施工组织设计下载简介

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⑵索力均匀性控制。先张拉锚具中间孔位。挂索前，将监测传感器安装在中间的一根铰线上（风缆锚具为6孔，成圆周排列，可任取一孔作为第一孔，对称孔为第二孔），安装顺序为：支座垫板——传感器——单孔工作锚。随后张拉时每根铰线的拉力是按当时传感器的显示值进行控制的。传感器要安装在其不受到外界影响的地方。每束索之间索力的均匀性控制在5％内。整束索各钢铰线之间力均匀性控制在3％范围内。

利用对讲机通话，让4个张拉点同时进行张拉（每个张拉点同时张拉两股索），并控制速度一致。由于每个塔上下游中跨边跨全部8根索同时张拉，这样就每股索之间的索力均匀性就能得到有力保证。从而扣塔平衡性也得到很好地保持。

⑶单根铰线张拉力及张拉方式

b、加载至单根铰线设计应力的15％时测伸长值GB/T 42237-2022标准下载，以此为初应力。

c、用油压表读数控制最后一级张拉力，使之跟传感器显示值相同时，测终止伸长值。装上工作夹片，适度打紧，卸压至1MPa时测回缩值后锚固。油压表采用0.4级防震精密压力表。

在单根张拉完每一根铰线后，应严格控制工作夹片的跟进平整度，用专用敲夹片工具将夹片敲平齐。

保证单束拉索中每根钢绞线应力满足设计要求；保证索力均匀度控制在3﹪范围内,张拉前必须了解整索控制应力，并计算得出理论单根张拉控制值，见表4－2，并计算出该控制应力下的锚固点计算相对位移量或变形量（多门朗公司计算）；

⑴装上防松装置，拧紧锁紧螺母，以便有效地防止夹片松动。

4.6、低应力锚固技术措施

钢铰线安全系数很高，在最大受力情况下风缆安全系数达2.0~3.3，扣索安全系数也达2.3，这样的应力属低应力，不利于夹片锚固，为保证其夹持质量和夹持效果，因此必须加强拉索低应力锚固措施，具体措施如下：

⑴单根张拉时严格控制夹片的平齐和跟进，在夹片外表面涂上退锚灵，以利于夹片跟进，使夹片更好地锚固。

⑵工作夹片一次性锚固,把撑脚撑在锚板上，用千斤顶抵在撑脚上张拉，张拉到控制应力后才把夹片装入锚孔，再用专用敲夹片工具将夹片敲平齐，然后千斤顶回油，于是钢铰线回缩就把夹片带紧。

⑶单根钢绞线顶压：利用拉索配套的张拉顶压设备，用专用顶压器对钢绞线进行逐根顶压。

⑷防松装置：安装锚具自带的夹片防松装置，以随时保持对夹片的压紧力。

扣索的每根钢铰线张拉到设计应力90％后，再用千斤顶整体张拉，具体安装千斤顶过程如图所示：先把锚头连接套旋在锚头上，再把张拉杆连接套穿过钢铰线与其相连，再吊装撑脚，用两个手拉葫芦挂住撑脚，再把实心的张拉杆旋进连接套，然后用3台手拉葫芦吊起千斤顶，将其穿进张拉杆，拉紧葫芦，使千斤顶压在撑脚上，最后把张拉螺母扭紧，完成装顶工序。

4.8、压力传感器量测法

平行钢铰线扣索的索力大部分由单根张拉汇总建立起来，为了保证各根拉索的索力误差控制在设计范围之内，除严格控制整体张拉工艺外，同时采用固定传感器检测，对显示的拉索力值进行校核，临时索塔控制点位移三维坐标和拱肋控制端口的三维坐标测量值配合，使索力、标高调整到最佳的安装值。传感器一直保持到扣索拆除才拆除。

