施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
强夯施工试验路段施工方案4.3强夯施工设计要求
(1)最后两击的平均夯沉量不大于20mm，当单点夯击能量较大时不大于100mm。
(2)第一、二遍夯沉量不大于10cm，第三遍夯沉量不大于5cm。最后的夯沉量控制值以试夯结果确定。
Q／GDW 11454-2015 特高压交流输电线路工频相参数测量导则.pdf(2)夯坑周围地面不应发生过大的隆起。
(3)不应发生夯坑过深而起锤困难。
黄土在高冲击能的作用下，地基土失去原结构，土粒重新排列，孔隙压缩，孔隙率减小，渗透性减弱，土体密实度得到极大提高，在一定深度范围内湿陷性能消除，承载能力提高。
清理平整场地标出夯点位置、测量夯前场地高程起重机就位夯击完成第一遍全部夯点的夯击测量场地高程规定间隔时间内进行下一遍夯击测量场后高程
（3）清理并平整场地。对施工场地的树皮、颗粒较大的土块等全部进行清除，并置于指定地方集中处理，然后整平并经压路机碾压1～2遍。
（3）测量放线。先用全站仪放出路基坡脚线，然后在坡脚以外5m的范围洒白灰线。
（4）标出第一遍夯击点位置，并测量场地高程。在已平整好的场地上，按照设计要求将夯点呈正方形布置，同时测量平整后的场地高程，做好详细记录。
（5）起重机就位，使夯锤对准夯点位置。因为采用履带式起重机，可在臂杆端部设置辅助门架，以防止落锤时机架倾覆。
（6）测量夯前锤顶高程。将对准好夯点的夯锤测量锤顶高程，并作好记录。
（7）将夯锤起吊到预定高度后，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤斜歪时，应及时将坑底整平。
重复以上步骤（3）和（6），完成第一遍全部夯点的夯击。然后进行第二遍夯击；夯击方法同第一遍，每夯击一次用水平仪测量其夯沉量，待最后两击的平均夯沉量不大于20mm即可完成一个夯点的夯击。
重复以上步骤(5)和(7)，完成第二遍全部夯点的夯击
(8)待检查全部夯点确实完成后补土并用推土机将夯坑填平，经推土机碾压后测量场地高程。
(9)最后用低能量满夯夯拍，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程。满夯时每点连续夯击3次，锤印搭接，每锤同上锤重叠四分之一。
(10)在施工过程中应对各项施工参数详细进行记录，以更好的控制强夯施工质量。
（1）强夯全部完成后，进行各项试验参数的检测，不符合设计要求需进行补夯或采取其他的有效措施。
（2）强夯施工结束后应间隔7天时间后对地基质量进行检验，
（3）强夯试验检测采用标准贯入、现场荷载和室内土工试验的检测方法，强夯地基每个加固段的加固深度需大于或等于5m，每个加固段检测不小于2处，每处3点，同时加固范围内质量标准应满足一般路提和高填土路提的压实标准，湿陷性系数δs<0.015。
（2）强夯施工对夯坑的处理措施：当起锤困难时，应随夯随填料。
（1）建立以项目技术负责人和项目质检负责人为首，施工作业队为主体的质量保证体系。
试验路段质量保证体系图
（2） 施工时严格按图纸和施工规范进行施工。
（3） 强夯施工时，严格按事先控制的强夯次数和遍数，并控制好单点夯击和满夯的间歇时间。
（4）现场试验时，派专人对现场进行地基承载力、压实度、湿陷性系数等各项试验指标的检测，并现场计算作好详细记录，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。
（5）在试验路段正式施工前由项目技术负责人牵头，组织各相
关部门及主要机械设备操作人员在现场进行书面技术交底，做到施工
操作程序化、标准化、规范法，从而确保施工质量。
（6）严格质量检查验收标准，执行“三检制度”（自检、互检、交接检）。
（7）在施工过程中应派专人对强夯机进行指挥，并详细作好记录以更好的总结施工工艺。
供电局模板施工方案试验路段安全保障体系图
（2）强夯施工时应严格按照施工规程及步骤进行，施工人员注意力必须高度集中，统一指挥，信号明确。
（3）现场施工时，施工人员应分工明确，各负其责，要有高度的责任感和安全意识。
（4）应经常检查施工设备，注意维修与保养，发现问题及时处理。
（5）在施工区域，严禁非施工人员进入施工现场，施工人员应佩带安全帽。
（6）为了保证该路段施工的顺利进行，施工前对现场施工操作人员进行安全技术交底，并加强安全素质教育，做到各种机械有序施工某公寓大堂装修工程施工组织设计，对现场施工机械安排专人指挥。
（7）强夯时若附近有房屋或其他建筑物应采取必要的防振措施，以避免施工时引起事故。
（1）在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。 （2）对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。 （3）清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放，也不得倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。