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凤麟府小区项目工程住宅工程质量通病防治施工方案及施工措施

第一、混凝土的用水量是影响现浇混凝土楼板裂缝最主要，也是最关键的因素。混凝土的用水量会从三个方面影响混凝土结构内部毛细孔的数量，而且会增加混凝土浇筑成型后毛细孔内含水量，从而将增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

第二、在保证混凝土强度不变的情况下，混凝土用水量的增加会相应增加水泥用量，而水泥用量的增加同样会增加混凝土结构内部毛细孔的数量，也会增大混凝土的塑性收缩和干燥收缩。

第三、混凝土用水量增加，使混凝土中泌水增加，而泌水增加，促使混凝土中有更多的毛细孔相贯通，使毛细孔中水分蒸发的更快，从而增加混凝土的塑性收缩和干燥收缩。用水量减少后，早期强度增加，也会提高混凝土的抗裂能力。

砂的细度对混凝土裂缝的影响是众所周知的，砂越细，其表面积越大，需要越多的水泥等胶凝材料包裹，由此带来水泥用量和用水量的增加，使混凝土的收缩量加大。因此，现浇的混凝土应采用中粗砂。混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料，在其他原材料用量不变的情况下，混凝土的干燥收缩随砂率增大而增大。砂率降低，即增加粗骨料用量，这对控制混凝土干燥收缩有利。

商品混凝土为满足泵送和振捣要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度过大会增加混凝土的用水量和水泥用量，从而加大混凝土的收缩。统计数据表明，混凝土坍落度每增加20mm，每立方米混凝土用水量增加5kg。另一方面，混凝土沉缩变形的大小与混凝土的流态有关GB／T 17396-2022 液压支柱用热轧无缝钢管.pdf，混凝土流动性越大，相对沉缩变形越大，越容易出现沉缩裂缝。因此，在满足混凝土运输和泵送的前提下，坍落度应尽可能减小。

四、混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分，空气表面出现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的收缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥。则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

五、混凝土浇捣后过分抹干压光或养护不当

过度的抹平压光使混凝土的细骨料过多的浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥砂浆中的氢氧化钙与空气中氢氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水收缩，导致混凝土板表面龟裂，而养护不当也是造成混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩。此时，混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂，特别是夏，冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

六、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂，施工中不注意钢筋的保护，半板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝，此外大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

1.上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2.管道安装前楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

4.防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5.地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

6.有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为30mm。

7.烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8.卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

外墙粉刷使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。

外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性经检验合格。

外墙洞眼应按规范留置，对洞眼的堵塞，应严格按照以下操作方法：⑴清理除尘，浇水充分湿润⑵布浆（有条件采用膨胀水泥砂浆、砖四周均应满布砂浆）⑶填砖（采用半砖）⑷7天后，防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严

空调管洞应保证预埋角度和高度，确保不倒泛水和符合实际使用要求，并统一挂线钻孔。

外墙粉刷基层应采用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～10mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置混凝土梁、柱中部。

10.外粉刷必须设置分格缝。

11.外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

12.外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

在砖砌体的诸种质量通病中，影响外墙渗漏的原因有：

1、砖层水平灰缝砂浆饱满度不足80%，竖向灰缝无砂浆（空隙或瞎缝），为雨水渗漏预留了内部通道。

2、框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底时，未经停歇，即砌斜砖质量、板底，以后随着砌体因灰缝受压变形，造成墙体下降，斜砌砖体与梁板间形成间隙，外墙抹灰或刮糙时，在此间隙处形成裂缝。

3、框架柱与填充墙间的拉结筋不满足砖的模数，砌筑时折弯钢筋压入砖层内，形成局部位置砌体与柱间产生较大的间隙，抹灰时该处易产生裂缝。

1、上料口封堵砌筑时，与原有洞口接槎不严。

2、工程竣工后，住户在墙体上凿取空调管洞、太阳能热水器管孔、排气扇孔洞等，造成墙体及外粉裂缝。由于条件的限制，住户及装修者，无法对此进行认真的处理。

3、剪力墙施工时的螺栓套管在内外粉前，未认真进行封堵或未封堵。

三、外墙抹灰或粘贴面砖的质量不合要求

1、外墙抹灰空鼓、裂缝；

2、使用了翘曲、开裂或缺角的面砖；

3、面砖脱落，未认真勾缝。

基层表面进行毛化处理是防止粉刷层空鼓、裂缝最有效的措施之一，也是最关键的工序。基层毛化处理分人工毛化和化学毛化两种。混凝土基层表面采用垛釜进行人工凿毛（即人工毛化）时，每100平方厘米范围内的凿打点不宜小于16点。混凝土基层采用的是化学毛化主要有批（抹）界面剂。采用喷措施进行化学毛化应及时浇水养护，养护时间不宜少于7d。外墙脚手孔及预留处渗水是最常见的质量通病之一。因此，填塞时应认真细致。