临时扣索在整个拱肋在悬臂安装中至关重要，任何工况和环境因素的改变都会对整个结构的正常施工产生负面影响。在悬臂阶段保持拱肋安装轴线和钢拱肋内力尤其重要，扣索作为承重体系，结构变化很大程度上体现在斜拉索的索力的变化上，因此在拉索张拉端每根索安装一个单孔传感器，由其跟踪拉索的实时变化值，从而反映整个拱肋结构的应力、变形情况，更好的指导施工。

由于风缆和临时扣索工程工期长，季节温差、日照温差变化大，索力安装建立和调整次数多，以及环境、工况变化等因素都对索力控制增加了难度。不仅张拉时张拉力靠传感器调整，后期索力的监控也依靠传感器进行。在施工过程中，通过跟踪测量扣索索力以获得在施工各个阶段控制值，确保拉索在施工过程中安全。把索力变化值报监控部门，由监控部门判断是否需要下指令调索。

当整束扣索穿挂张拉完成之后，传感器显示值即代表着该索所有钢绞线的平均值，（为检验钢铰线的索拉力和传感器显示值是否一致，即检验钢铰线拉力的均匀性，可以队钢铰线随机或全部进行反拔试验）测量可根据以下工况进行：

⑴单根张拉之后，测量所有扣索在工况下的应力值，报设计院或监控单位；

⑵联测时配合拱轴线进行索力测量，测量值报设计或监控；

⑶阶段调索或拱肋合龙前索力测量，测量值报设计院或者监控单位以指导下一步施工；

⑷拆索前后工况的变化，亦需要进行扣索索力测量。

4.8、索力调整及减震

索力调整完成后，安装索箍进行减震，索箍为法尔胜斜拉索体系配套产品，索箍可将钢铰线贴合在一起，避免风振使钢铰线互相拍打。

张拉完成后，根据监控部门分析结果，按监控部门指令进行索力调整，索力调整采用整体张拉调整方式，调索的顺序及索力按监控指令进行。

由于要拆索，必须保留钢铰线长度，所以张拉端不能戴保护罩来灌注黄油，张拉完后就在张拉端和固定端锚头涂抹黄油，特别注意把锚头夹片处涂满黄油；今后每隔两周观察一次黄油掉落情况，两周加一次黄油；外露的钢铰线用塑料布缠包好。

扣塔拉索系统待桁梁主拱合拢，临时系杆及刚性系杆安装后，拆除临时系杆及扣索，拆除过程中按逆序拆除，即：先拆除外侧拉索，挂上层风缆，然后拆除内侧拉索，挂下层风缆，拆除上层风缆，最后拆除下层风缆。

拆索是一项体系转化、将外力释放使内力重分布的过程，由于力的转化具有滞后性、缓慢性，因此各索的释放顺序、放松量和释放速度亦需按日后设计指令执行；拆索时使用专用单根张拉千斤顶逐根进行。

每束索释放顺序与安装时的顺序相反，从最外往最内逐渐放松，最后放松最中心的一根钢铰线，安装时传感器是安装在此根索上，因此传感器是在最后拆除，拆除过程中可以根据传感器的读数，判断钢铰线的索力变化，指导拆除施工。卸压亦要按同步分级对称的方法进行。卸压也要保证每根索同步进行。

拉索在张拉端松弛后，将拉索从张拉端锚箱出牵引到桥面，塔内通过手拉葫芦牵引锚固端拉索，拆除夹片，再将拉索与卷扬机牵引绳相连，通过卷扬机将拉索下放至桥面。钢铰线放至桥面后，将钢铰线打包成盘。

5、劳动力、设备及材料计划

分别负责南、北索塔施工组织工作

分别负责南北索塔技术工作

5.2、主要设备、设施

施工进度计划按项目部施工总体进度计划进行。在千斤顶、张拉杆等设备吊装到各张拉平台后，下层风缆挂索及张拉预计2天内完成，上层风缆挂索及张拉预计1天内完成。如采取单根张拉到控制应力90％，再用大顶整体张拉到控制应力的100％的办法，南北岸每层扣索挂索及单根张拉到90％控制应力预计4天内完成，整体张拉到100％控制应力要安装撑脚、套筒、千斤顶张拉杆等预计施工时间每股索各需1天，边垮4股索则4天，于是总共8天每层。如遇下雨等天气影响，则顺延工期。

