施工组织设计下载简介

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成*质量控制→桩*垂直度

　　　　　　　　→清*及*底沉渣控制

JB／T 12478-2018 起重机用立式减速器成桩质量钢筋笼制作及吊装→钢筋笼吊装

水下砼施工→水下砼灌注

具体保证施工质量技术措施叙述如下：

（1）轴线控制布设：轴线控制用主轴线法布设，图形沿主轴线位置布设成矩形或日字形形式，边长用J2级经纬仪进行测量边长，测量误差应不超过±5mm。用测边或测角检查其图形几何条件，必要时可进行简易平差和实地点调整。

（2）桩位定位：在轴线控制点基础上用J2型经纬仪配50m钢尺进行测量定位，定位误差不超过规范要求。铺垫枕木、铺设轨道后，用卡尺测量使轨道*心与桩位重合，这样保证了钻机就位快速、平稳。

（3）挖埋护筒前，由施工员复核桩位，采用十字交叉法定位，校正护筒。挖埋时，以桩位为*心，以大于桩径20cm为直径，划一圆作边界，以此边界往下挖至素土；并且应注意如有揭露下水道，还应用素土严密封堵，防止泥浆泄漏。护筒的埋深不小于1.5m，护筒与周边土间隙用素土填实，并用钢钎捣实，使护筒稳固周正。护筒应比自然地坪高出10cm，防止清*返出泥块回落*内。

（4）钻机就位后应认真校对桩位*心，务必使天车*心、转盘*心与桩位*心同为一垂线，保证偏差符合设计要求。钻机安装、定位、校正完毕，由质检员复验并通过安全检查后，开具《开**》，方可开钻施工。钻机底座前、后必须用枕木垫起，安装稳固，钻进时不能有大幅度的晃动。

（1）在设备选择时，应采用同心度好、双腰带笼式钻头和平直度高的钻杆，并固定好钻机平台，以减少因钻头晃动而产生的超径。

（2）在钻进过程*针对不同的地层，根据试成*施工情况及井径曲线分析，制定不同的钻进技术参数。由于④层为淤泥质、流塑性土层，必须用3PNL水泵回水以减少泵量钻进，防止泥浆冲刷*壁而造成塌*扩径。同时，由于其含有腐植质，粘性差，造浆能力不强，要求使用具有护壁好、易形成泥皮、粘度在26秒以上的浓泥浆，必要时还应添加膨润土或提粘化学处理剂。

（1）严格把好“护筒埋设垂直关，开*慢速钻进关和软硬互层控制进尺关”。使用双腰带笼式多翼钻头，保证钻头有足够的长径比，使钻头起扶正和锥体稳定作用。

（2）在开*钻进和软硬地层换层钻进时，钻机的转速不应大于40转／分。尤其在地层软硬交替时，应减少钻压，防止*斜和出现台阶；每次加接钻杆，必须检查主动钻杆是否对*转盘*心，并及时调整钻机平台。每打完一根钻杆后应上下活动，检查垂直度。全*段垂直度达到1/100。垂直度达不到上述要求，需立即下钻扫*纠斜。

做好各机台开钻前钻具的丈量、复检工作，量准机高，按设计桩深计算、标明机上余尺，除钻杆、钻头进行必须的更换以外，各机台钻具必须定长。终*时，由质量员复检机上余尺并与《开**》*计算余尺对照；同时定期丈量钻具。

3.1.5清*及*底沉渣控制

（1）成*后进行一次清*，一次清*应以*口没有泥屑返出及沉淤小于15cm为终止标准。砼灌前须进行二次清*替浆，二次清*替浆结束后，由质检员对沉淤进行测量，达标后方可开具《浇灌*》，进行砼灌注。沉淤指标测量达到设计要求三十分钟内必须进行砼浇灌，否则需再次测渣或清*。清*效果与泥浆性能有很大关系，必须在泥浆循环系统*设置沉淀池，以利沉淀泥块及改善泥浆性能。桩终*一次清*时，用3PNL泵正循环清*，同时，还应将钻具上下活动并慢速转动约5分钟，破碎泥块，并可不断改变泥浆循环上返通道，确保各断面的泥块返出，排出泥屑，时间不少于1.0小时，结束时，*口应无泥块返出，泥浆密度应控制在1.30左右，粘度控制在22－25秒。二次清*利用3PNL泵正循环、导管反复活动替浆，逐渐替换掉浓泥浆，砼灌注前的泥浆密度控制在1.20～1.25左右，粘度控制在19－21秒之间，保证沉渣小于150mm。

