施工组织设计下载简介

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某市污水治理5#6#沉井施工方案

4、附侧模板的强度和刚度计算：

模板高度按4.00米计算，侧模板采用1.8厘米九夹板，其材料特征；

fV＝1.4N/mm2；fm＝13N/mm2。

园林景观工程施工组织设计__技术标(197页)计算强度时侧模板荷载组合为新浇筑混凝土对侧面模板的压力加振捣混凝土时产生的荷载；

计算刚度时侧模板荷载组合仅为新浇筑混凝土对模板侧面的压力。

新浇混凝土对模板的侧压力，当采用内部振动器时，按下列两.式计算，并取两式中的较小值。

一式为：F＝24H另一式为：F＝0.22γt0β1β2V1/2

F—新浇混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；

γ—混凝土的容重（KN/m3），取24KN/m3；

V—混凝土的浇筑速度（m/h）；

按6小时浇注完成，则浇筑速度为4.0/6＝0.67m/h

t0—新浇混凝土的初凝时间（h）；按下式计算：

t0＝200/T＋15＝200/30＋15＝4.4h

其中T为混凝土的入模温度，按30℃考虑。

β1—外加剂影响修正系数，不掺具有缓凝外加剂β1＝1.0；

β2—坍落度影响修正系数，坍落度14±2厘米时，β2＝1.15；

H—新浇混凝土的高度（m）

代入数值，一式算得：F＝24H＝24×4.0＝96（kN/m2）

另一式算得：F＝0.22γt0β1β2V1/2

0.22×24×4.4×1.0×1.15×0.671/2＝21.87（kN/m2）

取小值F＝21.87（kN/m2）

振捣混凝土时侧模板产生的水平荷载，按4kN/m2计

则总侧压力：q1＝1.2×（21.87＋4）＝31.04kN/m2

因竖楞间距30厘米，故侧模板为跨度0.30米的多跨等距连续板。化为线荷载q＝0.30×31.05×0.9＝8.39kN/m（其中0.9为折减系数）

⑶抗弯强度计算：按四跨连续梁查表得

Mmax＝－0.121ql2＝－0.121×8.39×0.302＝－0.091kN·m

σ＝Mmax/Wh＝0.091×106/(bh2/6)＝0.093×106/(300×182/6)＝5.56N/mm2

〔σ〕＝1.3×fm＝1.3×13＝16.9＞5.56N/mm2

⑷抗剪强度验算：按四跨连续梁查表得

Vmax＝0.62ql＝0.62×8.39×0.30＝1.56kN

τ＝3Vmax/2bh＝3×1.56×103/2×300×18＝0.43N/mm2

〔τ〕＝1.3×fv＝1.3×1.4＝1.82＞0.43N/mm2

q1＝1.2×21.87＝26.25kN/m2；化为线荷载q＝0.3×26.25×0.9＝7.09kN/m

ωA＝0.967ql4/100EI＝0.967×7.09×3004/100×9×103×300×183÷12

〔ωA〕＝300/400＝0.75mm＞0.42mm

拉杆水平间距0.80米，竖向间距0.60米；模板侧压力为31.63kN/m2.则拉杆承受拉力：P＝31.63×0.80×0.6＝15.18kN

选用M14拉杆，允许拉力N＝17.8kN＞P＝15.18kN

⑴沉井混凝土强度等级C30，抗渗标号S8。封底混凝土强度等级水下C20。混凝土采用商品混凝土。浇注前必须进行试拌，出具混凝土配合比单，经施工单位和监理工程师确认后，方可使用。