每调一股索需要1天，边垮4股索，于是调索时间4天。

⑴组织所有管理人员及施工人员对方案进行学习，并进行必要的技术、安全交底，加强质量、安全意识。

⑵在整个施工过程中注意对成品索进行保护，下料时要加垫彩条布，挂索过程中避免索体与其他钢构件直接接触，保证PE护套在施工过程中不被划伤。

⑶下料、穿索、张拉等重要工序必须有现场技术员进行监督指导施工，所有现场管理人员需严守岗位。下料时控制正确的下料长度，穿索过程中注意张拉端与固定端的锚孔位置互相对应等。

⑷对于现场施工中钢铰线的下料、张拉等数据，现场技术员做好相应记录，并且在索力的后期监测中及时将测的索力上报监控部门，以便及时进行数据分析指导施工。

⑸为保证整个扣塔结构的稳定，张拉过程中采用四点对称同步张拉，针对主跨与边跨扣索根数不同的情况，采用力进行控制，保证主跨与边跨张拉力对称。

⑹张拉过程中，采用张拉力进行控制，同时以伸长量进行校核。

施工过程中，对固定端及张拉端夹片的安装严格按夹片安装的工艺要求进行检查。

⑺桥面上空有弦杆，不是净空，安装卷扬机的钢丝绳时必须避让开，钢铰线在主桁上拖动时注意不得碰伤主桁油漆，在钢铰线和主桁接触处垫上木头，钢丝绳在可能和主桁及弦杆的接触处垫上木头，不让钢丝绳卷动时和主桁及弦杆直接摩擦。

⑻进场原材料的型号、规格、品种必须符合设计要求，出厂合格证或试验资料应齐全。必须对进场原材料根据规范做送检试验，不合格的材料不准用于工程上。

8.1、起重工安全操作规程

⑴工作前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。

⑵工作前应了解吊物尺寸；重量和起吊高度等，安全选用机械工具；不得冒险作业，不得超负荷操作。

⑶夜间作业应有足够的照明。

⑷起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员全能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。

