超高温实验室装饰工程施工组织设计

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超高温实验室装饰工程施工组织设计

接缝高低≤0.5mm;接缝宽度≤1.0mm。

根据图纸要求,先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。

环境:油漆施工应在干净的环境中进行,严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度,一定要通风透气。

材料:油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可,所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告,并在有效期内使用。

路基防护施工方案11木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。

手扫漆、喷漆表面要先补灰,补灰腻子的材料必须适合油漆的附着,避免脱层现象。灰色厚度适当,待干透后再进行反复打磨,直至光滑平整、不出现现裂口为止。

清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同,严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面,先进行清漆封闭处理,刷漆二遍,再加工成型,然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘,再刷漆二遍,不能不流泪痕迹、发自现象、微细气泡等缺陷,做完的油漆面应平滑,手感丰满。

不管是油刷还是喷射施工,对不该油的部位应先保护起来,严禁油漆上后作铲除处理。

油漆层自然干透后,即进行保护处理。

油漆未干时,严禁使用太阳灯管进行加热烘干,以免引起火灾。油漆期间,严禁吸烟、生火。

油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱,油漆仓库内不能放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库。

内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封,不得随意乱放。

墙面平整,洁净、无凹凸、无污迹。

涂料颜色一致、无色差。

刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

选用设计所要求的合格涂料。

墙柱表面基本干燥,基层含水量不大于8%;门窗安装完毕,地面施工完毕;过墙管道、沿口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在5°C以上。

清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松动部分并打扫干净。

修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。

刮腻子:其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。第一遍要横向满刮,接头处不留槎,收头要干净平顺,待其干燥后,再砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好。乳胶漆干燥后,复补腻子,等其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。

刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀,不得露底。

注意保护涂料表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。

所有内墙水溶性涂料满足JG/T423—91及Q/QAEY02—1996的规定。涂料工程应侍涂层完全干燥后,方可进行验收。

室内,按有代表性的自然间(过道按10延长米,大堂等大间可按两轴线为1间)抽查10%,但不少于3间。

验收时,应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

施工薄涂料表面的质量,应符合规定。

施工方案及主要工序施工方法

配合土建结构做好电气线管的暗敷设;配合土建装饰施工做好电气器具、配电箱柜、控制柜、照明箱等电气设备的安装。

线管暗敷设工艺流程图如下所示

基本要求:室内配的电气管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙内的管子,离墙表面的净距应符合土建结构的要求,并最小不得少于15mm。进入落地式配电箱的电气管路,排列应整齐,管口应高出基础面50mm以上;进入暗装盒、箱预留洞的电气管路应排列整齐,间距均匀,长度适量,并不得从左右侧进入配电箱预留洞。电气管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时应加保护管。

盒、箱预制加工:根据设计图纸,预先加工制作各种非标盒、箱的管弯。煨弯采用冷煨法,管径过大可使用成品管弯。

测定盒、箱位置:根据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置、标高。

稳定盒、箱:要求灰浆饱满,平整牢固,现浇砼墙固定盒、箱加支铁固定。现浇砼楼板中的盒子要预先堵好,随底板钢筋固定牢固,管路配好后,随土建砼浇筑施工同时完成。

管路连接:暗配管一律采用套管连接法,套管的长度应不小于连接管径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度时,应加装接线盒(其位置应便于穿线):无弯时30m;有一个弯时20m;有两个弯时15m;有三个弯时8m。

管进盒、箱要求:盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。开孔使用液压开孔器,严格禁止用电、气焊开孔。开孔后刷防锈漆。管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上。管口不宜与敲落孔焊接,盒、箱内管口露出盒、箱不大于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐。露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣,二根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线连接→接头包扎→线路检查

选择导线:根据设计施工图纸要求选择导线的型号、规格及颜色,导线须有合格证。

穿带线:其目的是检查管路是否畅通,管路走向和盒、箱的位置是否符合设计施工图纸的要求。带线一般使用Φ1.2~2.0mm的钢丝,先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈。带线穿过管路后,两端均应留有100~150mm的余量。