⑵材料要求：沉井混凝土强度除强度要求外，还要保证抗渗标号的要求。故除常规要求外，还要求：

㈠水泥采用42.5普通硅酸盐水泥；水泥用量（含掺合料）控制在320～350kg/m3；最大氯离子含量不大于0.1%；最大碱含量不大于3.0kg/m3。

㈡黄砂采用中粗砂，细度模数控制在2.5～3.2之间；

㈢石子粒径不要大于40毫米，建议采用5～25毫米连续级配，其含泥量不得超过1%；

㈣其水灰比不要大于0.5，混凝土坍落度控制在14±2厘米；

㈥为增加混凝土表面光洁度，减少气泡现象，混凝土中可掺入一定量的外加剂。

⑶混凝土由混凝土运输车送至施工现场，混凝土泵车送入模板内。混凝土到达现场后，要随时抽样，测定混凝土坍落度，控制在14±2厘米以内。并及时制做混凝土试块，不得少于3组。混凝土浇注须同步均衡供料，方能保证混凝土浇注面在高度上做到同步上升。

⑷混凝土浇注时，分层浇注，分层厚度不得大于50厘米，并要做到对称浇注。整个沉井一层浇注完成后，再浇注下一层。上下两层间隙时间要尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间，否则需采取缓凝措施。

⑸浇筑的混凝土用70型插入式振捣器振实，振捣棒的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振，并注意在振捣上层混凝土时，振捣棒要稍微伸入到下层混凝土内。振捣时间以被振捣混凝土表面仃止沉落和表面气泡不再发生为度。同时振捣棒要尽量避免碰撞预埋件，并与模板保持一定距离。

⑹用加长混凝土泵车软管，使其伸入模板内，确保下落高度不超过2.0米，以防止混凝土离析。

⑺混凝土终凝后先在承台表面覆盖土工布，并洒水湿润，拆模后洒水养护，养护时间不少于7天。当气温低于5℃时，可不洒水但须覆盖土工布保温自然养护。冬季施工要注意混凝土保温，以防受冻。

⑻在二次制作的交界面上设置施工缝。在混凝土振捣时要保证混凝土浇注过程中不走样。

⑼模板拆除后，对预留孔洞的封堵：采用MU10砖，厚48厘米的临时墙，并内、外粉3厘米厚的1∶2防水水泥砂浆。

⑽为保证水下混凝土和底板混凝土与沉井刃脚等处的紧密连接，拆模后要将刃脚、底梁等处与水下混凝土和底板混凝土接触处表面凿毛。

⑾本节混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行上一节沉井的施工。当沉井混凝土强度达到设计强度的70%以上，才可凿除沉井刃脚下垫层混凝土，实施沉井下沉。

6、沉井制作的质量标准

±0.5%，且不得大于100

±0.5%，且不得大于50

迎宾5＃接受井和迎宾6＃工作井均分两次下沉。

⑴拆除内、外施工脚手架；

⑵测量要求：下沉沉井位置的控制，必须作到

㈠在井外地面上设置纵、横十字控制桩；在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧四处喷涂测量水准标志线，以观测沉降；如下图所示。

㈡井内中心线与垂直度的观测，在相互垂直的纵、横轴线的井壁外侧标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。如下图所示。

