施工组织设计下载简介
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深圳某工程软基处理施工组织设计11、双代号施工进度计划网络图
12、施工总平面布置图
12、施工驻地平面布置图
GBT29733-2013 混凝土结构用成型钢筋制品.pdf(请根据现施工完的临时驻地平面布置图插入)
13、主要分项工程施工工艺框图
钢筋混凝土箱涵施工工艺框图
钢筋混凝土箱涵施工工艺框图说明
测量放线:以座标法放出中心桩，以中线法进行校核，以轴线放出护桩。记录好护桩至箱涵中心线与线路中心线交点的距离，以有利于开挖后位置的恢复。
基坑开挖（机挖配合人工检底）:基底开挖宽度比设计宽度每边加大2m，按设计边坡进行刷坡。基坑开挖过程中设立的临时排水。
地基处理，箱涵底部基础采用碎石挤密桩进行加固处理。
浇注基础垫层砼:在基底经处理整平夯实后，进行C10基础垫层砼灌注，垫层砼厚10cm，要求捣固密实，顶面抹平。
箱体施工:箱体施工的程序是:测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼→安装侧墙内侧及顶板模板→扎结顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼。
砼的洒水养护:砼的养护要及时，保持湿润有水，必要时加盖草袋，防止太阳的暴晒及干燥。派专人养护14天，以保证砼的固结，从而保证施工质量。
拆模:非承重模板拆模时间至少2４小时。承重模板拆模时间至少7天以后，达到设计强度70％；拆除翼墙模板时避免产生大的震动.
伸缩缝处理:拆模后及时将缝隙清理干净，采用设计材料填塞伸缩缝，要求伸缩缝端面竖直、平整，上下不得有交错现象。
回填：翼墙、侧墙背后填土在洞身混凝土设计强度达到100％时对称分层回填。回填时，采用人工回填，每层20cm，回填密实度为95％以上.
堤顶砾石土填筑施工工艺框图
搅拌桩软基处理施工工艺框图
2．强夯法软基处理施工工艺框图
14.1、质量检查组织机构
a.建立项目经理部质量保证体系，实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负全面责任。由项目总工程师直接管理技术质量工作，质量部具体负责工序质量控制。每个分项工程和主要工序，总工程师向工程部和技质部提出技术交底和质量要求，由两部制订详细的技术交底单和质量保证单，下达作业班组，并上报总工抄件一份，以备核查。
现场质控人员由经验丰富的专业质控员持证上岗，发现违规操作和质量隐患，立即指出和监督改正。
将ISO9000质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。
严格执行国家和深圳市施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术措施，对新技术的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。
14.2、用于质检的仪器、设备
14.2.1材料试验、质检仪器设备表
600KN液压式万能材料试验机
2000KN压力试验机
水泥标准稠度及凝结时间测定仪
40×40×160mm
14.4.1、做好技术交底工作
①技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
②工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。
③施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。
14.4.2、做好施工测量工作
①工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接桩后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。
②施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。
③测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。
④认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。
14.4.3、隐蔽工程的质量保证措施
为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
①隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。
②每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。
③工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。
④隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。
⑤所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。
⑥经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
⑦按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。
14.4.4、施工过程检验和试验质量保证措施
a.检验标准：按照国家和广东省有关标准进行检验。
b.检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。
c.见证点检验：本工程见证点设置为：主体结构，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到现场共同检验认可，三方缺一不可。
d.停止点检验：进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。
a.砂、石材料：当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。
b.土工格栅、塑料插板：
按要求送深圳市质量检查监督总站检测，合格后方可投入使用。
c.其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。
14.4.5、原材料质量保证措施
①做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。
②从待定的供销商产品中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。
③试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
④建立供销商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。
原材料的运输、搬运和贮存
①原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
②对于易损材料，运输和搬运时应有防护，防止变形和破损。
③原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
④原材料进场后需由专人保管，对钢材、防水材料、橡胶支座等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
⑤在运输、搬运过程损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。
14.4.6、成品保护的保证措施
⑴加强成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。
②定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量意识的能力。
③经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任人的责任，给予经济处罚。
⑵加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。
①编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序对上道工序可能产生损伤或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成成品损伤或污染的要及时处理或清除。
②在成品或半成品区域进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品。
③施工现场使用的钢材、水泥、防水材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮盖、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。
第四部分、图表及辅助资料
C—1拟投入的主要施工机械设备表
额定功率（KW）或容重（m3）
DB3302／T 1071-2018 非物质文化遗产“三位一体”传承基地建设规范.pdfC—2材料试验、质检仪器设备表
600KN液压式万能材料试验机
2000KN压力试验机
水泥标准稠度及凝结时间测定仪
40×40×160mm
计划用电数量（KW.H）
GBT 33356-2016 新型智慧城市评价指标2005.9~2006.2
A－2主要项目管理人员汇总表