施工组织设计下载简介

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葛洲坝集团第五工程有限公司二0一四年三月预制梁场施工方案刘鹏

目录一、工程概况二、施工准备工作三、模板工程四、钢筋工程五、配件工程六、混凝土工程七、张拉八、压浆与封锚九、冬季施工措施

本梁场计划负责青龙河大桥、一排干大桥及迁曹铁路上跨桥三座桥梁的444片梁板预制。具体梁板数量如下： 青龙河大桥：20米小箱梁88片[天津]文化艺术中心装饰装修工程施工方案，25米小箱梁48片； 一排干大桥：20米小箱梁48片； 迁曹铁路立交：20米空心板243片，19米空心板9片，26.5米小箱梁4片，30米小箱梁4片。

二、施工准备工作综合考虑本项目实际情况及业主要求，梁场共设置20米空心板台座16个，20米箱梁台座10个（后期又增加6个），25米箱梁台座5个。台座用C30砼浇筑，内部铺设网状钢筋结构（两端加密）以确保施工安全。进场20米空心板模板、20米箱梁模板、25米箱梁模板各一套。 其他施工所需机械设备见表1，管理及施工配备人员见表2。

表1 施工机械设备表名 称

表2 预制梁场人员配备情况序号

施工所需钢材、水泥、砂石、外加剂、粉煤灰、矿粉、锚具、波纹管、钢绞线等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料合格的试验报告并经监理工程师抽检认可。 混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过监理单位审批，已进行了混凝土的试拌及试件7天强度满足设计要求。 开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议解决办法。

三、模板工程模板采用整体式钢模板，侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过构件跨度的1/250。模板的面板变形不应大于1.5mm。 模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。

模板分底模、侧模、内模和端模四部分。 底模：底模设置在台座上，沿纵向按抛物线预设反拱，根据设计要求预留反拱度及压缩量，模板平整度达到设计要求。要求底模在使用过程中不变形和不发生下沉现象。 侧模：侧模采用大刚度模板，与台座配套设计，分节加工侧模板，在现场用螺栓连接组装成整体侧模板。 内模：内模采用大刚度模板，采用工厂分节加工内模板，在现场用螺栓连接组装成整体内模。 端模：端模分上、下两块，用螺栓与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用双面胶填充。

表2 施工质量规范表序号

当梁体混凝土强度达到设计强度的25%，梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证棱角完整，不损伤混凝土结构时，方可拆除内外模型。在低温、干燥、大风、气温急剧变化等环境时不宜拆模，若要拆模需采取必要措施，防止混凝土表面产生裂缝。 拆除模板时应注意安全。拆外之后要尽快组装，然后打磨、涂刷脱模剂，以便下一轮施工。同时还要检查变形是否还满足规范要求，是否有安全、质量隐患。

四、钢筋工程4.1半成品加工 采用钢筋调直机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。 下料时，根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排，采用连续配料法下料以减少钢筋的损耗。 钢筋接长采用双面搭接焊，有效长度不小于5d。焊接前先选定焊接工艺和参数，根据施工实际条件进行，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。钢筋搭接端部应预先折向一侧，结合钢筋的轴线应保持中心一致。

4.2钢筋绑扎1、对绑扎的钢筋在台座上进行试安装，及时发现存在的问题，并对存在的问题进行汇总整理，消除不恰当的尺寸，焊接骨架位置无误后再进行大范围的加工。 2、钢筋绑扎时注意扎丝头均须进入钢筋区域内，不得外伸至保护层内。保护层垫块采用高性能细石混凝土垫块，垫块为同梁体标号混凝土。 3、保护层垫块呈梅花形布置，根据规范及监理单位要求，应确保每平方不少于4个。

