施工组织设计下载简介

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银行龙江支行室内装饰工程施工组织设计

3.5.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

3.5.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。

3.6就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

3.7与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

3.7.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm）08 刚度规范限值对桥墩尺寸的影响及桥梁BIM工作的探索与创新-铁五院.pdf，并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

3.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

3.8处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

3.9铝合金门框安装：

3.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

3.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

3.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

3.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

3.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

3.10地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

3.11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

3.12安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

3.13安装铝合金纱门窗：

3.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

3.13.3装五金配件。

4.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

4.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

4.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

4.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

4.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

4.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

4.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。

4.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

4.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

4.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

门扇与地面间隙留缝限值

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

门窗框（含拼樘料）水平度

用1m水平尺和楔形塞尺检查

用钢板尺检查，与基准线比较

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

5.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

5.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

5.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

5.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

5.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

5.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂梁。

5.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

5.8建立严格的成品保护制度。

6.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

6.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

6.3面层污染咬色：施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

6.4表面划痕：应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

6.5漏装披水：外窗没按设计要求装披水，影响使用。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1铝合金门窗的出厂合格证。

7.2铝合金门窗的零附件、固定件材质证明及安装图示说明。

7.3密封材、保温材的材质证明及产品合格证。

7.4水泥的出厂合格证及试验报告；中砂产品质量证明。

7.5焊条的品牌、型号及合格证。

7.6质量检验评定记录。

（十三）、电气工程的施工方法

1、管线敷设应在吊顶装饰完成前施工完毕。

2、配合装饰工程在完成顶棚的同时同步进行吊顶上的灯具安装。

3、待墙面装饰完成后进行开关、插座。

4.1、照明系统通电后、关电前应挂“有电危险”标志牌。测试每一回路电流大小，避免三相不平衡并测试电压是否正常（进行72h试运行）。

4.2、配合有关专业分包单位进行专业调试。

电气工程施工方法及技术措施如下：

1.1、吊平顶内的配管均需按明配管敷设，管卡、支架、各种箱盒等金属附件均应用镀锌制品和防护油漆，支架安装间距符合规范要求，位置正确、牢固，灯头盒、接线盒一般应朝下，并加盖板。

1.2、明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（除通风、管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用钻头开孔，严禁用氧气、电焊开孔，管子严禁与支架焊接，如遇成排管子，则设置同一支架。管路明敷时，其固定点间最大允许距离：DN20以内间距为1m，DN32以内间距为1.5m，DN50以内间距为2m。

1.3、吊顶内需用金属软管的部位，长度不应大于2m，并且对金属软管需作接地保护，但对塑钢金属软管不必接地，对带有塑包的金属软管，必须是阻燃型的。

1.4、铜线并头必须涮锡，导线连接紧密，绝缘良好，内层绝缘为高压橡皮胶带，外层为黑胶布。

1.5、导线颜色的规定，相线为黄、绿、红，中性线为蓝色，接地线为黄/绿双色，其他线可任意使用。经过的相线应一致。相线、零线、接地线严禁串接。

1.6、回路及开关的相位，必须严格按照设计图上注明的相位分配，以便于负荷均衡、线路检修。

1.7、导线敷设完毕，必须进行绝缘测试，先用500V摇表，绝缘电阻值为线间绝缘或线地之间的绝缘必须在0.5MΩ以上，确保线路完好无损。

2、灯具、开关、插座的安装

2.1、安装开关、插座的暗盒埋设应与装饰施工密切配合好（尤其在轻钢龙骨纸面石膏板墙体上安装时更应注重配合工作），与粉刷后的墙面平，盒内杂物要清除，锈蚀要进行防锈处理。

2.2、开关、插座的标高必须按装修施工的基准线确定，用塑料水平管进行就是复测，以求统一，标高偏差允许±2mm。

2.4、单相三眼安全插座安装时，应按插座上所标明的相别来接相线、中线和地线（即左零右火）。

2.5、有金属外壳的开关插座均需作有效的保护接地。

2.6、开关、插座的相线、零线、接地线均不串接地。

2.7、同一单位工程中的开关、插座等面板应统一，不得出现二种以上不同的产品。开关一般应向下开启（双控开关除外）。

2.8、灯具安装除筒灯可直接卡装在吊顶板上外，其他灯具须做专用吊杆支架固定，保证灯具安装的可靠性，链吊灯具必须用铅丝链。成排灯具必须横平竖直，允许偏差不大于是5mm。

2.9、在吊顶内与灯具连接的导线，必须有金属软管保护，不得裸线。

2.10、应做好成品保护工作以防因施工造成成品损伤。

（十四）、拆除工程的施工

地面：风镐机械与人工同步，风镐将地面水磨石震裂然后人工采用铁锤、錾子将已开缝处翘开，然后把料块逐步凿开，全部揭完后，将原结合层剔凿干净，施工面保持麻面，并将表面渣土、灰尘清理干净。

墙面瓷砖拆除：对于卫生间等墙面的磁砖拆除，应从墙面的一端进行剔凿，按照顺序进行墙瓷砖剔凿，保证人员安全。墙面水泥灰不平处采用强力砂轮机磨平

（十五）、红砖砌筑工程施工

A.本工程±0.00以上砖砌体采用MV10红砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上砖砌体采用M10红砖，7.5混合砂浆砌筑。

