产口桥预应力张拉施工方案

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产口桥预应力张拉施工方案

2、上述设备如出现下列情况的任何一种均需重新进行标定:

(1)千斤顶连续使用超过六个月;

(2)千斤顶漏油严重;

(3)油压表指针不回零;

DB65/T 4059-2017 城市道路交通运行监测信息采集技术规范.pdf(4)调换千斤顶或油压表;

(5)张拉过程中预应力钢绞线经常出现断丝;

(6)延伸量出现系统性偏差。

3、所有操作人员均需经过培训,且需有经验的工程技术人员现场指导施工。

1、预应力施工方案须经审批且在监理工程师在场的前提下进行施工。

2、当气温低于+5℃或超过+35℃度时禁止施工。

3、预制板的强度应达到90%标准强度后方可张拉预应力钢束。两端同时张拉,锚下控制应力为0.75R=1395MPa。

4、张拉前应检查预应力钢束是否在管道内移动正常,不得漏浆。

5、预应力张拉采用双控法,即延伸量和张拉控制应力,实际伸长值与理论延伸量控制在±6%以内。否则应停止施工,待查明原因采取措施后,方可继续张拉。

σK=0.75Rby=0.75×1860MPa=1395MPa

①、钢绞线根数为5根时:

P=σK×Ay=1395MPa×140mm2×5=976.5KN

P1=σK1×Ay=10%σK×Ay=139.5MPa×140mm2×5=97.65KN

P2=σK2×Ay=20%σK×Ay=279MPa×140mm2×5=195.3KN

②、钢绞线根数为6根时:

P=σK×Ay=1395MPa×140mm2×6=1171.8KN

P1=σK1×Ay=10%σK×Ay=139.5MPa×140mm2×6=117.2KN

P2=σK2×Ay=20%σK×Ay=279MPa×140mm2×6=234.4KN

根据预应力钢铰线构造图设计资料,计算出理论延伸量:

已知条件:K=0.001μ=0.175Eg=2.0×105MPa

△L===210.0mm

==1150.2KN

△L===210.1mm

3、其他各索的计算过程详见《张拉力及油表读数对应表(详表)》附后。

当预制板的强度达到90%标准强度后,即可进行预应力束张拉施工:在此采取两端对称张拉方法。

1、10%σK 20%σK 100%σK(0.75Rby、持荷2min) 锚固。

(10%σK 初应力)

2、根据计算的理论延伸量与实测的伸长值进行比较,是否相符,从而达到双控要求。

3、张拉锚固后两端做好标记,以便观察锚固后钢绞线是否产生滑移,若有滑移,则可进行补张或重新张拉。

4、张拉完毕后经现场监理工程师同意后,用水泥砂浆封闭锚头,待其凝固后,方可进行压浆。

预应力钢束张拉完毕后,即可进行压浆防止预应力钢束锈蚀,水泥浆为P.O42.5普通硅酸盐纯水泥浆,水灰比为0.38。压浆施工工艺流程:设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→灌浆→清洗→结束

检查确认材料数量,种类是否备齐,质量是否符合要求。

检查配套设备的齐备及完好状态。

将孔道排气孔、泌水孔密封好,按要求将两端的锚头用无收缩砂浆或锚头罩密封好。

检查供水、供电是否齐备、方便、安全。

按配方称量浆体材料,将减水剂首先溶于一部分水待用。

检查孔道的质量,如发现管道残留有水分或赃物的话,则须考虑用压缩风机将残留在管道中的水分或赃物排走,确保后续工作顺利进行。

按要求连接抽真空端、灌浆端各部件,设备的连接详见《产品使用说明书》。

将灌浆阀、排气阀全部关闭,使整个孔道形成一个全密封系统,抽真空阀打开。

启动真空泵试抽真空,检查管路、锚头、排气孔、泌水孔等处的密封情况。

搅拌水泥浆之前要求加水空转数分钟,再将积水倒尽,使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽,在全部灰浆卸尽之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取边出料边进料的方法。

根据规范的要求,通过试验确定水灰比及外加剂的掺量。

首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的部分)、水泥、膨胀剂、减水剂按照配合比倒入搅拌机DB34/T 2709-2016 白色硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额,搅拌2min。

将溶于水的减水剂倒入搅拌机中,再搅拌3min出料。

必须严格控制泌水量,否则多加的水全部泌出,易造成管道顶端有空隙。

对未及时使用而降低了流动性的水泥浆,严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

将灰浆加到灌浆泵中,在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体,待打出的浆体浓度与灌浆泵中的浓度一致时,关掉灌浆泵,将高压胶管接到孔道的灌浆管上,绑扎牢固,注意搅拌好的浆体应该经过孔径不大于2mm的网筛的过滤方能进入灌浆泵,否则会造成泵的堵塞或损坏。

当看到有浆体进入真空泵进气透明胶管内时DB51/T 076-2017 四川省公共建筑能耗监测系统技术规程,关掉真空泵和进气截止阀(或关闭双阀三通接头的止浆阀),打开排浆阀。

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