⑸起重区域必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。

⑹作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。

⑺禁止在风力达6级以上时吊装作业。

⑻吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。

⑼起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。

⑽起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。

⑾起吊时如发现吊物不平衡应放下重绑，不准在空中纠正。

⑿起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。

⒀起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。

⒁吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。

⒂在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。

⒃起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。

⒄拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。

⒅起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。

8.2、架子工安全操作规程

⑴对使用的工具要经常检查，对搭脚手用的材料要合理堆放、妥善保管，防止受潮受损。

⑵脚手用的立杆、横杆、横担、脚手板等，不得用腐朽、中空、虫蚀、干脆等竹木料，材料上的浮泥、油污均应处理干净。

⑶搭双排脚手架，墙角处应绑角劲。无论单排或双排都要按规定绑剪刀撑和顶直杆，以防脚手倾斜。

⑷高空作业不得带手套操作，探身、抱、扛、绑扎递材料上下要栓绳传送，不得抛掷。

⑸高空作业用的搬手、铁钎等工具要栓绳系牢，所用材料上下要检绳传送，不得抛掷。

⑹脚手的搭设完工后，要由组长、工长验收后，方准使用。

⑺脚手架拆除时，工作区域不准站人和通过，多人在同一架上拆除时要密切联系，以防拆除他人站立部位，发生事故。

⑻脚手架搭设时，卡件要卡牢，螺丝要扭紧，螺丝有滑丝、卡件有裂痕以及钢管有严重锈蚀影响安全强度的，不得使用。

⑼拆脚手时，如遇电线碍事，应通知电工处理，架子工不得擅自拆除，架子架设与电线应保持规定的距离。

⑽拆架子时，精神要集中，不准开玩笑，患有高血压、心脏病、严重关节炎者不能从事高空作业。

8.3、张拉安全操作规程

⑴张拉时，千斤顶对面严禁站人，以防预应力钢铰线或锚具拉断弹出伤人。

⑵读表时，不宜靠近油压表，以防喷油伤人。

⑶张拉时，均应由专人负责指挥。在量测伸长值及顶塞时，应停止开动千斤顶。

⑷任何人不得擅自调整安全阀，应有专人负责。

⑸在测量伸长量时，不得将手伸进与千斤顶的支垫板之间。

⑹不得在有压力的情况下，拧动任何部位螺丝。

⑺油泵运转时，发现有不正常的现象即应停车，油泵操作人员工作时不得与他人谈笑，非油泵操作人员不得随意操作油泵。

⑻非工作人员未经工地安全员许可，不得任意进入工作场所。

⑼施工操作平台应铺满跳板，四周设不低于1.20m栏杆并挂安全网。

⑽高空作业必须穿防滑靴，戴安全帽、和系安全带。

⑾特殊工种必须持证上岗。

⑿高空作业须做坠物的防范工作。

⒀漏电保护装置合避雷设施齐全、完好。

8.4、卷扬机操作规程

⑴卷扬机司机必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，专人专机。

⑵卷扬机安装的位置必须选择视线良好，远离危险作业区域的地点。卷扬机距第一导向轮（地轮）的水平距离应在15米左右。从卷筒中心线到第一导轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒中心垂直。

⑶卷扬机后面应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳拴牢，并应在底座前面加设锚固件。⑷卷筒上的钢丝绳应排列整齐，应至少保留3圈。导向轮至卷扬机卷筒的钢丝绳凡经过通道处必须遮护。

⑸卷扬机安装完毕必须按标准进行检验，并进行空载、动载、超载试验。①、空载试验：即不加载荷，按操作中各种动作进行反复进行，并试验安全防护装置灵敏可靠。②、动载试验：即按规定的最大荷载动作进行。③、超载试验：一般在第一次使用前，或经大修后按额定载荷的110%~125%逐渐加载进行。⑹每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、导向轮等进行检查，确认无误后，试空车运行，合格后方可正式作业。①、钢丝绳符合检验标准，无断丝、变形、接头，没有较严重是锈蚀情况。②、地锚或其它固定点无走动或变形迹象。③、导向轮完好，转动灵活，无裂纹或损伤痕迹。

⑺卷扬机在运行中，操作人员（司机）不得擅离岗位。

⑻卷扬机司机必须听视信号，当信号不明或有可能引起事故时，必须停机待信号明确后方可继续作业。

⑼吊物在空中停留时，除用制动器外并应用棘轮保险卡牢。作业中如遇突然停电必须先切断电源，然后按动刹车慢慢放松，将吊物匀速缓缓地放至地面。⑽保养设备必须在停机后进行，严禁在运行中进行维护保养或加油。⑾夜间作业必须有足够的照明装置。⑿卷扬机不得超吊或拖拉超过额定重量物件。

⒀司机离开时，必须切断电源，锁好闸箱。

⒁卷扬机刹车不得随意调整，调整后必须要进行起吊试验。⒂司机必须要对电气接线和闸箱的完好进行经常性的检查：①、闸箱内的电器罩壳必须完好、齐全。

②、卷扬机电机接线可靠，接线盒、风扇罩壳齐全，安装牢固。

③、卷扬机、闸箱和控制开关接零线或接地线用螺拴连接可靠，禁止用线头缠绕连接。

④、卷扬机在露天作业时，应采取防止电气设备受潮的措施。

⒃发生电气设备故障时，司机应立即通知电工来处理，禁止擅自处理。

8.5、高空作业操作规程

⑴高处作业的地面应划出禁区（警界区），加设围栏(墙)，并在作业区不同的位置悬挂有关的安全警示标志。

⑵禁区（警戒区）围栏(墙)与作业位置外侧间距见上表，任何人不准在禁区（警戒区）内休息或长时间逗留，如确因工作需要，必须在禁区（警戒区）逗留或作业，必须采取可靠的安全防护，防止高空坠落。