㈢还须在井孔内壁在相互垂直的纵、横轴线的井壁内侧从刃脚端面至井顶标出有明显测量水准标志线，以观测井内水位、井底开挖几何尺寸。

㈠洞口封堵的结构形式：以型钢为骨架，砖墙为内容，洞口与沉井接缝处（内侧）用橡胶板和钢压板止水。

㈡选用材料：型钢采用400×300×10×16H型钢；

500厚砖墙采用MU非粘土类烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑；

厚25毫米橡胶板；厚20毫米钢压板。

①将预埋在洞口内壁上的预埋铁板清理干净，按施工图尺寸与要求焊接H型钢，焊缝高度≥8毫米；

②在H型钢间用M10水泥砂浆砌筑500厚的砖墙，并用1∶2防水砂浆粉刷砖墙两侧，厚20毫米；

③将预埋在沉井内壁上的预埋螺栓（M20）清刷干净，将橡胶板和钢压板，用螺母、垫圈紧固沉井内壁上。

⑷沉井结构通过质量验收，完成所有验收项目的检验与评定，并办理验收手续，得到监理工程师的确认。

⑴本标段的二座沉井，不论是圆形沉井还是长方形沉井，在凿除混凝土垫层前，将混凝土垫层划为5个区：井壁下每一象限（90°）为一个区（图中①～④），底梁下为一个区（图中⑤）；井壁下每个区再划为4段，即每22.5°为一段。四个区同时凿除的段为同一号，按凿除顺序进行编号。底梁为井字形亦划为4段（图中⑤1～⑤4）。同样按凿除顺序进行编号。详见下图所示。

混凝土垫层凿除划块示意图

⑵编号的原则就是凿除的顺序，必须按下述原则进行。

㈠先凿除井内底梁下的混凝土垫层，再凿除井壁下的混凝土垫层；

㈡在凿除井壁下的混凝土垫层时，先凿除顶管进出口的混凝土垫层，并将混凝土块清除干净；

㈢凿除要按次序对称、均衡、同步地进行。要做到统一指挥，步调一致。

㈣在四个区的同一号混凝土垫层凿除完成后，方可进行下一号混凝土垫层的凿除。

⑶混凝土垫层凿除后，要清除混凝土碎块，并快速回填黄砂，并用铁锹反复拍击，使之密实。故在抽除前，要在施工现场准备一定数量的黄砂，但又不得影响混凝土垫层的凿除。

⑷混凝土凿除的过程中，要加强沉井的沉降观测，并做好观测记录。

4、挖土下沉（排水下沉）

⑴两沉井第一次下沉采用排水下沉。在混凝土垫层凿除过程中，就必须观测沉井的下沉，估算靠沉井自重的下沉量约1.0米左右。其后必须在井内取土，使沉井不断下沉。

迎宾5#井：井壁刃脚底标高从2.40米下沉至－8.50米，下沉高度11.10米，挖土方量3416立方米；

迎宾6#井：井壁刃脚底标高从2.19米下沉至－7.76米，下沉高度10.15米，挖土方量：2069立方米。

⑵挖土机械：配备2台15吨履带式挖掘机，装有双瓣带齿抓斗抓土，分层开挖。抓斗容量1～2立方米。履带式挖掘机扒杆长21米，并配以射水管松土、送土。

⑶两台挖掘机对称布置,抓斗井内取土要做到均匀、对称进行，使沉井均匀地下沉。挖土顺序要遵从先中间开始逐渐挖向四周，即先挖除两根底梁下的土体，后逐步扩展至刃脚附近，确保使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。两台挖掘机要对称挖掘，使其均匀下沉，两台挖掘机挖土面高差不宜大于0.5米。严禁掏挖刃脚面下和挖刃脚面外土体。

土质情况，灵活调整挖土范围和方法。特别是中心“锅底”深度要从严控制，谨防“锅底”过深，发生“突沉”现象，造成不均匀沉降或较大位移，影响施⑷沉井刚开始下沉时，具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下的土体，只需挖除中心土体，随着沉井的下沉，周边摩阻力的逐渐增加，取土逐步扩展至刃脚附近土体，沉井即会逐渐下沉。在沉井下沉施工全过程中，要根据下沉系数的变化和工质量。

⑸严格按照各沉井下沉系数和稳定系数及施工要求

⑹在沉内挖土、土方运输和沉井下沉过程中，必须设专人指挥，分三班24小时连续作业。根据测量员测得的位置偏差、沉降速率及倾斜度状况，随时调整挖土位置、或挖土速率，及时纠正发生偏斜或偏位真正做到“勤测勤纠，边沉边纠”，使施工偏差始终控制在允许范围内。同时现场指挥之间必须做好交接班记录，交待当班过程中情况，特别是发生的问题及处置方法，以确保生产指挥的延续性。

