施工组织设计下载简介

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中国铁建国际城地下车库施工方案

5.4.4后浇带及施工缝的施工：

①地下车库顶板及楼板，板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带混凝土前先将两侧分离钢筋加焊，如下图所示，后浇带处的梁钢筋一般可连通。

②地下车库底板：钢筋除按上法处理外还须将垫层局部加厚并加设防水层，板中间加止水带。

③地下车库外墙：钢筋除按图施工外，还须在墙外侧加设防水层，且用M7.5水泥砂浆砌120厚砖墙压紧，墙中间加3mm镀锌钢筋止水带。

④后浇带处的混凝土在两个月后且通过沉降观测沉降基本稳定后方可浇灌DBJ43／T 342-2019 湖南省装配整体式混凝土叠合剪力墙结构技术规程，且宜用强度等级高一级的混凝土或用同等级膨胀混凝土浇灌。

①肋形楼盖应沿着次梁的方向浇灌混凝土，其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内；

②钢筋混凝土桩、墙的施工缝通常设在楼层梁下及板面处。

③地下车库底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面500以上的墙板内设置，接缝处加止水带，如下图所示：

外侧壁与底板及顶板施工缝做法示意图

5.4.5地下车库混凝土浇筑：

混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下车库大体积混凝土浇筑采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度≤500mm。

混凝土分区浇筑，每个施工段混凝土浇筑时均采用一台混凝土输送泵。混凝土输送前泵管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。

①振捣手在操作振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在混凝土初凝前进行。

②振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱，以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。

③每一插入点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

④混凝土表面二次振捣：混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平，接近初凝（混凝土有一定硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振动器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。

⑤混凝土浇筑时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇筑中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min；当大气温度>25℃时，不得超过150min。

浇筑完混凝土12h内用养护水喷洒在混凝土表面，然后用塑料薄膜覆盖并不断浇水。这不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。

地下车库底板及外墙设计均为钢筋混凝土自防水和1.5mm厚湿粘双面改性沥青防水卷材防水，属特殊过程，需编制专题施工方案，并进行全过程监控。

a.模板要求拼接严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土挡墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止产生渗水通路。

b.防水混凝土必须达到设计要求的抗渗等级P8。混凝土的水灰比不宜过大，且不宜惨入过多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。

c.机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400mm，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不产生初凝现象，不至产生施工冷缝。

c.必须加强对混凝土挡墙墙面的养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14天。

d.地下车库外墙的水平钢筋间距要满足设计要求，有效地防止地下车库外墙裂缝的产生。

e.施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，尽量少留施工缝。

5.6地下车库砌体工程：

本工程全部砖墙均采用承重多孔砖；外墙、楼梯间、管井采用烧结多孔砖MU5，容重不得大于14.5KN/m3，混合砂浆M5；其余：采用加气混凝土砌块，容重不得大于7.5KN/m3，混合砂浆M5。

a.施工前，应进行自检、互检和交接检查。隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕。

b.技术交底：砌体工程施工前，工长必须向班组长和操作工人进行技术交底，对所砌部位的构造，门窗位置，预留孔，预埋件，构件安装位置以及砂浆标号和取样组数，砌体组砌方法，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

c.对于水、电、设备等安装工程，架子、木工、钢筋、混凝土等土建工种，应由单位工程负责统一协调，制定和落实技术协作措施，保证工种交叉作业的顺利进行。

5.6.2加气砼砌块砌筑：

加气砼砌块施工工艺流程如下：

配备砂浆墙面面弹线→立皮数杆

砌块加工→砌块运输→砌块洒水→砌块砌筑→勾缝

5.6.3施工要点与构造柱措施:

a.施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

b.砌筑前，应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。

c.砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。

d.砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。

e.砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。

f.砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。

g.砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。

h.砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。

j.框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。见下图：

5.6.4墙体构造要求：

a.填充墙宜在下列部位设置构造柱：

④窗间墙宽≥4.2m，墙中部；

⑤楼梯间，砌体电梯井道四周；

b.构造柱宽同墙宽，构造柱截面高240mm，构造柱保护层20mm，且不小于15mm。

c.与圈梁，过梁连接的钢筋混凝土墙柱，应于圈梁，过梁纵向钢筋处预埋插筋，锚入柱，墙内不小于35d。如图所示：

5.7装饰装修工程施工方案

装饰施工前，必须由质监部门对钢筋混凝土，砖墙等结构的质量进行验收合格后才能进入装饰施工。装饰工程施工将遵循“先湿后干，先粗后细，先上后下，先室内后室外”的原则。装饰工程施工完毕将采取切实可行的办法对成品、半成品进行保护。在整个施工过程中，要加强各施工班组的管理，积极配合解决施工中的各种问题，使整个施工过程严格按设计图纸及质量规范要求进行。

5.7.1水泥砂浆地面

认真熟悉图纸，明确各个部位的设计要求。如地面标高、排水坡度、预埋管线、地漏位置等；

抄平弹线、统一地面标高，弹出标高基准线，作为门窗框安装、地漏和预埋管线的依据；

应对抹灰班组进行技术交底。

已办好基层结构交验手续；

室内墙面已经弹好水平基准线；

门框已经安好，并已固定牢固；

已安排好水暖立管，并已补严管洞；

施工环境温度应符合要求，或已采取防冻、升温措施。

楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、杂物清楚干净，并应使用清水刷洗。如基层为光滑的混凝土表面、宜予凿毛。使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。

楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并应进行适当养护。

在抹灰前的一天，应对地面喷水湿润，做到抹灰时表面湿润而无明水。

清理、润湿基层→做找平层→打巴、出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。

①抹找平层：楼、地面的找平层宜用细石混凝土，也可用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。在找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa后才能做水泥砂浆面层。

②打巴出桩：应根据房间四周水平基准线、地面设计标高和抹灰厚度，以间距1.5～3m打巴出桩。有排水要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。

③铺水泥砂浆：应在灰饼砂浆终凝后，在找平层（或基垫层）上刷水灰比为0.4～0.5水泥砂浆一遍，并应随刷随铺水泥砂浆。

④压抹第一遍：水泥砂浆铺设后，应使用木抹子拍实。拍实后应使用木枋根据灰饼高度找平，对低凹处填补砂浆后，再用木抹子搓压。砂浆找平后，将标注挖除，用砂浆补平后，再用铁抹子压头遍。压完后尚应使用木枋检查平整度进行修整。抹压时宜稍轻。使抹纹线一些，操作时应随推将脚印压平。第一遍抹压应在水泥砂浆初凝前完成

⑤压抹第二遍：待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压抹第二遍，应使砂浆压实，砂眼封闭，抹纹压平，并不得漏压。

⑥压抹第三遍：在水泥砂浆终凝前（人踩上去有脚印，但抹子上去不再现抹纹）进行第三遍抹压。这一遍用力宜稍大。以达到封闭表面孔隙，消除抹纹，光洁表面为度。

⑦养护：在压抹完毕后，夏季宜在24小时、冬季在48小时后，用浇水养护，养护时间不宜少于7天，在养护期内不得上人或使用。

⑧控制水灰比：铺设水泥砂浆时，不得往砂浆内加水。抹压时如泌水多，宜散干拌的水泥砂，并应通过用水搓抹。

将找平层清扫干净、并洒水润湿，刷纯水泥浆一道，随刷随铺1:2水泥砂浆，铺浆时先用铁铲和平板铺开，用硬木托按标高灰饼赶匀，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面浮浆为止。在初凝前，用铁板抹平，在水泥砂浆初抹后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。在水泥砂浆接近终凝时，用铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、不露子、砂眼和抹纹。抹压后用2m靠尺检查平整度，并修整至符合规范要求为止。完成1～2d浇水或用湿锯沫覆盖进行养护，养护期间不准上人走动。