B.“三、一”砌筑法，即一铲灰，一块砖、一格揉，在使用砖前先浇水温润，先排砖撂底，要求符合模数，砌筑时要先砖，砖的质量不能影响观感。

C.在留搓处应砌斜槎，长度不应小于墙体高度的
2/3，留量斜槎有困难时可留成直槎，但必须砌成阳槎，直径Φ6，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度。

每层5全层（>10m）20≤10m）10

（十六）、玻化砖干挂施工工法

墙面干挂玻化砖与传统干挂花岗岩、大理石相比具有以下优点：抗折强度高，自重轻；放射性污染小；色彩丰富，可加工成各种颜色、图案、纹路；色泽一致，视觉无色差；大批量加工、订货方便、快捷；尺寸精确，温度应变小；经济便宜，造价低。

玻化砖干挂法施工避免了湿法镶贴工艺带来的空鼓、裂缝、脱落等缺点。

通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。

主要施工工艺流程：施工准备→测量放线→钢构架安装→不锈钢挂榫安装→花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴→玻化砖安装→嵌缝、打蜡

编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。

对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。

检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。

根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。

根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或化学植筋。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，应在墙体中加设钢筋混凝土连系梁。若采用化学植筋，应在化学植筋置入锚孔后，按照厂家提供的养护条件进行养护固化，固化期间禁止扰动。后置螺栓应进行现场拉拔试验。试验结果满足设计要求后，将角码固定在螺栓上。

钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。

根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。

用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。

花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴

根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm。挂卯槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。

除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10cm，以便于挂榫的安装、调整，

安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。

正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。

挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15mm，将结构胶清洁干净。

每排玻化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。

清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。

玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。

钻孔、螺栓安装技工2人，焊工2人，材料搬运普通工1人，干挂安装玻化砖技工4人，粘贴、打胶技工2人。

玻化砖（规格800mm×800mm×10mm或1000mm×1000mm×10mm）、100mm×100mm×25mm花岗石挂卯、6＃槽钢、L40×4角钢、40mm×40mm×5mm镀锌角码、不锈钢连接件、膨胀螺栓（或化学植筋）、不锈钢螺栓、环氧树脂型石材专用结构胶、硅酮耐候密封胶等。

玻化砖的品种、规格应符合设计要求，各项性能应符合《陶瓷砖国家标准》GB/T4100。

花岗石挂卯的大小应根据玻化砖规格及结构胶强度进行选择，不宜小于玻化砖面积的1/20，且开槽方向的长度不应小于10cm，宽度不应小于8cm。

施工机具：手提石材切割机、电焊机、钻孔机、冲击钻、注胶器等。

检测仪器：力矩扳手、水准仪、经纬仪、水平靠尺、钢卷尺、铅垂仪等。

施工时应严格按《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB5021以及国家建筑工程质量有关规定要求。

进入施工现场的玻化砖、专用粘合剂、螺栓、金属挂榫及钢材等应具有产品出厂合格证及检测报告。非标准五金件应符合设计要求，并有出场合格证。同时应符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6和《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的规定。

后置埋件（膨胀螺栓或化学植筋）应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的要求。

密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T883的要求。

竖向槽钢标高偏差不应大于3mm，垂直度偏差不应大于2mm；相邻两根竖向槽钢安装标高偏差不应大于3mm，同层竖向槽钢的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖向槽钢的距离偏差不应大于2mm。

相邻两根水平角钢的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙长度≤6m时，不应大于3mm；当一幅幕墙长度＞6m时，不应大于5mm。

玻化砖每层安装完成，应作一次外形误差的调校，其允许偏差项目和检查方法应符合表7.1.7规定。

表7.1.7干挂玻化砖允许偏差

接缝宽度（与设计值相差）

接缝深度（与设计值相差）

螺栓安装结束进行下道工序施工前，应使用扭力扳手进行扭矩检测，使之达到设计及国家规范的要求。

搬运玻化砖时应轻拿轻放，避免丢棱缺角。

结构胶、密封胶应做与玻化砖和花岗石挂卯的相容性试验，试验通过后，方可使用。

玻化砖与花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，粘贴24小时后，方可正常使用。

干挂玻化砖施工的安全措施应符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130中所规定的各项要求。

施工人员进入现场必须戴好安全帽，上架子作业必须穿好防滑鞋。

施工操作人员在用电及机械使用时应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33的有关安全规定。

操作人员必须经过三级安全教育和安全技术交底方可上岗，特殊工种需持有特殊工种证。

电焊施工前需办理施工现场动火审批。

玻化砖施工应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》GB50325。

施工中严格执行《建筑施工场界噪声限值》GB12523，控制和降低施工机械造成的噪声污染。

合理安排作业时间，避免在中午和夜间进行切割作业，使施工噪声对周围环境影响减少到最低程度。在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备并实行封闭施工，采取有效措施控制噪声、扬尘、废物排放。

切割玻化砖及花岗石挂卯的工人应佩戴口罩、穿长袖衣服、还应带手套，防止吸入粉尘、损伤皮肤。

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