⑶根据高处作业的分级，应在作业区醒目处悬挂标记，写明级别种类和安全技术措施。在作业区入口处悬挂有关标志牌，或危险信号旗，提醒作业人员和其他有关人员注意安全。

⑷凡患有癫痫病、精神病、高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业病症者，禁止上岗作业。

⑸进行高空作业前必须注意以下几点：

①、作业负责人(技术员、班组长)要对全体作业人员进行安全教育，检查各种工具和防护用具、机电和其它设施是否安全可靠，发现问题立即调整、更换、停用，直至确认安全可靠，才能开始作业。

②、作业人员必须作好上岗前的一切准备，检查脚手架和所用的工具、设施、安全用具等，按规定穿戴好防护用品，准备好安全带，裤脚口要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑底、硬底鞋。

③、进行特殊高处作业，必须有保证安全的具体实施方案，明确各级各岗责任人和专职监护人。一般情况下，禁止在露天进行强风(六级以上大风)的特殊高处作业。

④、夜间作业必须设置足够的照明设施，在扣塔、张拉端及通道处均要足够的照明措施。

⑹施工靠近低压电源线路时，应距离低压电线至少2m，在2m以内时，应采取绝缘防护措施。距离10Kv线路至少应在5m以外，否则应采取绝缘屏护及防止误触电事故的措施。禁止在高压线附近作业。

⑺高处作业人员在上下时，不得乘坐货梯和非载人的吊笼，必须从指定的路线上下。不准在高处投掷任何物件。不准将易滚、易滑的物件堆放在脚手架上，工具、材料要放平稳牢固。工作完毕应及时将工具，零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净。

⑻严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经现场施工负责人和安全管理人员同意，并在上下两层间设专用的防护棚或者其它隔离设施。

⑼在轻型屋面工作时，必须采取安全行走的技术措施，如铺设木板、跳板并加护绳等，在屋面下部增加安全网和安全带，不准在没有安全技术措施情况下冒险踩踏。

⑽无论任何情况，都不得在没有护栏、脚手板等可靠防护的环境下工作或通行，严禁坐在高处的无遮拦处休息。

⑾脚手架荷载不准超过标准规范要求，禁止多人集中在一块脚手板上作业。在超过3m长的铺板上，如果中间没有支撑，不能同时站两人工作。

⑿进行高处焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围的易燃易爆品。若在锅炉、压力容器、金属构件、大中型产品工件等处作业高度大于等于2m时，必须搭设活动梯台、平台及防护拦网室外配套设施施工方案1，禁止在无防护技术措施情况下登高作业。

⒀通往高处作业场所的脚手板、斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫，不得有泥砂、冰雪，要采取有效防滑措施，并经施工负责人会同安全管理人员检查同意后方可开工。

⒂在高空、悬空作业的部位，作业人员可能发生坠落的危险时，必须系挂安全带。使用的各种安全带必须符合GB6095－85标准，安全带不能低挂高用、不能不栓保险扣、不能栓在不牢靠的活动部件上，作业人员在作业前必须检查安全带的完好性，作业过程中必须注意防止安全带被电焊火花灼伤、被锋利的物件磨损失效。

⒃高空作业时，为防止作业人员从高空坠落或高空作业可能坠落的物件伤害下面的人员、设备等，高空作业必须挂安全网。安全网的质量标准和现场配备标准必须符合GB5725－97标准。

⑴临时支架及工作平台施工时，废弃的钢材、焊条等应集中堆放。

⑵在施工期间的废弃物、边角料分类存放，统一集中处理。

⑶施工期间废弃的油料应运至指定地点统一处理，不能随便排泄在水中桩基专项施工方案_secret，以免污染河流。