5.7.2内墙面抹灰施工

①结构及基体已以检验合格，并按规定对基本表面进行了清理或处理。

②脚手架已经搭设并经检查符合安全规程要求。

③门窗框、嵌在墙内的管线、设备、预埋件、扶手等均已安装完毕，并经检查位置正确，连接牢固。门窗框与墙体之间的缝隙以及墙体上的孔洞均已按要求填实堵严。

④所需材料、机具、工具、护具、架料已经备足，能满足连续施工要求。

⑤已经向抹灰班组进行了技术交底。

基层处理→打灰饼，柱抹护角→湿润墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰

①基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管线安装后的孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。

②检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行冲筋，每隔1.2～1.5m打一个灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，巴、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。

③抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气砼墙，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼及加气砼墙均应先刷一遍801胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让801胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。

④抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。

5.7.3天棚抹灰施工

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷801胶水泥浆→抹底层糙灰→抹罩面灰

b.基层处理:天棚凡是有突出的砂浆或混凝土，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平，在不同基层交界处，应按照设计要求挂设钢丝网，用射钉固定，以免抹灰开裂。

①在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的地方应划上记号作为刮糙灰重点加厚的部位，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

②抹灰前一天将板面浇水湿透。

5.7.4墙面、天棚面涂料施工:

a.涂料施工工艺流程:

清理基层→填补缝隙→局部刮腻子→满刮腻子两遍→磨光→复补腻子→磨光

基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。

刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2天的用量。在找补腻子时，对孔缝隙较深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑。

5.8.2回填顺序：填土顺序先深后浅，分层夯实回填。填土土质应符合设计和规范的要求，保证分层密实度达到96%。

5.8.3填土方式：机械分层铺填夯实，局部采用人工夯实。

5.8.4填土注意事项：

b.分段填土时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1m，上下层错开不小于1m。

按设计要求预留沉降量，一般不超过填方高度的3%。

1．钢筋安装完毕应保护好，为使它在浇筑砼过程中不位移，不变形，柱筋在浇筑砼前，上部用要板临时固定于楼面模板上或柱顶上，浇筑柱砼时，砼不能直接倒入柱内。

2．楼板钢筋绑扎完毕，应固定柱筋，柱筋应套箍筋，并与其点焊，将箍筋焊在梁筋上，浇砼时，派人专门护筋，对变形偏位钢筋及时整改，为了防止踩筋，在浇砼时，在楼板上铺设由钢管制作的马凳，并在马凳上铺设三六板三条，严禁施工人员踩踏板面负弯矩筋。

3．不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

4．现场预留同条件养护的砼试块二组，经试压，强度达到拆模要求，方可进行拆模。

1．项目经理部安全管理机构及例会：

1.2项目经理部建立安全生产保证体系，项目经理部由两位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施执行及隐患整改措施的落实，并按«单位工程安全生产管理目标»做好各项管理工作。

1.3建立各项安全生产管理制度，制度各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格责任制的生产管理程序，严格按规章制度管理好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目经理部另外建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目经理部安全生产系统管理。

2.地下车库临边防护措施：

3.1机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的重要条件，本工程根据施工平面布置图，采用拖拉机转运车转运材料，因此设备的操作及运行均应严格按操作规程进行。

3.2现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险装置、限位、警示装置齐全。

3.3机械设备操作人员应持证上岗，严禁无证驾驶。

3.4开挖现场机械应专人指挥调度，保证各机械设备之间足够的回转半径，挖掘机回转臂下严禁站人，防止事故发生。

3.5机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格后方可使用。

4.施工用电安全技术措施

4.1现场所有支线架设电缆除主干线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆，供照明及机具使用。电源沿建筑物四周埋地敷设，不得以金属裸线作绑线，过道、穿越建筑物、构筑物，易受机械损伤部份，埋入地面及引出地面2M的电缆应设硬质套管保护。

4.2安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专业电工完成，各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有用电设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品并检查电气装置和漏电保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。搬迁和移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。

