施工组织设计下载简介

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国电九江发电厂“上大压小”扩建工程A标段主体工程磨煤机基础施工方案

6.2.1.3.2钢筋保护层：基础钢筋保护层垫块采用同标号的水泥砂浆制作，并在垫块内插入扎丝，以利于固定防止其滑移。

砼保护层厚度：均为40mm。

6.2.1.3.3钢筋验收：绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。

6.2.1.4成品保护：地下结构的钢筋施工时，应注意保持钢筋的清洁，若有泥浆污染及时进行清理，钢筋的堆放做到下垫上盖。

《湖南省建设工程计价办法》《湖南省建设工程消耗量标准》 交底学习资料（湖南省建设工程造价管理总站 2014年8月）6.2.2.1强制性条文

《混凝上结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

⑴模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

⑵模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

6.2.2.2模板的配置

模板尺寸由施工员计算好，在临建加工厂加工好，在由汽车装运到现场。模板之间存在拼缝，拼缝内帖双面胶带，以防止漏浆，以保证拆除模板后混凝土表面光滑平整。

模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平。

6.2.2.3模板安装

本工程基础模板采用915mmX1830mmX18mm的木胶板。模板拼缝处用PE胶条粘贴，以保证混凝土不漏浆，表面光滑平整。

独基模板支撑系统主要采用木枋及对拉螺杆，钢管脚手架作外支撑，主要起加固及稳定作用；木枋规格为100×50mm，对拉螺杆采用φ12螺杆，对拉螺杆间距一般设为600～1000mm，基础双向布置对拉螺栓。

注意事项：每次浇筑之前施工缝位置应凿毛并清理干净充分湿润。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响混凝土外观工艺质量。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。拆模时不得用撬棍直接击打模板。

6.2.2.4模板拆除

拆模时，遵循后支先拆，先支后拆的原则。模板拆除一般在混凝土浇筑完三天后进行，此时混凝土有足够的强度不会碰坏混凝土。为防止砼裂缝的产生，应尽量延长拆模时间，并办理拆模申请。拆模时禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土，拆除的模板须及时将模板表面清理干净，涂刷脱模剂，并归类码放整齐，确保文明施工。模板拆除后混凝土表要及时进行洒水养护。

在大模板拆除区域周围应设置围栏，并挂明显的标志牌，非工作人员禁止入内。

模板的拆除，必须轻拿轻放，不得随意抛掷。

6.2.3孔洞模板及埋件施工

6.2.3.1埋件施工

每台磨煤机基础上均需预埋螺栓套管，安装精度相对较高；埋件必须保证高程、位置得准确，并保证钢管垂直度；因设计要求磨煤机必须一次浇筑，为保证安装精度，必须增加固定支架。

在浇筑完第一层~0.00米层混凝土时在混凝土上按套管位置预埋钢筋头作为预埋钢架脚部焊接位置；预埋钢架采用14槽钢（小套管组采用125角钢即可）作为立柱，连接件采用16钢筋（之字形连接，角度不大于45°），相邻钢架上部用钢筋连接牢固；预埋套管均为成组安装，钢架按安装高程在顶部设置两（三）根14槽钢将套管组担起并控制水平（局部采用125角钢调整）。

安装时首先按照测量放置的控制点将钢架现场制作就位，并按测量放置的高程将套管组初步就位并调整水平，钢筋基本绑扎完毕后，测量将轴线直接放置在钢架顶部作为轴线位置的调整依据，埋件调整就位后将定位板与钢架焊接固定。

注意：砼浇筑前必须将埋件中心复核准确后方可进行浇筑。

6.2.3.2孔洞模板制安。

孔洞模板采用木胶板制作，为保证孔洞拆除方便及符合后期安装需要，模板制成上大下小（底部大10mm上口大50mm）木盒，为减小砼浇筑时木盒可能上浮造成影响，孔洞深度加深50mm；较深孔洞木盒覆以泡沫板用透明胶带包裹，以便拆除。

钢筋施工基本完成后开始孔洞模板安装；安装时必须确保孔洞定位准确，同时必须用钢管同模板加固体系固定在一起保证稳固；每个磨煤机埋件与空洞必须保证控制点统一。

6.2.3.4施工缝处理

因磨煤机基础为震动结构，施工缝必须加强处理，保证结构整体性。

施工缝设置在0.00m高程，在砼终凝后及时进行凿毛处理，必须清理砼表面浮浆层凿出骨料；在砼浇筑完成后及时插入插筋，为增加结构整体性，插筋采用φ14（L=1000mm）钢筋，间距300mm。

