施工组织设计下载简介

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混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，混凝土捣固密实。

砼浇注前，必须再次对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。混凝土浇筑方案充分考虑工地拌和站的搅拌时间、运输距离和泵送速度。混凝土浇筑宜选择温度不超过32℃、无雨的天气进行，如该段时间内温度较高，则需通过调整配合比降低水化热并加强砼的养护作业。

箱涵混凝土一次浇筑11m长，分三批前后平行作业，混凝土浇筑顺序为先由中部浇筑侧壁，然后按照分批分层对称浇筑侧板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。

混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5～10cm，每一处振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等，对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，即混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。

在混凝土浇筑完成后2020二级建造师市政专业李四德 精讲通关——讲义合集，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

用于控制拆模、落架的混凝土强度试压块放置在涵洞内，与之同条件进行养生。

在养护期内，严禁利用涵洞顶面作为施工场地或堆放原材料。

混凝土浇筑过程中采取综合安全措施，主要包括：

混凝土浇筑前，对脚手架、连接件和基础进行全面、系统的检查，对不符合要求的进行及时整改。

浇筑时派专人负责检查浇筑段的支架变化，有异常情况时立即通知施工员、安全员及现场负责人，视情况提出整改措施并立即予以实施。

混凝土的浇筑部位、浇筑速度严格按照施工方案进行控制，特别需控制好汽车臂加泵混凝土的输出速度、高度等。

施工过程中出现异常险情时，按照应急预案进行紧急处置。

3.6施工机械、材料用量表及供应计划

为保证施工进度及安全，机械选择性能好、满足施工要求的机械，材料按照设计量进行采购和准备。

4、架体搭设、使用和拆除方法

脚手架搭设前工程技术负责人按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。

对进入现场的脚手架构配件，进行质量复检。

构配件按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水畅通，不得有积水。

底层水平框架的纵向直线度应≤L/200；横杆间水平度应≤L/400。

脚手架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm。

脚手架的搭设应分阶段进行，搭设后经检查验收后方可正式投入使用。

脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。

使用过程中，不得随意破坏支架结构，如确需更改，则需通过监理工程师和设计单位同意。

支架荷载堆放符合要求，不得超载超范围堆放。

按照施工方案正确施工，正常使用支架结构。

施工过程中，加强对支架结构的检查，并注意对缺陷部分进行及时修复。

当顶板混凝土强度达到设计强度85%以上，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。

先进行跨中部位的模板体系的松动和拆除，然后将两端的模板进行松动拆除，最后从上至下依次进行拆除作业。卸架时尤其要注意施工作业的安全。

(1)支架拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对架子工程进行全面检查与签证确认，建筑物施工完毕，且不需要使用时，脚手架方可拆除。

(2)拆除脚手架应设置警戒，张挂醒目的警戒标志，禁止非操作人员通行和地面施工人员能行，并有专人负责警戒。

(3)长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。

(4)拆除外架前应将通道口上的存留材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆的顺序。

(5)支架拆除顺序为：剪刀撑→脚手片→→大横杆→小横杆→立杆，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上、下同时作业。

(6)如遇强风、大雨等气候，不能进行外架拆除。

(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

根据支架布置方案，采用满堂支架，对其刚度、强度、稳定性必须进行检算。

钢管的内径Ф41mm外径Ф48mm、壁厚3.5mm。

按照《钢管满堂支架预压技术规程》中关于旧钢管抗压强度设计值的规定需要乘以折减系数0.85，故验算时按照170MPa的容许应力进行核算。

荷载计算及荷载的组合：

W砼=0.7×26=18.2KN/m2(钢筋混凝土梁重量按26kN/m3计算)

(竹胶板重量按24.99kN/m3计算)

(方木重量按8.33KN/m3计算)

根据现场情况，按立杆高度进行检算。

W立杆=9×12×5×3.84=2070kg。

W横杆=(7×4×12+4×9×11)×3.84=2810kg。

W撑杆=(7×4×4+7×2×2)×3.84=537.6kg。

W=(2.07+2.81+0.54)×10/11×7=0.7KN/m2。

D、振捣砼时产生的荷载

E、倾倒混凝土时冲击产生的荷载

W=3KN/m2(采用汽车泵取值3.0KN/m2)