4.3施工现场实行“三级供电”、“二级保护”，每个末级开关箱内均应设备漏电保护器、总配、分配及末级开关箱的漏电动作电流和动作时间应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性、安全性。

4.4地下车库照明采用36V低压电源以保护用电安全。

4.5.2经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防安全宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包括消防内容。项目部还应设立防火档案，按规定在重点部位（油漆间、仓库、木工车间、危险品仓库等）建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。

4.5.3项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患，严格按“三定”措施进行整改。

5.1.1现场各类设施、设备、材料、构件均应严格按施工总平面图的规定，合理设置及堆放，材料堆放应整齐、稳固，按各类材料、成品、半成品、废品等分门别类堆放，做到成垛、成堆、成捆、成方并挂明显的指示牌，部分材料应挂警示牌。所有材料应做到谁使用、谁清理，始终保持清洁、整齐并应加强经常性检查及管理，保持责任范围内干净整洁。

5.1.2所有场地及通道均实行硬地坪施工，浇筑150厚C20砼地面。所有脚手架的外侧及各通道两旁均统一采用绿色密目式安全立网，既美观又有防尘及安全作用。工地四周设排水沟及若干个集水井，场地排水系统应使用良好，防止积水的出现。

5.1.6工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。

5.2文明施工环境保护措施

5.2.1现场所排施工污水进入下水道之前先集中经过临时沉淀池过滤后方可排入市政管道，防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量标准：

b.悬浮物质应小于500㎎/L；工地及时、定期处理沉淀池内沉物以促其顺利工作，施工现场北面设置一个临时化粪池，生活污水经化粪池到污水后方可排入市政排污管道。

5.2.2大气污染的保护措施

b.大门设洗车台及高压水泵，对进出车辆进行清洗，防止污染道路及扬尘。

c.现场采用泵送混凝土，最大限度地减少了扬尘，砂浆搅拌机防护棚，适量洒水，减少扬尘。

5.2.3防止噪音污染的措施

1．项目材料管理人员配备齐全，明确各自的岗位责任制，材料成本责任具体落实，实行限额领料，实现内业基础资料规范化，档案化。项目现场管理必须全面达到文明管理标准。

2.1钢筋方面采用机械连接或对焊机、竖焊机代替电焊机，减少钢筋的搭接长度，以节约钢材。

2.2为避免板缝裂纹，渗水，采用隔层嵌缝的方法，以免先灌板缝在砌体施工口，因起吊砖块、砂浆等材料使楼板受震，影响板缝砼抗渗性，整体性。

2.3砂浆中加入一定比例的粉煤灰或微沫剂，增强其保水性和易性使砌体砖缝灰浆饱满，从而节约水泥用量。

3．根据本工程的性质、规模、工艺特点、复杂程度和现场条件、施工设备情况、人员素质等，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量和工期要求的施工方案，有计划地搞好劳动组织、技术工作和物质供应，保持均衡施工，降低工程成本。

