施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

剪切的允许偏差值（mm）

5.5.1根据钢零件的具体状况，矫正可采用冷矫正或热矫正的方法。采用热矫正，其加势温度不应超过900℃。

5.5.2钢材矫正后的允许偏差值应符合如下表（2）的规定。

钢材矫正后允许偏差值

某车站深基坑开挖与支护施工方案-secret双肢栓接角钢的角度不得大于90℃

槽钢翼缘对腹板的垂直度

气割或机械剪切的加强板，加强肋，柱、梁连接板等零件，需要进行边缘加工的，其创削量不应小于2.0mm。

5.7.1所有零件钻孔采用数控钻床进行。

5.7.2A、B级螺栓孔（I类孔）应具有H12的精度孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，C级孔（II类孔）孔壁表面的粗糙度Ra不应大于25μm。

5.7.3高强度螺栓孔钻孔孔径为螺柱直径+1.5mm。

5.7.4螺栓孔孔矩的允许偏差应符合下表（3）规定。

表（3）螺栓孔孔矩允许偏差表（mm）

5.7.5螺栓孔距离的允许偏差超过上条的偏差值应采用E4316焊条补焊后重新钻孔。

5.8.1螺接H型钢梁的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

5.8.2焊接连接组装的允许偏差应符合如下表（4）规定。

5.8.3顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

5.8.4焊缝的坡口角度允许±5°偏差，钝边允许±1.0mm偏差。钢零件中的H型钢梁两端应刨平。

5.8.5钢构件中的箱型柱及H型钢梁截面几何尺寸允许偏差为±3.0mm，腹板中心偏移允许2.0mm。

5.9.1焊接方法：箱型柱、H型钢梁长条焊缝组装点焊牢固后采用埋弧自动焊。箱型柱隔板、H型钢梁加强板，连接板等局部焊接采用手工焊。

5.9.2焊接应采用合理的施焊顺序，以防焊接变形。

5.9.3本工程的组装焊接的施焊人员必须持证焊工。

a、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，若超声波探伤不能对缺陷做已判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合GB11345或GB3323的规定。

b、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表（5）的规定。

一、二级焊缝质量等级及缺陷分级

注：探伤比例的计算方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施工条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

c、T形接头、十字接头、角接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4，（t为轻薄板厚）。

d、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔，夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部以缩等缺陷。

e、焊缝感观应达到：外形均匀、成型，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

5.10.1构件堆放场地应平整、垫以道木，道木间距不大于2000mm。

5.10.2构件应分类堆放，堆放整齐。

6.1永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠。外露丝扣不应少于2扣。

6.2高强度螺栓连接副终拧完成1小时之后，48小时内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合相应要求。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。

6.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因使用专用扳手未拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，并按上条规定进行终拧检查。

6.4高强度螺栓连接副的终拧和初拧，复拧扭矩应符合设计要求和国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的规定。

6.6高强螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边毛刺，焊接飞溅、焊疤、氧化铁、污垢等，摩擦面用角向磨光机打磨，打磨方向与其受力方向垂直，摩擦面不应涂漆。

6.7高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不允许采用气割扩孔。扩孔数量应经设计方同意，扩孔后的孔径不应超过1.2倍的螺栓直径。

7钢构件预拼与成片拼装

7.1钢构件予拼与成片拼装结合进行，预拼与拼装在混凝土制作的承台上进行，承台表面找平，所有承台标高一致。

7.2高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定。

7.2.1当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。

7.2.2当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。

7.2.3预拼合格后，方可以进行正式成片拼装，高强螺栓副正式连接。

7.2.4成片拼装的结构在运输时，应注意支撑平衡，以免引起永久变形。

8.1安装的测量校正，高强螺栓安装和焊接工艺等，应在安装前进行工艺或试验评定。

8.2安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接牢固后进行。

8.3安装时，必须控制平台的施工载荷，严禁施工载荷超过平台的承载能力。

8.4形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的间隙进行二次浇灌。

8.5柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

8.6安装箱型柱时，每节柱的定位轴线应从基础面直接引上，不得从下层柱的轴线引上。

8.7钢结构柱的基础应在安装前组织验收，其尺寸应符合相关规定。

8.8钢结构运输、堆放和吊装等造成的变形，应进行矫正。

8.9柱子安装的允许偏差应符合如下表（6）的规定

柱子安装的允许偏差值

同一层柱的各柱顶高度差

压型钢板在钢梁上相邻列的错位

H/2500+10.0

8.10设计要求顶紧的节点，接触面不应小于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

8.11钢结构整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差值应符合下表（7）的要求。

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移

由各层产生的偏差算出1/1500

±∑（△h+△z+△w）

8.12钢结构吊装与设备安装紧密配合，见相应设备安装方案。

9.1除锈采用喷砂除锈，除锈等级达到规范和设计的要求。除锈在安装现场进行。

9.2除锈合格后，4小时内进行防锈底漆施工，防锈漆刷涂或喷涂两遍。

9.3防锈底漆厚度必须达到设计要求的厚度，不允许漏涂（高强螺栓连接副摩擦面不涂漆）。

9.4钢结构防火漆施工

9.4.1钢结构安装完成，验收合格后进行防火漆施工。

9.4.2防火漆涂装前，钢结构表面除锈和防锈漆涂装经验收合格。

9.4.3防火漆的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC2490的规定。

9.4.4防火涂料的厚度80%以上面积应符合设计要求，且最薄处不应低于设计要求的85%。

9.4.5防火涂料涂装层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。

9.4.6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层闭合无脱层，空鼓，明显凹陷，粉化松散和浮浆等外观缺陷，浮涂已剔除。

10施工计划（见总体施工组织设计）

11人力资源计划（见总体施工组织设计）

12工、机具、手段用料计划（见总体施工组织设计）

13.1所有施工人员必须接受业主安全防火规范教育，遵守业主有关制度。

13.2各工种应遵守本工种安全操作规程。

13.3进入施工现场必须戴安全帽，登高作业系安全带。

13.4高层作业必须设置防护网。

GTCC-001-2018 铁路贯通地线13.5施工用电设施必须装漏电保护装置。

13.6梁面行走时，设置临时护栏或扶手绳。

13.7雨天不准登高作业，雨后登高作业时，应检查安全设施及时清除积水。

13.8高处作业时，传递物件禁止抛掷。为防止高空坠物，下层需设防护网。

13.9吊装作业时，吊装物下方严禁行人0032 天津塘沽文化艺术中心工程外贴式橡胶止水带施工方案，并设专人看护。

13.10完成作业后，做到工完料尽场地清。