按照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》，风荷载Wk=0.7uzusWo

其中uz为风压高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》取值为1；

us为风荷载体型系数，按照《建筑结构荷载规范》取值为0.8；

Wo为基本风压，按照市郊离地高度5m处50年一遇值为0.3KN/m2。

风荷载Wk=0.7×1×0.8×3=1.68KN/m2

由风荷载产生立杆弯矩值：

——风荷载产生的弯矩；

——风荷载标准值（
）；

——立杆的计算长度；

Mw=1.4×0.6×1.22×1.68/10=0.2KN·m

2、最不利位置强度检算

2.1立杆强度及稳定性检算

立杆荷载组合N=1.2×（18.2+0.4+0.59+0.7）+0.9×1.4×（1+2+3+1.68）=33.5KN/m2

按照立杆最不利位置0.9×0.9m间距布置，单枝立杆荷载N=33.5×0.81=27.2KN

(1)立杆压弯强度验算

立杆压弯强度计算公式：

β——有效弯矩系数，采用1.0；

γ——截面塑性发展系数，钢管截面为1.15；

——立杆的截面模量；

结论：立杆满足强度及稳定性要求。

(3)横向钢管（次楞）强度和刚度验算

次楞荷载组合N=1.2×（27.2+0.4）+0.9×1.4×（1+2+3+1.68）=42.8KN/m2

按照次楞最不利位置0.3m间距布置，单根次楞荷载q=42.8×0.3=12.8KN/m

A、横向钢管抗弯强度验算

式中：——钢管设计抗弯强度为205MPa，考虑壁厚损耗按照85%折减为174MPa。

故次楞抗弯强度满足设计要求。

故横向钢管满足强度和刚度要求。

(4)纵向方木（主楞）强度和刚度验算

主楞荷载组合N=1.2×（27.2+0.4+0.12）+0.9×1.4×（1+2+3+1.68）=43.04KN/m2

按照主楞最不利位置0.6m间距布置，单根主楞荷载q=43.04×0.6=25.8KN/m

支架中采用100×100mm纵向方木，验算时按连续梁计算，纵向方木间距60cm布置。

——方木截面抵抗矩；

方木的力学性能指标按A3类木材并按湿材乘0.9的折减系数取值，则

方木弹性模量按照0.9系数折减，即

结论：主楞方木满足强度和刚度要求。

(5)侧模强度和刚度验算

侧模采用钢模板，对拉杆连接模板两侧以平衡混凝土浇筑时产生的侧压力，并增加方木斜支撑保证模板稳定性。

计算得F=12.88KN/m2

为防止混凝土胀模或变形，核算时考虑最不利条件即未将对拉杆受力纳入。

按照侧模外支撑竖向3根方木支撑，纵向间距0.8m布置，则每平方布置3根支撑，每根支撑受轴力为N=（12.88×5×0.8/3）×0.717=12.3KN

抗压强度M=12.3×103/0.1×0.1=1.23MPa，故满足设计要求。

2.2.1满堂支架搭设计算图

2.2.2受力单元内力计算图

1)、将横梁、垫木受力简化为受均布荷载的简支梁进行受力分析

横杆(梁)受均布荷载受力图

横杆(梁)受均布荷载剪力图

横杆(梁)受均布荷载弯矩图

2)、将立杆受力简化为受集中荷载的两端铰支结构进行受力分析

立杆(梁)受集中荷载平衡图

(1)搭设脚手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的钢管。

(2)钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。

(3)钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。

(4)材质必须符合规范规定。

①新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准抽样检测。对不合格品禁止使用。

②旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺拴进行更换处理。

③新、旧扣件均进行防锈处理。

(5)脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。

(1)满堂支架搭设一般顺序是：里立杆→外立杆→小横杆→大横杆→扫地杆→脚手片→防护栏杆和踢脚杆→安全网。

(2)脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不宜过大并随时增加临时支撑，保证搭设过程中和稳定性。

(3)脚手架搭设中累计误差超过允许偏差，难经纠正，每搭完一步脚手架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

(4)竖立杆时应由两人配合操作。大、小横杆与立杆连接时，也必须两人配合。

(5)当有六级及六级以上大风和雾、雨时，应停止脚手搭设作业。雨后上架作业应注意防滑，并采取防滑措施。

(6)脚手架搭设后组织分段验收，办理验收手续。验收表中应写明验收的部位，内容量化，验收人员履行验收签字手续。验收不合格时，应在整改完毕后重新填写验收表。脚手架验收合格并挂合格牌后方可使用。

(1)劳保用品正确佩戴，做好施工周边区域安全防护和警戒。

(2)经常性检查连接件是否有松动脱落、基础是否有开裂沉降等情况，遇变化时及时采取应对措施进行处理。

(3)检查架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度等。

(4)在混凝土浇筑过程中，应有专人负责查看脚手架变化情况。

(5)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。

(6)大模板不得直接墩放在脚手架上。

(7)遇6级及以上大风、雨、大雾天气时应停止脚手架的搭设与拆除作业。

(8)脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体结构杆件，如需拆除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。

(9)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业。

(10)加强施工用电、小型机具等使用的安全管理工作。。

(1)架体拆除时应按施工方案设计的拆除顺序进行，即先跨中后边跨、从上至下依次进行。

(2)拆除前应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。

(3)脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。

(4)脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。

(5)拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。

(6)拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。

(7)拆卸的钢管与扣件应分类堆放，严禁高空抛掷。

(8)吊下的钢管与扣件运到地面时应及时按品种规格堆放整齐。

为了加强施工安全工作，保护施工人员生命财产的安全，实行“安全第一，预防为主”的安全管理方针，同时为了更好的在出现事故情况下快速实施救援以将险情及时控制并最大程度降低事故带来的损失，特制订本应急预案。

混凝土浇筑过程中，支架及模板出现失稳、坍塌等危及施工作业人员安全的情况。

3、应急救援组织机构及职责

项目经理部成立支架坍塌应急救援工作组，工作组按照职能划分，下设抢险组、综合协调组、后勤保障组、善后处理。

应急救援工作组组长：项目经理

副组长：项目生产副经理、项目总工、安全总监

组员：机电总工、、工程部长、安检部长、办公室主任。

应急救援工作小组职责：

1）应急预案启动及上报

混凝土浇筑过程中，模板支架出现坍塌时，由现场安全员向应急救援工作组组长即项目经理汇报，由项目经理负责启动应急预案。

善后处理小组负责受伤人员的现场紧急救治和安全转移，必要时需求当地医院救护。稳定相关人员的情绪石灰土施工方案，做好安抚工作。

当事故现场处理完成，人员和财产得到最大限度的保护后，在得到上级单位同意后，由项目经理宣布应急救援行动终止。

救援结束后，及时做好人员安抚、抚恤等工作。

2）可根据项目生产实际情况，组织应急救援预案的演练。

3）在施工现场旁设立救援物资储备室，专人保管相关救援物资。

4）混凝土施工过程中，做好支架及模板的监测观察工作，按照安全专项方案实施安全管理工作。

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给排水设计手册二○一二年七月二十八日