外墙抹灰质量的优劣，直接影响着外墙的防水效果，各层抹灰质量的好坏决定了外墙抹灰的整体质量。外墙粉刷应使用含泥量2%，细度模数不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合物。每一遍抹灰前，都必须对前一遍的抹灰质量进行全面检查和修补。如果各抹灰层之间没有必要的时间间隔，就无法对上一遍的抹灰质量进行检测。温度较高时，间隔时间可以较短些，温度较低时，间隔时间可延长。抹灰超厚一直没有具体的加强措施，使得“抹灰层总厚度达于等于35mm应采取加强措施”这一规定没能得到很好执行，因此，在不同厚度程度下影分别采取措施的要求，当总厚度超过50mm时，宜采用绑扎钢筋网浇细石混凝土的方法，将基层修补平整后再抹灰，如果由于超厚过大涉及安全和使用功能，必须经设计方能实施。

1、刮糙不少于两遍，每遍厚度值为7~8mm，面层宜为10mm。

2、外端抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5；严禁使用石粉和混合粉。

3、烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆。

4、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才可进行；两层间的间隔时间不应少于2~7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5、抹灰层总厚度﹥35mm且﹤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不应小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6、外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

1、应选择吸水率小、强度高的饰面砖。

2、外墙保温层上粘贴饰面转，应按有关规定试验合格后方可使用。

3、饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才可进行铺贴。

4、饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清理干净。

5、饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1：1~1：1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

6、外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

应按规范留置，对洞眼堵塞，应严格按以下操作方法：

清理除尘，浇水充分湿润

布浆（有条件采用膨胀水泥、砖四周均应布满砂浆）

7天后，防水砂浆二次堵砌、表面采用1：3防水砂浆粉严；小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项引爆验收手续。若在条件许可的情况下，可在外墙粉刷砂浆中掺加防水剂，为减少业主投入，可在基层粉刷完成后，在面层留出8㎜二次粉刷层，在二次粉刷层时增加防水剂砂浆粉刷，可解决外墙面渗漏。

第五节：门窗渗漏防治的技术措施

门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

门窗安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5㎜，固定点间距：转角处1800㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

门窗洞口应干净干燥后施工发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

门窗框外侧应留5㎜宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。

第六节：屋面渗漏防治措施

1.卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450㎜，并用密封材料将上下口缝严。

2.在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料，其高度不小于250㎜（管道泛水不小于300㎜）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

3.钢性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求处，还用满足以下要求：

3.1钢筋网片应采用焊接型网片。

3.2混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一

的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

3.3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，

与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材

底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

3.4保水养护不小于14d。

4．屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水实验。

屋面层卷材防水，刚性防水及细部构造对防水工程的影响是十分重要的。粘贴卷材防水屋面时，应严格控制基层的含水率，否则，易在气温影响下，水汽膨胀造成卷材防水层起鼓。天沟、檐沟的防水构造应增铺附加层，采用能适应变形的密封处理。改性沥青胶粘剂、合成高分子胶粘剂应与卷材的性质相容，才能保证卷材接缝的粘结质量。由于刚性防水材料的表观密度大，抗拉强度低，极性拉应变小，且混凝土应温差变形、干湿变形及结构变位易产生裂缝，所以在防水节点处应留缝隙，并且用柔性密封材料加以处理，以防渗漏。做隔离层、分格缝、增设钢筋网的措施，都是为了杜绝细石混凝土防水层产生的不规则裂缝。控制细石混凝土的水灰比，外加剂的使用可改善拌合物的和易性，提高混凝土的密实度，对抗裂抗渗和减缓表面风化、碳化是有利的。细部构造措施的处理原则是为了改善刚性防水层的整体防水性能，发挥不同材料的特点，消除质量通病。

屋面工程前，各项目部应编制详细施工方案，经监理确认后组织施工。

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，应涂刷均匀、压实、剂密，确保卷材防水层与基层粘结能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5度时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷材和铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300㎜以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应铺开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无绕边。

9）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250㎜.管道泛水不应小于300㎜，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20㎜，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100㎜.