清扫管路:若管路中有灰尘,泥水等杂物时,可将布条的两端牢固的绑扎在带线中间部位,二人来回拉动带线,将管内杂物带出管路。

放线及断线:将型号、规格、颜色、数量及长度都符合要求的导线置于放线架上放线,保证导线顺直。导线二端的余量为:接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的预留长度为200mm,配电箱为其周长的1/2。

导线与带线的绑扎:当导线根据数较少时,可将导线前端的绝缘线层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固;当导线根数较多或截面面积较大时,可将导线前端的绝缘层削去然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。

管内穿线:钢管在穿线前,应首先检查各管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐或更换。穿线时应二人配合,协调一致,一拉一送。穿过变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定余度。穿入管内的绝缘导线不准有接头、拧花、死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40%。

导线连接:导线连接的基本要求为:导线接头不应增加电阻值;受力导线不能降低原机械强度;不能降低原绝缘强度。连接方法:(铜芯绝缘导线)先削掉绝缘层,去掉氧化膜再进行连接,而后加焊(涮锡),包缠绝缘层。一般常用的连接方法有:执接线盒内连接、接线端子压接、导线与针孔式线桩连接。

导线包扎:首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎的过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,导线接头处两端应用黑胶布包封严密。

线路检查:接、焊、包扎全部完成后,要进行自检、互检、专检(人文字记录)。检查导线接、焊、包扎是否符合验收规范及质量评定标准的规定,不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。

电气器具检查:灯具的型号、型式、电光源的性质、启动方式及灯口的材质等均应与灯具安装场及使用要求相适应。灯具内配线应符合设计要求及有关规定,不得承受额外应力及磨损,多股软线端应盘圈,涮锡。灯具内外导线连接应有端子,标志灯的指示方向正确无误,开关插座的型号、规格应符合设计施工图的要求。

电气器具的组装:大型吸顶灯需要在现场组装,首先将接板放平,然后按说明书及示意图把各个灯口装好,确定出线端子板(瓷接头)用机螺丝固定在托板上,理顺各灯口的相线和零线,用塑料绑扎带绑扎固定。

吸顶灯安装:根据预留的螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管)在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,托起托板,将电源线和灯具甩出的线连接,涮锡并包扎严密。应尽可能的把导线塞入灯头盒内,然后把托板的安装孔对准预埋螺栓(或金属膨胀螺栓或塑料胀管),使托板四周和顶棚贴紧,用螺母将其拧紧,调整好各个灯头,悬挂好灯具的各种饰物并上好灯泡(灯管)。

开关插座的安装:开关插座一般为暗装。将盒内导线与开关插座面板连接好,将开关插座推入盒内,对正盒眼,用机螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。暗装开关安装高度一般为1.4m,距门口150mm~200mm,暗装的工业插座距地面一般为30cm。

接线的一般规定:同一场地所有开关的位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器、灯具的相线应经开关控制。单相两孔插座面对插座的右极接相线,左极接零线;单相三孔及三相四孔的保护接地或保护接零线,均应在上方。电压等级不同,电源性质不同的插座若安装在同一场所,插座应有明显的区别,且其插头与插座配套,且不能互相代用。

照明系统调试、试运行:先进行电气器具的调试,检查开关控制是否有效、灵活。仓内开关位置与灯具位置是否相对应。开关“开”“关”方向是否一致,气体放电灯具启动是否迅速,否则应予调整,调整完毕,先进行单个建筑物照明系统全负荷试运行,再做全部照明系统全负荷试运行,期间应无导线发热,开关不正常跳闸现象。