3.2、钢筋笼制作及安放

3.2.1材料验收、保管

进场钢筋必须有出厂质保书，并经过原材料抽检及焊接检验合格后方能使用，进料时应有专人负责验收。对不同规格、品种的钢筋，应标明分别堆放，不得混杂；严禁使用损伤或锈蚀严重的钢筋。钢筋堆放下垫枕木，以免被地面油污污染。

钢筋笼制作必须按照图纸加工成型，对配筋的种类、规格、根数、间距不得任意变更。钢筋笼按设计图纸设置扶正块，每一组扶正块不少于3块，保证钢筋笼与钻*的同心度和砼保护层厚度。钢筋笼制作场地须平整，场地高差不大于１％。钢筋笼必须在制作台架上制作成型，以保持钢筋笼的平直度，防止局部弯曲和永久性变型。在制作台架上，应先将主筋按设计错开，然后量好加强箍筋、螺旋筋间距并画线。加强箍筋焊完成型后，再盘绕螺旋筋。由于笼径小，为防止刮笼，一要选用小直径导管，二是钢筋笼下节笼的底端，主筋不外伸，与箍筋平，这样不易刮导管。

3.2.3偏差及垂直度控制

在*深、*径、垂直度、*底沉渣等成*质量检查合格，办理钢筋笼验收手续后，即行吊放。搬运*应平起、平放，防止弯曲、变形。*口用2台焊机同时焊接，减少焊接时间。主筋对接时，在自然状态下，上、下节笼子必须垂直，主筋平行排列，用卡尺卡牢主筋，使主筋沿弧线平行并排，并先全部点焊固定，保证垂直度，然后再逐一满焊。焊缝长度、宽度、厚度及焊缝质量严格按规范及设计要求进行检查。下入*内时，对准钻**心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免钢筋笼碰撞*壁，下至设计桩顶标高时，用吊筋将钢筋笼固定在机架或钢轨上。吊筋采用2根与主筋等径钢筋，吊环采用(16mm钢筋，环径25cm。

首先必须审核商品砼配合比，其试配强度必须比设计桩身砼强度提高一级，初凝时间不小于8小时，坍落度18－20cm。

水下砼灌注时，虽然使用商品砼，但对商品砼的质量要求不能放松，不仅对来料的坍落度、配合比进行检查，而且对商品砼所用的原材料必须有复试报告及级配单，否则严禁使用。砼灌注所用导管直径为258mm，事先认真检查导管的圆度、平

直度和密封性能。控制导管底部离*底200－400mm左右，使隔水球能够顺利排出，隔水球应具有良好的隔水性能，并顺利通过导管。为保证导管第一次埋深1.2m以上，第一车必须是满车砼（6m3），待2m3的料斗装满时揭开导管口盖板，而且下料不能间断，保持料斗不空斗（加大砼车油门），对桩尖部位的沉渣形成更好冲击，使沉渣返出。砼灌注要求连续进行，*途不得停顿；灌注过程*要及时测量混凝土面上升高度，导管埋深不少于3m。为提高桩顶部分的砼强度，在灌注至距桩顶2～3m时，应采用导管反复插捣砼。桩顶应充分返浆，确保桩头砼强度。由于商品砼灌注时间短，砼的密实性要通过捣插来提高，因此随着砼面上升，捣插次数愈多，拔最后一根管还应左右摆动。最后一次加大导管埋深，目的是为了在提管抖动砼时，可尽量提高导管，增大压力差，使砼能顺利下落，而避免导管拔出砼面。

3.3.3试块制作及养护

每根工程桩应做1组试块，经标准养护至龄期后送检测单位试压。并做好块的记录。试块要有专业的取样员取样。

3.4、桩位跳打、防漏措施

本工程施工为单机连续作业形式，邻桩*心距达不到4d以上安全距离时，必须跳*施工，防止穿（串）*事故发生。已完工桩号应及时在图上标出，并经常对照桩位布置图进行校核，避免错号和漏桩的发生。

在成**如发生钻杆*断、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁件工具掉入*内等事故发生，可使用特制的单臂打捞钩处理断、脱事故，采用“成*落物法或钢丝绳钻头打捞法”处理*内事故。

由于钻机安装不水平，钻具刚度小，地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时易斜地层不适当加压等原因造成*斜，一般在钻进过程*应能及时察觉。若已造成*斜，可用钻具“扫扩*纠斜”。