5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

混凝土浇捣时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

混凝土养护不小于14d。

天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增加层。

天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不小于200㎜；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下例要求：

女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250㎜.

女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距<900㎜，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护层，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下例要求：

水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

水落口周围500㎜范围内坡度不应小于5%，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5㎜，水落口杯与基层接触处应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）变形缝的防水构造处理应符合下例要求:

变形缝的泛水高度不应小于250㎜.

防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

变形缝内应填充挤塑乙烯泡沫塑料，上部填充衬垫材料并用卷材封盖。

变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料：防水层收头处，应用金属箍筋，并用密封材料封严，具体构造应符合下例要求：

管道根部500㎜范围内，砂浆找平层应抹出高30㎜坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

管道与基层交接处预留200㎜×200㎜的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300㎜.

防水层贴在管道上的高度不应小于300㎜，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

附加层及卷材防水层收头处用金属箍筋在管道上，并用密封材料封严。

第七节：室内标高和几何尺寸控制措施

由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如前面1米线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。

装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

按检验批进行建筑物室内标高，轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》

室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少于5间进行抽查。

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口、管井等的边线，各部位放线的允许误差为：

（3）高程的竖向传递：

1)工程主体结构施工时，每个施工区段保证传递到施工楼层的标高点不少于3个，以便进行互相校核。

2)标高传递的允许误差：

3)各层标高的传递起始点均以首层50㎝控制线为准，以防止层间误差的积累，标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。

(4)钢筋混凝土墙体、暗柱施工测量：

1)墙、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。

2)柱支模后，用经纬仪和线坠来校核模板垂直度，控制时用经纬仪或者线坠在相互垂直的两轴线上同时测量。

5.楼面工程的施工测量：

1)标高的传递方式采用在楼梯和窗口处进行传递。

2)测设50㎝水平控制线：50㎝水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50㎝水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1㎜。防止误差扩大。

每三米两端高差小于±1㎜.

同一条水平线的标高允许误差为±3㎜.

经纬仪两次投测校差小于2㎜

3)用水准仪检测地面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求；房间应小于5m。

1）、防水工程施工保证措施：

1、参与施工的管理人员及施工操作人员均需持证上岗，具有施工操作经验。

2、必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全能够满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水或淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材遭到人为破坏，造成渗漏。

4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工质量必须进行严格管理和控制。

5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保其安全可靠性。

6、对结构施工缝、沉降缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊部位必须采取最为安全稳妥的防水做法。

7、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

8、地下室、屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、机电管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

2）、防水砼结构裂缝、渗水：材料上要求商品砼供应站的防水砼掺入的外加剂掺合料按规范复试符合要求后使用，其掺量经试验确定。

施工中浇筑砼前，考虑砼内外温差的影响，冬期施工砼表面采用塑料薄膜加麻袋上盖。

防水砼结构内的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过砼结构的螺栓应加焊止水水环。拆模后，将留下凹槽用1：2的防水水泥砂浆封堵密实，地下室外墙板施工缝处用1：2的防水水泥砂浆20厚粉刷300宽（施工缝上下各150），地下室外墙迎水面按施工图要求涂刷JS防水涂料。

防水砼地库顶板表面覆盖塑料薄膜或麻袋麻袋养护，养护时间不少于14天。

后浇带施工缝渗漏水：墙板水平施工缝按施工图留置。

后浇带施工缝浇筑前，将表面浮浆和杂物清除，并凿到密实砼，再铺设支石水泥砂浆。后浇带用补偿收缩砼，并比原砼标号高一等级；浇筑砼时，先浇水湿润，再及时浇筑砼并振捣密实。

后浇带砼同样地进行养护。

地下室外墙板、项防水层空鼓、裂缝、渗漏水：分包给专业防水施工队作业，施工前提交详细的防水施工方案报监理单位审批。

防水层施工的表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净晾干后方可施工。

地下室外墙板施工期间，地下水位降至垫层以下。

防水层施工完毕后，采取可靠的成品保护措施。

（1）基层处理：根据砼柱、墙平整度状况，将凸出部位砼剔除，提前一天洒水湿润墙体；

（2）甩毛：掺胶毛浆墙上甩毛;甩毛砂浆终凝后浇洒养护，待有较高强度（约3天）后方可进入下道工序；

（3）放线：依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线；

（4）做灰饼：依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5—1.8米；

（5）界面处理：待灰饼有一定强度后砖墙与砌块墙必须先润湿透水，等墙面干后或无水迹方可作业，砼墙面必须先套胶：用滚筒将界面剂均匀地涂在清理干净的墙面上，稍干后方可进入下一道工序作业；