弱电线管需油漆,应由油漆组操作。

建立以项目经理、总工程师为首的技术管理小组,做好工程的质量、工期、安全技术保障和控制工作。

各分部分项工序,必须向工班长作出详细的的技术交底和作业指导书,并严格按此执行。

对于重难点项目,编制详细的施工方案。

组织技术攻关,从技术角度提高工程质量。

严格标准化、程序化作业。

制定定期安全检查制度,消除安全隐患。

积极采用新技术新工艺,缩短施工工期。

优化施工方案,提高工效。

做好技术指导工作,避免技术工作造成返工。

认真审阅图纸,吃透设计意图,做好技术准备工作。

编制好测量方案,并按方案测设,以达到所有构筑物位置正确,使安装设备的构筑物内净空、标高由土建规范允许的偏差变为设备安装允许的偏差,进而使设备安装绝对满足使用功能的要求。

管线配管保证错口小于规定,焊接满足设计要求;在运输、回填土时加设内支撑,确保管径变形在允许范围之内。

设备安装充分考虑基础的平整度、搞成、预埋预留位置的精确性,进而保证设备的功能和使用寿命。

从方案上充分考虑难点和关键点,着重加以研究解决,达到保证质量的目的。

根据当地气温、气象情况,技术措施是做好各种情况下的准备工作,起到预防作用。

其他措施详见附件02施工方案及方法中相关条例。

施工现场周材料堆放地应略高于其它地方,并根据材料的要求码放,以防材料被浸泡。

现场建立的水泥库要做水泥地面,地面要高于室外地坪。白灰应堆放在地势较高的地方,在白灰下侧铺塑料薄膜。钢材堆放场地应铺天然级配砂石,并垫方木,不得沾上淤泥和被水浸泡。

机电设备就采取防雨、防潮措施,并应安装接地与漏电保护装置,专业人员要求经常巡视,雨后应对塔基、外架子等全面检查,确保无沉降后方可使用。

我公司若中标将在保证工程质量和实现工期目标的前提下,进一步采取措施,以节约工程成本。

严格控制工费支出,在开工前编制设计概算和施工预算,通过计两算对比,量入为出。

严格执行材料消耗定额,建立材料领用制度,按设计图纸工程量实行材料计划用量限额领料,贯彻节约有奖、浪费罚款的规章制度。

工艺、电气设备材料到场后,在保管、安装调试、试运行、交验各过程中,应注意防潮,防雨,防晒,防淹,防盗,防鼠等,避免不必要的损失。

各种电气材料在使用前应由技术人员做好技术交底(文字、口头、现场),防止电气材料的型号、规格、材质的误用。

在进行工艺电气设备的单机调试、试运行前应由技术人员编制调试、试运行方案,并向所有参加施工人员作好交底工作,保证不发生误操作,防止造成电气设备的不必要损伤。

合理安排工序交叉和搭接,避免工序停歇,加快施工进度,提高工时利用率。

推行现代化管理,应用计算机技术、网络计划管理提高工作效率,缩短施工工期,节约工程和管理费用。

现代管理技术与计算机应用。

1997年~2003年在公司工作。

1997.5~1997.11

1998.1~1998.5

1998.5~2001.1

2002.5~2003.3

移动模架原位现浇简支箱梁施工组织设计后附项目经理证书复印件

主要施工机械设备汇总表

(一)、加工机械及其他装饰机械

(二)、试验、检验、测量仪器

逐级建立安全生产岗位责任制,项目经理对安全工作全面负责,生产副经理对安全工作全面管理。参施人员要签定安全责任书。

在施工生产进行之前,必须进行安全技术交底,交底资料要有负责人员签字。

施工现场内所有电气设备的安装、拆除、移位华能宁东10MWP光伏电站项目施工组织设计,必须由专业电工实施。临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料。

手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线,插头和插座完好,电源线不任意接长和调换,工具的外接线完好无损,维修和保管设专人负责。

施工现场所用的220V电源照明,按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器,灯体与手柄坚固绝缘良好,电源线使用橡套电缆线,不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。

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