6.2.4.1强制性条文

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002:

(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。

(2)混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

(3)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

(4)现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。

6.2.4.2混凝土浇筑：

6.2.4.2.1混凝土浇筑：

6.2.4.2.1混凝土由商品混凝土搅拌站制备，采用混凝土罐车连续运输至施工现场，用一台混凝土天泵输送入仓，插入式振捣器振捣密实。

6.2.4.2.2混凝土施工前，商品砼搅拌站对水泥、砂、石及外加剂等材料进行实验，合格后方可进行施工。混凝土应按配合比施工，严格控制坍落度。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。

混凝土浇筑是保证混凝土外观质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。

6.2.4.2.3混凝土浇筑：

混凝土搅拌罐车运输至施工现场后，用混凝土泵泵送入仓。混凝土浇筑采用分层法，分层厚度为600mm，混凝土采用机械振捣，振捣棒插入下层50mm，以接合密实，振捣时注意快插慢拔，插点成梅花形布置，按顺序进行，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集部位不得出现漏振、欠振或过振。

浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。

6.2.4.2.4混凝土养护：

由于本基础工程处于冬季节施工，温度相对较低，为保证砼质量，需加强砼保温工作。

混凝土养护在混凝土浇筑完毕后12h内进行，为避免混凝土表面出现收缩裂缝，基础承台顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹3～5遍，用湿润的黑心棉覆盖设专人洒水养护，使混凝土面一直保湿润。混凝土养护期为14天。

(1)对洒落在基础表面上的水泥浆要及时清理干净，确保基础清洁美观。

(2)对拆模后对没来及时回填的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础楞角。人员通道及材料运输通道处的柱四角应以进行包角保护，高度为2m，以防止碰撞而损坏柱角。

(3)加强施工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。

保证磨煤机基础一次验收合格率100%，优良率100%以上。

7.2.1实施有效的工程质量监督检查机制，通过质量管理网络图所明确的质量职责要求，形成一个自上而下的检查和监督管理体系。建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。四级验收为班组、工地、项目部、监理部。建立严格自检制度和质量保证体系。

建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。四级验收为班组、工地、项目部、监理部。建立严格自检制度和质量保证体系。定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。

7.2.2实行奖惩制度。

7.2.3特殊作业人员持证上岗。

7.2.44严格执行国家有关规定、法规、标准、规范及建设现行有关规定、标准和规范。严格执行技术交底制度。组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。加强人员的培训，提高施工管理和技术人员的素质，克服质量通病。

7.2.5严格控制所进材料的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。

7.2.6加强施工机械的日常保养和维护，确保机械设备运行正常。

7.2.7建立材质跟踪制度，主材应有质保书，严把原材料关。

7.2.8施工全过程应加强对混凝土配料质量的检测，不合格材料杜绝使用。对于混凝土的拌制应准确计量。

7.2.9严格控制工程测量质量，按测量规范进行，确保测量仪器和测量人员符合要求，对立模的测量从严控制，采取两次监测控制的办法，保证模板尺寸准确。

7.2.10认真接受业主代表、工程质量监督站人员及监理人员的质量监督和检查，积极听取意见，保证及时采取有效的改进措施。

7.2.11施工过程中我方严格按照ISO9002标准进行各项管理，对施工过程中的技术资料及时报送和整理归档。

7.3允许偏差项目见下表（内控指标）：

用尺连量五档取其绝对偏差的平均值

2m靠尺和楔型塞尺检查

7.4.1钢筋砼工程施工工艺流程

钢筋进厂→检验→配料加工→焊接→绑扎安装→检验（隐检）→模板支设→砼搅拌→砼运输→砼浇筑→砼养护→模板拆除→检验

7.4.2钢筋砼工程质量控制要点及标准

每批到货钢筋都应有供应商提供的出厂量证明书，此证明书上供应商应盖章，并注明供应数量、日期。

试验室人员应分批、分炉号对钢筋复检，材料人员应进行外观检查。

钢筋采用绑扎连接，应按规范错开接头位置，并满足搭接长度要求；采用闪光对焊，钢筋端头应处理，并保证钢筋的同心度。

严格按图纸和规范要求对钢筋进行除锈、调直、切断、及弯曲成型的加工。

7.4.3模板安装要求位置正确、表面平整、接缝严密，支撑牢固可靠。

7.4.4砼搅拌前，应严格进行计量，控制搅拌时间，保证砼和易性。

7.4.5砼在运输过程中，采取措施控制砼拌合物产生分离、泌水、砂浆流失，流动性减小等现象。

7.4.6浇筑砼前检查模板刚度和支撑情况，钢筋和保护层、预埋件等，清理模板内杂物。浇筑时注意卸料高度不超过2m，保证均匀浇入，避免离折，分层、分段浇筑，布振合理，控制时间。