⑺测量员要按测量控制和观测要求，进行位置偏差、沉降速率及倾斜度的测量，做好测量记录，并将测量记录和建议交现场指挥，以便进行施工作业的调整。如遇特殊情况，要立即与现场指挥沟通。

⑻第一次下沉井壁刃脚面终止标高－7.70米（或－8.50米），位于④灰色淤泥质粘土层中，承载力较差，要提前1.00米以上停止挖土，观测其自沉量。以便调整挖土速率不致超沉。

⑼因稳定系数为0.95和0.96，偏小，要做好防止超沉的应急措施，备用2台水泵，必要时向沉井内注水，用浮力减轻沉井，以提高稳定性。

⑽在下沉过程中，如遇粘质土或紧密土中，刃脚下土不易向中央坍落，需用配以的射水管松土、送土。

⑾必须保证抓斗在提升和变位时，土体不得掉落井下，以保证施工安全。挖除的土方必须用汽车运至指定的弃土地点，不得堆放在施工区域。并在出土过程中要做好各项环保措施。

⑿第一次下沉终止前，必须将沉井位置和倾斜度调整至质量允许偏差范围内，特别是倾斜度，以便沉井接高能顺利接高。

5、挖土下沉（不排水下沉）要求

⑴两沉井第二次采用不排水下沉。不排水下沉时，井内水位不得低于井外水位。挖流动性土时，要保持井内水位高出井外水位1.0米。

⑵水下挖土需配置2组潜水员及相关潜水设备。潜水员将水下土面情况，转递给现场指挥员，以便进行挖土作业。

迎宾5#井：井壁刃脚底标高从－8.50米下沉至－14.55米，下沉高度6.05米，挖土方量1862立方米；

迎宾6#井：井壁刃脚底标高从－7.76米下沉至－13.78米，下沉高度6.02米，挖土方量：1227立方米。

⑶挖土机械：配备2台15吨履带式挖掘机，装有双瓣带齿抓斗抓土，抓斗容量1～2立方米。履带式挖掘机扒杆长21米，并配以射水管松土、送土。

⑷沉井接高时，沉井内水位：迎宾5#井为2.00米，迎宾6#井为1.00米。故第二次刚开始下沉时，可在沉井的对称位置上，放置2台水泵向井外抽水，减小浮力，沉井可靠自重下沉。渐趋平衡后在取土下沉

⑸两台挖掘机对称布置,抓斗井内取土要做到均匀、对称。挖土顺序要遵从先中后边，先挖除两根底梁下的土体，后逐步扩展至刃脚附近，确保使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。两台挖掘机要对称挖掘，使其均匀下沉，两台挖掘机挖土面高差不宜大于0.5米。严禁掏挖刃脚面下和挖刃脚面外土体。

⑷沉井刚开始下沉时，具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下的土体，只需挖除中心土体，随着沉井的下沉，周边摩阻力的逐渐增加，取土逐步扩展至刃脚附近土体，沉井即会逐渐下沉。

⑸用抓斗在水中挖土时，要组织潜水员整理“锅底”、冲刷土壤，待沉井下沉后，继续抓斗挖土。要根据下沉系数的变化和土质情况，灵活调整挖土范围和方法。特别是中心“锅底”深度要从严控制，谨防“锅底”过深，发生“突沉”现象，造成不均匀沉降或较大位移，影响施工质量。严禁掏挖刃脚踏面外土体。

⑹严格按照各沉井下沉系数和稳定系数及施工要求

⑺在沉内挖土、土方运输和沉井下沉过程中，必须设专人指挥，分三班24小时连续作业。根据测量员测得的位置偏差、沉降速率及倾斜度状况，随时调整挖土位置、或挖土速率，及时纠正发生偏斜或偏位真正做到“勤测勤纠，边沉边纠”，使施工偏差始终控制在允许范围内。同时现场指挥之间必须做好交接班记录，交待当班过程中情况，特别是发生的问题及处置方法，以确保生产指挥的延续性。