4.3预应力管道成型1、梁体腹板钢筋骨架与定位筋焊好后即可安装波纹管，安装穿送时前端须人工引导进入预设的网眼中。穿送时注意不得用力过猛，以免造成波纹管损伤。 2、波纹管穿好后，技术人员负责对管道的方向、位置进行检查调整，确保管道定位准确。 3、砼浇筑前，在波纹管内穿内衬管（套管比波纹管略小有一定的强度），浇筑时经常抽动内衬管，以防止波纹管在浇筑时变形和漏浆堵塞波纹管。

4.4质量控制钢筋、波纹管绑扎安装过程中，严格按照有关技术要求进行操作，误差控制在规范允许范围内（表3）。表3 钢筋、波纹管安装质量标准项目

五、配件工程1、配件：指支座预埋件、通气孔管预埋件等。2、钢配件严格按设计材质、尺寸及工艺要求加工，检验合格后，方准予以进行焊接使用。根据技术条件和施工图纸要求，钢配件外露部分要进行相应的防腐处理。3、钢配件应按设计位置进行安装，应安装牢固、位置准确，浇筑过程中应确保不产生移位，浇筑混凝土时，配件周围不漏浆。4、通风孔：在箱梁底板上设置通气孔。若通气孔与普通钢筋发生干扰，可适当挪动普通钢筋位置。

六、混凝土工程梁体混凝土采用一次性连续浇筑成型。浇筑人员指挥门吊使料斗中混凝土倒入合理准确的位置，保证布料准确均匀。浇筑时采用纵向分段、水平分层的方法。纵向分段长度控制在6m，水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间（一般1~1.5小时）。混凝土入模前要测定其坍落度，检查其和易性等是否符合施工要求，确保不发生离析和沁水。如发现混凝土质量不好，要采取相应措施进行调整，经调整仍达不到要求的，要坚决予以废弃，不准用于梁板混凝土浇筑。

混凝土一经入模，立即进行全面的振捣，使之形成密实的均匀体，先由一台振动棒进行浇筑振捣，紧随其后由一台振动棒进行复振，避免出现漏振。 采用插入式振捣器振捣时，应采用垂直点振方式，若需变换振捣棒在混凝土中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在混凝土内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土。根据相关规范的规定，在箱梁混凝土浇筑时随机及时进行取样留置试件。

混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。操作插入式振动棒时快插慢拔，振动棒移动距离不得大于振动棒作用半径得1.5倍，针对高性能混凝土粘性大的特点，振捣时要插点加密缩小到30cm，振捣时间控制在30秒，振动棒插入深度要进入前次浇筑的混凝土面层下5cm～10cm。 附着式振动器最佳振动时间控制在12 s，在腹板浇筑高度完成四分之三时开附着式振动器，必须等插入式振捣棒初振、复振、补振全部完成后才能开动。

箱梁混凝土浇筑完毕后，梁体表面采用自动喷淋洒水养护，梁体自动喷淋洒水次数应能保持混凝土表面充分湿润为宜，自然养护不少于10天。同时要注意养护用水不得采用海水或含有有害物质的水。 当环境温度低于5℃时，禁止直接对混凝土洒水。采用向预制梁表面应喷涂养护剂养护时，所选的养护剂应不会对混凝土产生不利影响。当日平均气温连续五天低于5℃时要采取冬季施工，采取蒸汽养护。

在施工中应注意以下几点：1、浇筑混凝土过程中不得将料斗出料口正对波纹管。2、浇筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼缘板顶板上的混凝土要及时清除干净，以免形成干灰和夹渣。3、在腹板浇筑过程中派专人用小锤敲击内外模板，通过声音判断腹板内混凝土是否密实；同时检查模板连接螺栓有无松动。4、振捣过程中要防止钢筋、预埋件的变形和移动。5、养护时，严格控制混凝土的内外温差。6、浇筑时间不宜超过4h，炎热天气避开中午、下午的高温时间，尽量选择在低温或傍晚进行混凝土的浇筑。