7.4.7每次浇筑完成后，及时冲洗混凝土输送泵管及料斗。

7.5.1使用熟练的混凝土工，加强混凝土的振捣，杜绝蜂窝麻面、裂缝、表面拉裂。

7.5.2使用光滑密封性好的模板，立模整齐、标准，通过测量复检来精确测量检控模板尺寸，杜绝漏浆、几何尺寸不准确的通病发生。

7.5.3针对混凝土浇筑时，部分混凝土由模板下口翻上来而导致侧模下部陷入混凝土中的情况，应在混凝土初凝时对其进行铲平至模板下口，以利拆模和外观质量保证。

7.5.4基础混凝土浇筑过程中应控制好入仓顺序，在四周均衡下料，并防止模板偏移。

7.5.5合理控制上部柱混凝土的浇筑时间及振捣方法，在混凝土初凝前完成该处混凝土浇筑，控制好插入式振捣器的插入深度，避免根部混凝土的下沉导致烂根现象的出现。

7.5.6模板表面应清理干净，浇筑前应浇水湿润，接缝处严密，防止表面局部出现麻面现象。

7.5.7浇筑前，对钢筋及其保护层厚度进行检查，及时发现问题予以调整；混凝土垫块的间隔不超过1米，且应牢固的绑在钢筋上，防止露筋现象的出现。

7.5.8混凝土振捣插入点应均匀排列，做到快插慢拔，提高混凝土的浇筑质量。

8、安全文明施工及环境管理

我们的安全方针为：遵守法规，文明施工，安全环保，持续改进。

安全目标：不发生人身死亡、重伤事故；不发生机械、设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生交通事故；不发生垮（坍）塌事故；不发生压力容器爆炸事故；不发生群体卫生健康事故；轻伤率控制在3%0以下；创电力建设项目安全生产文明施工先进水平。

8.2安全文明施工保证措施

⑴坚持贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程、制度，依据建设安全施工管理规定，建立以各级行政正职为第一责任人的各级规章制度的施工劳动纪律，严格执行安全工程规程，规范施工行为，使安全施工的安全措施和设施规范化、标准化，使安全工作逐步走向制度化、程序化施工。

⑶制定完善、落实各级安全施工责任制。

⑷开展全员安全教育活动，力求全员安全素质提高。施工人员必须经过三级教育，特殊工种必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗。

⑹建立安全工作例会制度，分局每季度召开一次安全工作会议，项目部每月召开一次专职安全员、施工技术员、班组长参加的安全会议，班组、民工队每周开一次安全会。

⑺施工用电的布置应经专业人员设计，并符合当地供电部门的有关规定。现场应设置集中控制的开关柜或配电箱，设置的地点应平整，附近不得堆放杂物。开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定在盘内，开关柜或配电箱应加锁，并由专业人员管理，设置警告标志，对地电压在127V及以上的电气设备及设施均应设接地或接零保护，施工电源使用完毕后及时拆除。