⑻测量员要按测量控制和观测要求，进行位置偏差、沉降速率及倾斜度的测量，做好测量记录，并将测量记录和建议交现场指挥，以便进行施工作业的调整。如遇特殊情况，要立即与现场指挥沟通。

⑼井壁刃脚面终止标高－13.78米（或－14.55米），位于④灰色淤泥质粘土层中，承载力较差，当沉井下沉量加大时，须立即向沉井内注水，用浮力减轻沉井，以提高稳定性，实施水下取土。

⑽必须保证抓斗在提升和变位时，土体不得掉落井下，以保证施工安全。挖除的土方必须用汽车运至指定的弃土地点，不得堆放在施工区域。并在出土过程中要做好各项环保措施。

⑴测量控制点的布设在（2、下沉前的准备工作）一节中已阐述。

⑵在沉井下沉全过程中，对位移、沉降和倾斜度，每2小时观测一次。当下沉速度较快时，每1小时观测一次。并做好观测记录。

⑶沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠，使其在允许范围内。当观测倾斜、位移和扭转超过允许值的1/4时，要立即通知值班队长，指挥操作工人纠偏。

⑷终沉阶段（当沉至离设计标高1.0米时），须跟踪监控，对下沉情况与挖土的控制要缓中求稳，严格控制超沉，并要保留5～10厘米的预沉量。

⑸当8小时内，沉井自沉量不大于10毫米时，方可认定沉降稳定。此时井体的标高、位移和倾斜度要在允许范围内。

7、下沉时倾斜、位移和扭转的预防与纠正

⑴沉井下沉过程中，会出现倾斜、位移和扭转等情况，要加强观测，及时发现，并采取有效措施进行纠正，能使下沉质量得到有效控制。

⑵产生倾斜、位移和扭转等情况的原因通常有：

㈠刃脚下土质软硬不均；

㈡承垫木的抽除未能对称进行，或未及时回填拍实黄砂；

㈢挖土不均，使井内土面高低悬殊；

㈣刃脚下掏空过多，使沉井不均匀的“突沉”现象；

㈤刃脚下局部遇障碍物；

㈥井外弃土或施工荷载对沉井局部产生偏压。

⑶在操作过程中，针对产生原因予以预防。初沉阶段的纠偏要根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则，在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏空，更不能单纯通过大量挖土来纠偏。

⑷当沉井分次下沉时，在每次下沉终了前要严格控制偏斜。终沉阶段须加强监控，缓中求稳，严格控制超沉。

⑸倾斜和位移的复合作用产生扭转。纠正扭转的方法是先纠正位移，然后纠正倾斜，使其偏差在允许范围内。

⑹终沉控制：当沉至离设计标高1.0米时，沉井下沉进入终沉阶段。此时切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井中心滑移，易发生突然下沉或超沉。此阶段宜先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后在挖中心部位的土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。

⑺沉井终沉坐落在灰色淤泥质粘土层中，属高压缩性软弱土层。建议刃脚底面终沉标高比设计标高抛高10厘米。

⑻沉井下沉到位后，观测沉井下沉在8小时内，累计沉降量小于10毫米，即可认为下沉结束，方可进行封底。

8、沉井下沉的质量标准

沉井下沉后位置允许偏差：

㈠刃脚平均标高与设计标高的偏差不超过10厘米；

㈡沉井水平位移不超过下沉总深度的1%，下沉总深度小于10米时，其水平位移不超过10厘米；

㈢沉井刃脚底面四角（圆形沉井为相互垂直两直径与圆周的交点）中的任何两角的高差，不得超过两角间水平距离的1%，且最大不得超过30厘米；如两角间水平距离小于10米时，刃脚底面允许为10厘米。