下导管时，如发生导管脱落掉入*内，可用特制的卡式或倒刺式打捞套打捞。

一是由于导管变形或内壁粘有硬块，使砼预制球塞通不过；

二是砼品质差，混有大块石、卷曲的铁丝或碎布片、水泥袋等造成堵球事故发生；

发生上述堵球事故时，可把导管全部拔出，清除管内砼，再根据*内情况重新扫*，采用水灰比0.5的水泥浆替浆后，重新进行冲球灌注砼。

在水下砼灌注桩时，如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时，其补救办法是用特制的金刚石刀具割断导管，清除砼面浮浆，再下导管进行二次冲球，继续灌注到自然地坪，或把导管留在桩内，在管外填碎石压水泥浆的二元砼补浇法把桩浇到自然地坪。养护15天后，进行低应变预测，如测试后为Ⅲ类桩，应在施工过程请示设计院后进行补桩。

（1）施工设备进场、调试；搭建水泥棚；施工人员进行技术、安全交底。

（2）材料采购：选用有供货能力的单位进行工料，确保能连续施工；采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，要求无结块。

（3）测量定位：工程施工前由总包单位建立测量控制网，测放基轴线。我司负责保护并依据场地基轴线进行放样定位，桩位放样允许偏差不大于10mm，测放好的桩位应进行标识；会同总包、监理共同复核，报监理验收合格后才能进行施工。

（4）施工前应标定搅拌机的灰浆输送量、设备提升速度等施工工艺参数。

（5）沟槽开挖：沟槽开挖的深度应考虑深层搅拌桩拱土的影响，尽量减少后期废土处理。开挖沟槽的同时将地下障碍物清理完毕。

桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座，并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差＜1％桩长。

在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水泥掺入量13％，水灰比应严格控制在0.50~0.55，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌合。

桩机就位准备工作就绪，经检查符合要求后，启动动力电机，利用钻具自重缓慢平稳预搅下沉，严格控制下沉速度以充分破碎土体，直至设计桩底标高，预搅下沉速度控制在0.5～1.0m/min。

A．第一次搅拌下沉至桩底，如果下沉速度太慢，可补给少量稀泥浆以利于钻进。

B．严格按设计要求拌制水泥浆液，灰浆搅拌时间不少于2分钟，以便浆液充分拌和。

（4）第一次喷浆搅拌提升

搅拌头至桩底设计标高后，开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min左右提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。

注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，即刻搅拌下沉至设计桩底标高位置，并控制好下沉速度，一般为1m/min左右。

（6）第二次喷浆搅拌提升

下沉搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，开启压浆泵送浆，以0.5～0.6m/min左右提升速度搅拌提升，直至设计桩顶标高，此时浆液应基本用完。

冲洗管道，以免造成堵塞，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头有无磨损，如有磨损，及时更换或修补。

移至下一桩位，重复上述工艺进行下一根桩的施工。

（9）深层搅拌桩质量保证措施

严格控制下沉速度及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。

（2）、严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。

（3）、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。

（4）、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接20cm。

（5）、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ700。

（6）、在搅拌桩施工过程*，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。

（7）、施工*严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。

（8）、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。确保桩身垂直度，其偏差小于1%。

（9）、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。

（10）、水泥32.5级，要求新鲜、干燥、无结块。

（11）、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

1、各施工阶段的机械设备组织与安排

基坑围护工程阶段，该阶段主要包括：SMW深层搅拌桩施工、钻*灌注桩施工，坑底加固搅拌桩等工作量，配置的主要施工机械有：

工程桩施工阶段，该阶段主要包括：ZJ*、MZ、SZ桩的施工。

2、项目主要施工机械及机具的配备表

（1）三轴水泥搅拌桩机械设备表

3WC－0.90/7A

（2）钻*灌注桩机械设备表

某建筑工程项目安全文明施工方案（3）深层搅拌桩机械设备表

3、项目主要材料的组织与安排

工程材料的安排与使用计划由现场项目管理部的材料管理人员负责编制。计划的编制与实施要求如下述：

（1）现场材料管理人员在每月25日前根据下月的工程形象进度计划和预算工程量编制《月份材料申请计划》，经项目经理审核批准后在月底前递交公司物资供应部。公司物资供应部将项目的材料申请计划列入该部的采购、供应计划，并负责计划的实施。

（2）在《月份材料申请计划》的指导下，现场材料管理人员根据实际的材料使用量编制《周材料申请计划》，经项目经理审核批准后递交公司物资供应部实施。

（3）预制品加工（如立柱桩钢格构柱）计划提前15天提交申请单。

梅州市区建设用地规划管理技术规定(第三次修订)（梅州市自然资源局2021年3月）.pdf（4）商品混凝土、水泥等材料应提前10天提交申请要料计划。