拉闸。

f、试车阶段所有人员都必须遵守各项安全技术措施方案。

单位工程优良率87%；工程合格率100%；

分项工程优良率85%，分项工程合格率100%；

分项工程一次合格率90%；

分项工程一次成优率60%；

2）工程进度与资料同步；

3）接到图纸后，各级施工技术人员必须进行图纸自审，并填写自审记录，

对审出的问题答复后方可下发施工单位、班组。

4）图纸会审由项目部组织，各级施工、技术，质量人员参加，解决各专业

及专业间衔接交叉中存在的影响质量、工期、成本，安全等问题及自审提

出的问题，并以会议纪要形式下发。

5）对特殊过程作业，工程技术人员应制定作业指导书，以保证施工质量。

6）坚持材料、设备检查制度，各级材料、设备员必须对实物及材料证明进

行检验，并对材料的质量、材质证明书的有效性负责，检查要有文字记录。

7）材料、设备进入现场应通知监理进行现场见证取样并报验。

8）严格执行“三检制”，即班组自检、分公司复检、公司专检。

9）认真执行“三工序”，即认真验收上道工序，严格控制本道工序，优质

10）造成质量事故的责任单位或人按事故大小、直接经济损失的大小按公

进入施工现场统一着装，遵守甲方的一切规定。

做好班前交底。（要有针对性）

协调好与各专业的施工顺序，避免交叉作业。

搞好行走确认，以防发生机械伤害。

严格按《电业安全规程》进行操作。

运输材料与机具时，必须遵守交通规则。

高空作业必须系好安全带，并悬挂在牢固的构件上。

制定好单项安全措施，并严格执行单措。

严禁班中饮酒及其他与工作无关的活动。

施工现场设专人看护，做好防盗工作。

十、环保、消防和文明施工的技术措施

建立健全文明施工的组织机构和责任制，文明施工的组织机构及有关责任部门、责任人与安全生产的基本相同，另增加保卫人员负责现场保卫和消防；项目经理要建立健全施工平面图管理和现场物料器具管理等场容管理制度，文明施工各项指标要落实到有关管理人员、班组，并制定检查和奖罚办法，付诸实施。

临时设施、建筑材料，施工机具要按照总平面图的要求进行布置，购料器具要成方成堆、排放整齐、限宽限高、按规格分类、挂标示牌。

施工现场要根据实际作业条件订立消防制度和消防措施，工地应设置吸烟处DB32／T 3555-2019标准下载，不准随意吸烟。易燃易爆物品要分别在专库内存放，氧气、乙炔瓶的工作间距不应小于5m,两瓶与明火作业距离不应小于10m,现场临建设施、仓库、易燃料场和用水处要合格配置消防灭火器材，有专人管理并定期检查，施工电气防火要制定专门的措施。

施工现场不得焚烧油毡、油漆及其他有毒有害物质，有专人负责管理和检查措施的落实情况。

夜间施工要有可靠照明，手把灯安全电压36伏。

工地做到整洁卫生，做好卫生防疫工作。

工人操作的地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清强夯法施工工艺，工完场地

8）废油桶、焊条头分类存放，集中处理。