⑻现场施测人员应加强对周边环境的观察，测量仪器落脚处应牢固可靠，加强对仪器及人员的保护。对于公路附近的测设，应避开交通干道，注意设置较醒目的标志，并派专人监护。

⑼主要施工机械应距有到基坑边不小于3m~4m的安全距离，以保证机械和人员安全。基坑外围设置警戒线及标识牌，派专人监护以防止人员、机械落入基坑。

⑽悬挂安全作业牌和施工标志、操作规程，并严格按照其要求实施。

⑾雨天设有防雨设施，夜间照明充足。

⑿施工现场及生活区备有必要的消防设施。

⒀对发生的事故，及时向甲方报告，不隐瞒。

⒁施工现场所有工作人员必须正确佩戴安全帽。

8.3安全文明施工管理措施：

⑴基坑周围搭设安全围栏,采用涂刷安全标志油漆的φ48×3.5钢管进行搭设,并加装扫地杆及斜撑。

⑵建立完善的方明施工制度,施工现场树文明施工标识牌。保持施工现场整洁,施工作业区做到工完料尽场地清。

⑶在基坑上设置临时材料堆放场地,杜绝乱堆乱放的现象发生。

⑷走道板采用1.5m宽加劲竹跳板,并在斜道上设防滑条。

⑸混凝土泵固定布置，混凝土泵周围场地硬化，并设冲洗水管。

⑹拆下来的模板、支撑架、脚手钢管等施工材料运回修理厂，进行修理、刷漆，以备下次利用。

1）、施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。

4）、施工道路用水车及时洒水，防止尘土飞扬。

5）、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应安排在库内存放或严密遮盖；卸运时应采取有效措施以减少扬尘。

6）、电锯、电刨设在封闭木工棚内。

7）、注意现场机械设备漏油现象，防止现场油污染。

8.5消防保卫管理措施

8.5.1消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

8.5.2施工现场实行逐级防火责任制进行经常性的防火检查，消除火灾隐患。

8.5.3材料存放保管符合防火要求，易燃材料专库储存。

8.5.4施工现场配备相应的消防器材，任何人不准私自乱动。

9．施工危险点、危险源辨识与控制

9.1.1操作平台铺设不规范

9.1.2电源点控制不力

9.1.3基坑边缘坠落

9.1.4高空落物打击

9.1.5坑上高空作业

9.2.1搭设的操作平台要满铺竹跳，且全部要绑扎牢固，不能有探头板。施工人员不得随意拆除，若施工中需拆除，施工完成后一定及时加以恢复。

9.2.2施工现场用电须电工装、拆，任何人不得在电源箱内接工具电源，更不能把电线直接绑在电源箱接点上使用。

9.2.3锅炉基础开挖深度有7米多，施工人员在施工中上面孔洞要全部封闭，高空处平台满铺且搭设防护栏杆，防止人或物从上面落入坑内。基础大坑四周要加防护栏杆围护，任何人不得随意跨越。

9.2.4超过2米的施工中就要防止物体的打击伤害，在施工中每人都要做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。尽量避免交叉作业。

9.2.5在架上高空作业时，要系好安全带、挂好安全绳。

9.3险点、危险源的辨识与预防措施

用电管理措施不到位；接地与接零保护不符合要求；无漏电保护或漏电保护设置不当；配电箱不符合要求；配电线路老化残损。

制定用电管理制度，使用三相五线制，实行三级用电保护，使用标准电源箱。

配备足够的照明设备，安排电工值班

人员违章作业；安全防护设施不完善

挂设安全网，搭设隔离平台。

设立警界区，专人监护。

技术交底；临边防护栏，孔洞防护；自身防护

砼车在运输过程中发生事故

人体伤害，损坏设备建筑物

司机上岗交底，施工道路路状较好，及时维修施工道路；设置警示牌、安全栏杆等交通安全防护设施。

设置有效的挡车及防护措施

操作人员穿胶鞋基坑支护及土方开挖施工方案（12.9米深、地下连续墙），戴绝缘手套；机具使用带有漏电保护的开关箱。

运输前检查索具，操作人员必须有上岗证；材料吊运时，绑扎应牢固；起重臂下禁止站人或有人通过；物体吊运应平稳和缓。

临边、走道、平台设置栏杆孔洞口的防护设施应完善；集料平台应牢固，材料应堆放整齐可靠，且及时搬运；高处作业应挂安全带；模板安装时应采取监时固定措施；禁止乱抛物体；模板安装应按施工模板设计（方案）进行

人员违章作业，安全防护设施不完善，物体坠落

作业人员规范带安全帽、挂安全带；拆除模板前禁止拆除安全防护措施；模板拆除应按施工方案和技术交底进行，拆除顺序应正确；拆除后的模板应及时清理、堆放整齐；支撑系统拆除后模板应及时拆除，禁止休息停留；模板拆除时禁止斜拉硬撬。

不带防护面罩，不带防护眼镜，氧气、乙炔气瓶混放DB52／T 1401.11-2020 山地旅游 第11部分：图形符号.pdf，皮管与电线、焊线缠绕

眼睛伤害,灼烫,弧光伤害，爆炸/火灾

施工作业佩戴防护用具，氧气、乙炔气瓶分开摆放在规范内，皮管与电线、焊线整理整齐。