八．沉井封底和钢筋混凝土底板施工

经沉降观测8小时内沉井下沉累计沉降量小于10毫米时，即认为沉井下沉稳定，可进行沉井封底。采用水下封底。

⑴经潜水员水下观测，绘制沉井内开挖“锅底”简图，须符合设计要求，不合要求的地方，要按设计尺寸进行整理，直至符合为止。

⑵为保证封底混凝土与沉井接触面有良好的结合，必须由潜水员在水下清除接触面上的淤泥和其他杂物。同时还要清除井底浮泥。

⑴采用导管法灌注水下混凝土进行沉井封底。因沉井面积较大，不同于钻孔灌注桩，须用多根导管同时灌注。

⑵导管要求：导管采用直径Φ250壁厚3.5毫米、长2.5米的无缝钢管，游轮丝扣连接，密封性好，刚性强，不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否残物，并进行通水密闭试验，确认无渗漏后方可使用，使用后应将导管清洗干净，涂油保护丝扣，堆放整齐。导管安放分节进行，要求旋紧丝扣，无渗漏。

⑶导管布置：导管的数量及在平面上的布置，要使各导管的有效灌注半径互相搭接，并盖满基底全范围。一个导管的作用半径一般常采用3.0～4.0米；

在沉井顶部要搭设灌注平台，以悬挂导管。灌注平台标高3.00米，导管长度：3.00―（―14.00）＝17.00米。导管底部距孔底30厘米。

⑷混凝土采用商品混凝土，由混凝土运输车运至施工现场，混凝土泵车输送入模，坍落度控制在20±2cm。混凝土运输车容量6.00立方米，可确保导管埋入混凝土中1.0米左右，当混凝土泵车输送混凝土时，可剪断隔水球铁丝，带着混凝土直入孔底，使隔水球压出导管，挤入孔内泥浆中。

⑸在混凝土灌注过程中，要不断移动导管，但要确保导管下端始终埋入混凝土中不小于1.0米，不得使导管进水。封底混凝土一次浇筑，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。由潜水员立于底梁上，观察混凝土浇筑面，确保混凝土的浇筑高度，并尽力使表面平整。

⑹水下混凝土强度等级C20，配制强度等级C25。建议混凝土所用水泥不宜小于425号，每立方米的水泥用量不少于350kg，要有良好的配合比，碎石宜采用5～40毫米粒径，砂采用中粗砂，含砂率45～50%，坍落度控制在20±2cm，必须具有良好的流动性。

⑺当水下混凝土达到设计强度，通常需养护10天左右，方可从沉井内抽水，施工上部钢筋混凝土底板的施工。

3、钢筋混凝土底板施工

⑴沉井内抽水后，首先由测量员测出底板底标高。若发现有渗漏点，必须进行堵漏。

⑵人进入沉井底，用风镐凿除封底混凝土面高出的部分，并将凿出的混凝土碎块清除沉井外。

⑶用人工清除钢筋混凝土底板与沉井接触面的泥土和杂物，特别是井壁与底梁的槽口内必须清除的干净。

⑷绑扎钢筋、浇筑混凝土的要求其要求沉井制作。底板混凝土一次浇注，不留施工缝。钢筋混凝土底板表面要平整。

⑸混凝土终凝后，要在表面覆盖土工布，并洒水湿润，养护时间不少于7天，以防止混凝土表面产生收缩裂缝。

1）、建立健全岗位责任制，落实岗位安全责任，使人人有安全生产责任。

2）、制定安全奖罚制度，实行严格的检查、考核、评比，重奖重罚，保证安全目标的实现。

3）、坚持贯彻安全生产“五同时”（即在进行生产计划、布置、检查、总结、评比的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级”安全教育制度。

