施工组织设计下载简介

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5）图纸与资料准备：2007年5月底完成。

注：1、该计划可根据现场施工安装计划进行适当调整，确保厂区库存300环管片要求。

、现有水养池数量25个，可满足生产进度要求

钢网架体育馆工程施工组织设计17第五章技术质量保证措施

针对本项目的技术重点与难点是管片生产的匀质性及结构耐久性问题，我厂在总结过

去管片生产经验的基础上，提出针对性的技术质量措施，在保证管片的外观质量基础上，确

保混凝土管片的结构性能及耐久性要求。

5.2原材料的质量控制

1）所有原材料进厂自检合格后，通知甲方驻厂代表及监理进行材料验收，并将产品

合格证、出厂检验报告提供给驻厂监理，并按规范要求取样送检，检验合格后方可使用，

2）混凝土结构耐久性对原材料的要求执行铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐

久性设计暂行规定》。

b）贮存：装入指定的水泥仓内，并根据试验结果标明水泥的合格状态的标识。

c）取样：收料员取样时的取样地点在水泥罐车上，取样总量不少于12Kg，然后委托

d）检验：试验室接到材料科委托后，对试样进行核对，然后将来样分为两份，一份

用于复验，一份密封保存三个月。检验结果应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥》GB175的规定，通知材料科和搅拌站方可使用，并出具水泥3d、28d检验报告。