3.1建立健全现代管理模式，使工作程序化，施工规范化，现场标准化。

3.2在项目管理上认真实行算、采、收、发、代、保、撤、结这8项制度：

算：即工程预算、材料计算、人工计算、在整个工过程中作到心中有数。

采：即材料采购，必须按计划，按要求，按时间进场。

收：即各种材料的收进，收到、作到材料有台帐，收存清楚，帐物相符。

发：材料发放，领取都有据可查，该多少、用多少、用不完收回来，决不允许铺张浪费。

代：就是材料代替，按规范执行，要实实在在，扎扎实实。

中：就是要保重点，保安全，保工期，保成本。

撤：用完了的材料设备及时撤除周围，不积压，不浪费。

结：就是每一个阶段，要进行财务结算，材料结算，最后工程结算，找出盈亏的数量和原因。

3.3在经济管理上把好5个关：

3.4在成本管理中，加强目标成本管理，加强劳动纪律，改善劳动条件，实行劳动力的优化的组合,提高劳动生产率。

3.5施工现场合理堆放材料，尽量减少二次搬运，钢筋下料制作集中，防止材料浪费。要合理提高施工机械的工作效率，以提高功效。

3.6严格材料计划管理，使用管理，不准采购伪劣产品，不准不必要的提前集压，不准浪费材料，剩余材料及时回收，分类保管，安排再用。

4.根据施工实际情况，及时优化、变更设计，提出合理化建议。

5.在具体实施过程中把好15个环节：

1)审图纸；2)放线、抄平；3)限额领料；4)材料回收；

5)按实下料；6)对接钢筋；7)模板严管；8)振捣密实；

9)认真抽检；10)横平竖直；11)表面光滑；12)管线规范；13)杜绝渗漏；14)安全第一；15)资料完善。

6.施工中要做好成品保护措施，减少施工中对成品的损伤，减少竣工时的收尾工作，从而降低成本。

7.搞活激励机制，调动员工增产节约的积极性

1．1在工程开工时，对现场施工道路，临设场地、办公场地进行硬化处理，对施工场地应依据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。

1．2原材料及半成品保护：水泥、钢材等怕雨材料要采取防雨措施，垫高码放并通风良好。

1．3机电设备：雨后应检查机具的避雷措施是否齐全有效；机具设备和临时用电应有防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置。

1．4防触电：电源线不得使用裸导线和塑料线和沿地铺设，配电箱必须防雨、防水、电器布置符合规定，电器元件不应破损严禁带电明露。机电设备的金属外壳必须采取可靠的接地或接零保护，使用手持电动工具和机械设备时必须安装合格的漏电保护器，电气作业人员应穿绝缘鞋戴绝缘手套。

1．5防坍塌：搞好脚手架的排水工作，防止沉陷倾斜，坑、槽、沟两边要放足坡，危险部位要另外加支撑，搞好排水工作，一发现情况，马上停止土方施工。

1.7.1基坑（槽）或管沟的开挖：

a.水沟和挡水坎：大雨期间为排除防雨棚范围内的汇集水，并防止地面水流入基坑，沿防雨棚口设置排水沟，其沟底纵向坡度不得小于1%，横断面积应足够，防雨棚檐口应位于排水沟中心线。在排水沟靠基坑一侧应筑挡水土坎。

b.强排水、降水：在雨期施工中，考虑地表水和土中滞水活动的特点，为适应基坑随土方开挖造成的坑底地势低洼状态，必须预防随进可能从各处出现的水流。

为保证顺利施工，必须加强基坑内部排水和降水，并随时观测，维护坑壁的稳定状态。

a.回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

b.基坑边要设挡水埂，基底四周要挖排水沟，设集水坑并配足水泵。

c.雨季施工适时测定粘土的含水量，并及时调整回填方案。

d.混凝土应尽量避免在雨天施工。大雨合暴雨天不得浇筑砼，新浇砼若遇降雨应进行覆盖。若遇雨停止施工，要严格按规范要求留置施工缝。

e.场钢筋堆放应垫高，防止钢筋泡水锈蚀，下雨天避免焊接施工，以免影响焊接质量合发生安全事故。

f.木模板拆下后及时清理、放平。模板支好未能及时浇筑砼被雨淋过的，则在浇筑前应重新检查、加固模板合支撑。

g.期前对脚手架进行全面检查，如有下陷变形，立即进行加固处理。

2．1采取多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。

2．2合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工人加班加点DLT1448-2015 发电工程混凝土试验规程，高处作业工人的工作时要适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间。

2．3对高温条件下的作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。

1．4高温、高处作业的工人需要经常进行健康检查，发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业。

2．5对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚防止热辐射，并要经常撒水降温。

2．6要及时供应合乎卫生要求的茶水，清凉含盐饮料绿豆汤等。

北京某高层办公楼装修改造工程施工组织设计（中标）.doc2．7及时给职工发放防暑降温的急救品和劳动保护用品。