（6）头遍底灰：抹灰砂浆为1：2.5(中砂),厚度控制在5mm左右，快抹后补；

（7）固定抹灰护角：依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100mm，并进行养护；

清理面层，自检合格后报验。

、外墙空鼓、开裂、渗漏：

外墙抹灰用砂含泥量应低于2%，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉和混合粉。

外墙抹灰不使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(3)外墙洞眼按规范留置，内侧用半砖、外侧C20细石砼公二次堵塞，表面用1：3防水砂浆粉严；小圆孔用微膨胀水泥砂浆分二次填密实。

(4)外墙砼基层粉刷界面剂处理。

(5)粉刷前清理基层油污，并提前一天浇水湿润。

(6)种不同基层交接处采用钉300宽钢丝网防裂处理。

(7)缝位置错开，并设置在砼梁、柱中部。

(8)混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上为1：1：6防水混合砂浆。

抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于50mm时，应由设计单位提出加强措施。

外窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

外墙涂料在使用前，进行抽样检测。外墙涂料批腻子的厚度不大于1mm。

1、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

抹灰顶棚的混凝土基层采用批界面剂进行毛化处理，基层修补同外墙。

混凝土基层的刮糙层采用1：3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合砂浆。

消防箱反面等基层必须铺设一层钢丝网片，并钉压牢固。用C20细石砼或1：3水泥砂浆打底，再用掺有炕裂纤维的1：1：6混合砂浆抹面。

混凝土基层采用毛化处理和抹灰前，应清楚干净基层污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。毛化处理后应喷水养护。

穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。

穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接应采用专用接地线断接不连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧，且应有防松东措施。

非镀锌钢管采用螺纹连接时DB64／T 1685-2020标准下载，连接处两端应焊跨接底线，跨接地线圆钢的直径不应小于6㎜，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固哦、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、火渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1.5～3倍，焊缝应牢固严密。

吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内山接线盒引向照明灯具等的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。

电线保护管在墙体内暗敷，走向应合理，不明确破坏墙体结构。墙体剔槽一般宜做到横平竖直，不应斜走，其深度应符合规范规定。管外壁与墙体表面的距离不应小于15㎜，采用M10的水泥砂浆抹面保护。明配电线保护管应做到横平竖直，排列整齐，固定点间距均匀、牢固。管卡与终端、弯头中点、电气器具或箱盒边缘的距离一般宜为了150㎜～500㎜.

不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线不得穿在同一根电线管内。导线在管内不应有接头和扭结。导线绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内截面的40%。

导线的色标：从供电部门设置的熔断器引出线至电表箱、配电箱（柜）、住宅分户电箱及回路配线均应按规范要求分色，A相为黄色，B相为绿色，C相为黄色，N为淡蓝色，PE保护线为黄绿双色。

配管进箱、盒、柜、屏必须机械开孔，落地安装的配电柜、屏底座应设置基础型钢，柜与基础型钢应有可靠接地，并不宜与基础型钢焊死。装有电器的可开启门，应用裸铜软线与PE汇流排可连接。在箱、柜接线中，每个端子或螺栓上宜接一根线，最多不能超过2根。导线在箱、柜内应绑扎固定、接线端子编号和回路编号清晰。导线在箱、柜内不应有接头。

照明配电箱、柜及电表箱内均应设置N线和PE保护线的汇排，N线和PE线应在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接在或压接在铜接头内。PE线设计无规定时：相线截面在16㎜2及以下，PE线与相相截面相同；相线截面在16～35㎜2时，PE线截面在16㎜2；相线截面在35㎜2以上时，PE线为相线截面的二分之一。对住宅中有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

墙面插座、开关面板的安装高度应符合设计规定。当设计无要求时，开关距地面高度1.3m，低位插座安装高度不宜低于0.3m。同一室内安装的开关、插座高度应一致。开关的通断位置应一致。开关的通断位置应一致：开关边缘距门框的距离宜为150～200㎜某国际大厦施工组织设计（2），并不安装于门框下，插座内接地线端子严禁和零线端子连接。

屋面避雷带的安装：支持件距离应均匀设置，在水平直线部分宜为1m；垂直部分宜为1.5m；转弯部分宜为250～300㎜.在直线段上，不应有高低起伏及弯曲现象。避雷带在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿装置。