4）、制定完善的安全检查制度，开展经常性安全检查，确保施工安全。

5）、制定完善的安全教育制度，开展经常性安全规章和安全技术教育，提高全体施工人员的安全意识和自我防护能力。

6）、建立健全交接班制度，坚持交接班安全检查和事前、事中、事后安全检查，及时发现和排除事故隐患，确保施工安全。

7）、建立健全工前安全技术交底制度，提高施工人员安全意识和自我防护意识。

8）、每月一次安全检查制度，制定具体考核办法，平常由安检员监督施工人员执行各安全操作规程；

在安全管理上实行“四全”管理制度：即全员、全过程、全方位、全天候管理。贯彻“谁负责生产，谁负责安全”的原则。在现场施工员布置生产任务及进行技术交底时，同时进行安全交底。

开工前，对参与施工的人员进行有针对性、有目的、有内容的安全生产教育，以增强施工人员的安全生产意识和防范意识。在思想上、行动上真正引起重视，树立“安全第一，预防为主”的观念。特殊工种必须持证上岗。并按照劳动条例和不同工种的防护要求做好劳动保护。

3）、落实季节性防范措施

本工程施工中，面临台风季节、梅雨季节或突发性灾害天气，现场必须制定切实有效的安全防范措施。现场调度一定要按时收听气象预报，做好记录，当遇有恶劣气候情况时，及时通报，统一指挥，采取必要的安全防范措施，确保人身和设备的安全。

4）、加强施工现场及基地安全防范

严格按照《建筑安装工程安全操作规程》执行。生产、办公及生活场所须配备足够的消防器材，特别要做好土工织物加工厂的防火、防盗工作。临时用电线路必须架空或敷埋，电气操作人员须持有合格的适任证书。施工期间，建立安全用电制度，确保施工用电设备的完好，并设置漏电保护装置。定期对用电线路、电箱配置及各类保护装置进行检查、维修、保养，确保安全、有效，消除安全事故隐患。

5）、加强施工设备管理工作

加强设备、机械、电气、易损耗的部件设备的巡回检查和保养工作，使设备始终处于良好的工作状态，避免设备维护保养不当，而造成机损或人身安全事故。

6）、加强安全保卫工作

施工期间，基地、加工厂、预制场和船舶要做好防火、防盗保卫工作，易燃、易爆物品须按危险品规定进行专库、专人安放管理，并按规定配置消防器材，易燃、易爆物品及危险品仓库离生活区的距离应符合安全规定要求。

4．2、场容场貌管理措施

根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，以及设置安全宣传标语和警告牌，并随施工结构的不同阶段进行场布的调整。

班组做好操作落手清，随做随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土习扬、泥浆洒漏、污水外流等措施。有考核制度；定期检查评分考核，成绩上牌公布。

5．1、在工地四周的围墙建筑物、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

5．2、开展文明教育，施工人员均遵守市民文明规范。

5．3、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

5．4、加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

5．5、施工现场的班组人员组织情况明了，建立档案卡片，与班组签订治安防火协议书，对班组人员加强法制教育。

5．6、现场管理人员均佩戴胸卡上岗，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。

5．7、现场施工人员要佩戴统一颜色的安全帽，现场管理人员要穿着统一颜色的工作服装。

5．8、混凝土浇捣时，混凝土搅拌车必须在场内清理干净，否则不准出场，在场内所散落的砂浆应做到随落随清理。

所有施工过程中产生的废物输送并且临时堆放在指定区域内，等待最终处置，运输过程中严禁沿途丢落。

1、建设工地生活禁止以下情况

1）发生炊事员无证上岗，食堂无冰箱或生熟不分。

2）向无卫生合格证的饭菜供应点、无证摊贩、无证个体饭店订购生、熟食物。

3）供应不洁茶水或无茶水供应。

国内各地区人工湿地相关规范_规程对比分析4）粪便、泥浆水直接排入河道或下水道。

2、工地卫生的具体要求

宿舍、更衣室内通风、明亮、干燥、无异味；地下无烟头、痰迹、无纸屑；工作服、工作鞋及订上用品等一切生活用具放整齐，地上不乱堆杂物。

有冲洗水源和设施，有专人管理，每日清洗，定期下药，储粪池有盖，粪便及时外运，做到清洁无臭味。

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