e）抽检：当在使用中对水泥质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和材料科应共同取样

送试验室进行复验，并按复验结果使用。

f）严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。

a）生产管片用的砂符合JGJ52标准的建筑用中砂，且为低碱活性骨料。管片混

用砂的技术指标应符合铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》

b）收料：砂子进厂后由收料员逐车监督目测质量和数量，并指挥车辆按材料种类分

类卸料。目测质量不合格的砂子杜绝卸料。

c）贮存：骨料的运输和存贮，应严禁受有害物质的污染。不同规格骨料应分隔贮存，

贮存地面应坚实平整且要求自由疏导雨水和冲洗水。

d）取样：收料员按同规格、同产地砂分批验收，以600t为一验收批，不足600t的

以一批计算。收料员在料堆上取样，取样部位均匀分布。每组样品的取样数量符合JGJ52

标准规定的数量。每组样品妥善包装，以避免细料散失及防止污染，并做好标识，委托试

e）检验：试验室接到材料科委托后，对来样复核后进行复试，其结果符合JGJ52的

规定要求，通知材料科及搅拌站方可使用，并出具砂检验报告。

f）抽检：在使用过程中对砂质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和材料科应共同取样

送试验室进行复验，并按复验结果使用。

a）管片混凝土用石子的技术指标应符合铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久

b）收料：石子进厂时收料员按同产地同规格石子分批验收，以600t为一验收批，

不足600t的以一个验收批论。石子在堆放过程中，为防止颗粒离析，堆料高度不超过5m。

c）贮存：骨料的运输和贮存，应保证使骨料离析减至最低程度并严禁受有害物质的

污染。不同规格骨料应分隔贮存。贮存地面应坚实平整且要求自由疏导雨水和冲洗水。

d）取样：石子进厂后按规范进行进厂复验，收料员在料堆上取样，取样部位均匀分

布。每组样品的取样数量符合JGJ53标准规定的数量。每组样品妥善包装，以避免集料散

失及遭受污染，并做好标识，然后送试验室委托试验。

e）检验：试验室接到材料科委托后，核对来样，然后对来样进行复验，检验结果符

合JGJ53的规定要求，通知材料科和搅拌站，方可使用，并出具检验报告。试验结果不合

格的石子按《不合格品控制程序》处理。石子的来样做完试验后原则上不保存试样。

f）抽检：当在使用中对石子质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和材料科应共同取样

送试验室进行复验，并按复验结果使用。

a）混凝土用外加剂技术指标应符合铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久

b）收样：收料员在外加剂进场时验收其合格证、质量证明及使用说明书。进厂的外

加剂由收料员负责安排卸料。

c）贮存：存放在指定的贮存罐，并根据检验结果注明合格状态的标识。

d）取样：同品种的外加剂每一编号100t为一批，不足100t的也可按一批计。同一

编号的产品必须混合均匀。进厂的外加剂由收料员带领卸料。收料员取样时，每一编号取

样量不少于5kg。取到样品后，编号标识，然后委托试验室进行试验。

e）检验：试验室接到材料科的委托后，核对来样，然后将来样分为两份，一份用于

复验，另一份密封保存半年。试验结果应符合GB8076的标准要求，通知材料科及搅拌站

方可使用，并出具检验报告。试验结果不合格的外加剂按《不合格品控制程序》处理。

抽检：当在使用中对外加剂质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和材料科应共同取

样送试验室进行复验，并按复验结果使用

混凝土用掺合料技术指标应符合铁建设[2005]157号《铁路混凝土结构耐久

掺合料采用I级散装粉煤灰。

需水量比：不大于100%

碱含量报告：同一厂家、同一等级、同一品种的粉煤灰具有法定检测单位出具的

b）收料：收料员对进场掺合料进行验收时，以连续供应的200t相同等级的粉煤灰

为一批，不足200t者按一批论，粉煤灰的数量按干灰（含水量小于1%）的重量计算。并

c）贮存：存入指定的料仓，并根据检验结果注明合格状态的标识。

d）取样：收料员从罐车上取样，取样总量不少于12kg。然后委托试验室进行试验，

e）检验：试验室接到材料科的委托后，核对来样并进行复验。试验结果符合GB1596

的标准要求，通知材料科和搅拌站，方可使用，并出具检验报告。

f）抽检：当在使用中对掺合料质量有怀疑时，试验室、搅拌部门和材料科应共同取

混凝土用掺合料技术指

掺合料采用I级散装粉煤灰。

需水量比：不大于100%

样送试验室进行复验，并按复验结果使用。

a）拌制混凝土用水采用饮用水。质量应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规

定。同一水源检查不应少于一次，并有水质试验报告。

b）冬季施工可以使用热水。

a）收料：生产管片用钢筋有热轧带肋钢筋（HRB335）和低碳钢热轧圆盘条（Q235）。

钢筋进厂后，由材料科收料员按同一生产厂家、同一规格、同一炉罐号、同一交货状态、

同一进场时间的钢筋60吨为一验收批进行抽样，不足60吨亦按一个验收批抽样。抽样时

应检查钢筋的外观，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰划伤及锈蚀

等，并测量本批钢筋的代表性的直径。同时应检查钢筋的出厂合格证。

b）贮存：钢筋进厂后应放在通风、避雨的地方。以便使钢筋在使用期间不生锈。

c）取样：收料员取样时，（1）热轧带肋钢筋（HRB335），钢筋的一个试样做拉伸，

一个试样做弯曲。（2）低碳钢热轧圆盘条（Q235），在同一批料堆上随机抽取两盘，将端

头截去500mm后，在一盘上取一个试样做弯曲；在另一盘上取两个试样，一个试样做拉伸

一个试样做弯曲。（3）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（HPB235），在同料堆上随机抽取两根，

将端头截500mm后，在每根钢筋上取两个试样，其中每根钢筋的一个试样做拉伸，一个试

1）收料员将截取的试样送试验室进行复验。试验室接到材料科委托后，对试件进

行核对并进行复验，检验结果应符合现行国家标准的规定（其中纵向受力钢筋应满足设计

要求；当无设计要求时，检测所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值

与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应

大于1.3），通知材料科、使用车间方可使用，并出具钢筋原材料检验报告。

2）当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分

管片理设件与配件的质量管理

5.3.1管片预埋件（灌浆前预埋件1、M30纵向螺栓套管、M36环向螺栓套管）采购应选

择有生产资质的厂家，进厂时索要产品合格证，进厂后要验收，合格品方可使用。

5.3.2管片的正水条和胶，进厂时索要产品合格证和使用说明书，使用中发现问题，及

5.4.1混凝土搅拌：

1）管片车间按浇筑管片所需混凝土的强度等级、坍落度、数量通知搅拌站供料。

2）混凝土搅拌前，试验室应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，为搅

拌站提出施工配合比。

3）搅拌站接到管片车间的混凝土申请单和试验室提供的施工配合比通知单后方可

进行混凝土搅拌。搅拌混凝土时，混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定，原材

料每盘称量的偏差，每工作班抽查不少于一次。

原材料每盘称量的允许偏差

（2）当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和

5.4.2混凝土拌合物：

a）首次使用混凝土配合比时应进行开盘鉴定，其工作性满足设计配合比要求时方

可投入生产。开始生产时，应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

b）每班开始生产管片时，都要进行开盘鉴定。

c）混凝土运输到现场时，现场质检员应严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土

严禁入模。管片混凝土的落度宜控制在30~70mm，超过70mm的严禁使用，每工作班质

检员应随时对混凝土落度及和易性进行抽查，其次数不少于3次。

a）进行焊接的钢筋原材料必须合格后方可进行焊接。

b）进行钢筋焊接的钢筋工必须持有上岗证，方可进行钢筋焊接操作。

c）在每一工程开工正式焊接之前，参与该项施工焊的焊工应进行现场条件下的焊接

工艺检验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合现行国家标准《钢筋焊接及

验收规程》JGJ18的质量检验与验收要求。

正式生产时，对于焊接接头，每300头为一批，闪光对焊抽取6个试件为一组做焊接试验

点焊抽取3个试件为一组做焊接试验。焊接试件由管片车间委托试验室进行试验，试验结

果应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的质量检验与验收要求。合格后方

可使用，并出具钢筋焊接检验报告。不合格的焊接接头不得用于生产。

厂内管片生产全过程严格按照IS09001：2000质量管理体系运行，以确保产品质量符

合设计要求，供货进度满足安装要求。

过程监督计划的执行应在生产现场进行TBT2075-2010 电气化铁路接内燃机车触网零部件(第1-3部分)，由工程部会同现场管理的质量工程师按工艺

技术文件进行抽查检验。质量工程师对关键工序质量点和工艺数据进行监督抽查，并填写

“过程控制监督检查表”。对出现的质量问题应及时报技术负责人召开会议，商讨制定纠

金投入计划，确保该项目保质保量保工期的要求。为此制定以下具体措施：

工期保证措施的关键是前期的厂房和设备工艺改造要确保提前完成，保证管模进厂

后及时投入生产；前期要有充足的技术准备：生产过程中配置有经验的技术管理人员充分

预先加工出合理的库存量提前安排管片生产，前期的工艺技术改造生产准备必须提前

完成。规划充足的养护和存放场地Q／GDW 1775-2012标准下载，确保管片的储存量。协调全厂资金使用计划优先安排

准备该项目的流动资金充足供应