七、张拉在梁体混凝土强度达到设计强度的100％，且龄期不少于10天。千斤顶标定报告，理论张拉伸长值计算河南鑫地科技广场预应力施工方案，锚具、钢绞线等检验合格并报由监理单位批复准许后即可准备穿钢绞线张拉。 领取钢绞线时应按试验报告单逐盘检查。钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

钢绞线按实际计算的长度加每端30cm工作长度作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处用铁丝绑扎，下料应采用砂轮锯切割。编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。在张拉前进行人工穿束，之前要检查锚垫板的位置是否准确，孔道是否通畅。应将钢绞线穿入端用胶带布缠牢，保持预应力筋顺直。且只进行前后拖动，不得扭转。

本项目采用智能张拉设备进行张拉。张拉前由厂家技术员对相关人员进行技术交底，指导其学习设备的使用方法与注意事项。对梁场所有工作人员进行张拉施工安全教育。在张拉前应首先做好安全工作，具体要注意以下几点。 1、高压油管应作耐压试验，不合格的不能使用。 2、油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油，否则应及时修理更换。 3、张拉时，千斤顶后面不准站人，且要设立挡板、警示标语等安全措施，也不得踩踏高压油管。

安装千斤顶时，清除锚垫板下水泥浆，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线同心，千斤顶对位，安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置。合格后，还应检查张拉设备主副机的信号连接是否通畅，张拉设备中所输参数是否准确，作业是否安全，确保无误后即可开始张拉。

张拉施工的质量控制要点如下：1、钢绞线两端张拉伸长值之和不超过计算值的±6%。2、全梁断丝、滑丝总数不超过钢丝总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。3、钢绞线回缩量不大于6mm。4、锚固后夹片表面应平整，同束夹片外露量差不超过1mm。5、因处理滑丝、断丝而重复张拉时，同一束不超过3次；若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

封锚时具体应注意以下几点。1、封端混凝土采用无收缩混凝土，抗压强度不应低于设计要求。2、应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用高标号砂浆进行处理。3、 绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以高标号砂浆进行处理。4、封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。5、加强养护JB／T 13523-2018 热连轧机卷取机主传动减速机.pdf，充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。养护结束后，采用防水涂料对接缝处进行防水处理。

九、冬季施工措施当日平均气温连续5天低于5℃时，需采取冬季施工。梁场自2013年11月中旬开始准备，12月正式开始，2014年1月7号结束，共生产梁板35片。 冬季施工采用保温棚加蒸汽锅炉养护，在台座两边铺设铁质养护主管道，每个台座预留3个阀门，以便安装抗高温高压塑料管道。保温棚用槽钢和钢筋焊成架子，外面遮盖两布一膜土工布与篷布，以起到保温保湿效果。养护时棚内放置温湿度计，安排人员检查记录棚内温湿度，一般来说棚内温度不宜低于20度，且温度变化不能超过10℃/h。还必须注意当养护将要结束时，需慢慢关闭蒸汽阀门且随时注意棚内温度变化，防止降温过快使混凝土开裂。

冬季施工中也存在不少问题，如施工进度与质量、投入与产出不平衡等的矛盾。具体施工中钢筋工进程过快，模板工进程滞后，往往拆模时时间过长，特别是拆外模时要把保温棚撤掉，这样非常影响混凝土的强度。本来梁场准备了七套保温棚，理论上可以轮换施工。但实际上由于人员配备不足、混凝土强度上升缓慢、模板数量不足等原因致使继续施工要增大投入。投入虽然增加但实际效果并不理想，主要是拆模时间长，空心板又必须凿预埋筋等原因使混凝土强度上不来，这样同时养护的梁板数量过多，造成蒸汽供养不足，又反过来影响混凝土强度。最后梁场采用了蜂窝煤炉养护解决了一部分问题，但是这样存在着巨大的安全隐患，且混凝土容易开裂（炉子上放置了加水的大锅，效果有但是不太理想）。关于冬季施工，还是有许多问题需要研究解决。