施工组织设计下载简介

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严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、终拧的施工工艺程

序，严禁一步到位的方法直接终拧。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以使板间密贴。

高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。

扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3055B区11#塔吊安装安全专项施工方案.doc，扩孔直径不得大于孔径再加2㎜。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作。

长期保管超过六个月或保管不善而造成螺栓生锈及沾染脏物等，可

能改变螺栓的扭矩系数或性能的高强度螺栓，应视情况进行清洗、除锈和润滑等处理，并对螺栓进行扭矩系数或预拉力检验，合格后方可使用。

高强度螺栓连接副、普通螺栓等紧固标准件及其螺母、垫圈等标准

配件其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查方法：检查焊接材料的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数、扭剪型螺栓连接副的紧固

力、普通螺栓最小拉力载荷应按国家标准进行复验。

检查数量：每一规格螺栓抽查8个。

检查方法：检查复验报告。

高强度大六角头螺栓紧固检查。

检查数量：每个节点螺栓数的10%，但不少与1颗进行扭矩抽检。

检查方法：用0.3～0.5㎏的小锤逐颗敲击螺栓，检查其紧固程度，防止漏拧。如有不符合规定的接点，应扩大10%进行抽查，如仍不符合规定，则整个节点应重新紧固并检查。扭矩检查应在1小时后进行，并应在24小时后结束。

7．钢结构防腐涂料涂装、检验

（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。

油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂

装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。

油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常

采用溶剂清洗或碱液清洗。

清洗方法有槽内浸洗法、擦洗法、喷射清洗和蒸汽法等。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷

砂除锈、酸洗除锈等方法。

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。

（4）钢结构涂装施工工艺

环境要求环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明

书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。

设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂

装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝

胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分

地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种

涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

钢结构安装后，进行防腐涂料第二次涂装。涂装前，首先利用砂布、

电动钢丝刷、空气压缩机等工具将钢构件表面处理干净，然后对涂层损坏部分和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。

涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并

确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。

构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要

接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

钢构件在运输、存放和安装过程中，对损坏的涂层应进行补涂。一

般情况下，工厂制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中间漆、面漆在安装现场吊装前涂装，最后一遍面漆应在安装完成后涂装；也有经安装与制作单位协商，在制作单位完成底漆、中间漆的涂装，但最后一遍面漆仍由安装单位最后完成。不论那种方式，对损伤处的涂层及安装连接部位均应补涂。补涂遍数及要求应与原涂层相同。

钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性

能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

涂装前钢结构表面除锈应符合现行国家有关标准和设计要求。处理

后的钢材表面不应有铁锈、焊渣、焊疤、油污、尘土、水和毛刺等。当设计无要求时，钢结构表面除锈等级应符合规定。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检查方法：用铲刀检查。

不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。

检查方法：目光观察检查。

8．钢结构防火涂料涂装、检验

钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》

（GB14907）的标准规定。所选用防火涂料应是主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。

防火涂料涂装前，钢结构工程已验收合格，钢结构表面除锈及防锈

底漆应符合设计要求和规范规定，并经验收合格后方可进行涂装。

防火涂料涂装前，应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。对

钢构件防锈涂层碰损或漏涂部位补刷防锈底漆。并应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工前，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件应用塑料布遮挡保护。

涂装施工时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于90%，

空气应流通。露天作业时应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒均不应作业。

（3）厚涂型钢结构防火涂料操作工艺

防火涂料涂装，一般采用喷涂法施工，机具为压送式喷涂机，局部

修补和小面积构件采用手工抹涂方法施工。

防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的涂料必须在说明书规

定的时间使用完。搅拌和配制的涂料，使之均匀一致，且稠度适宜。既能在输送管道中流动畅通。而喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。

喷涂应分若干层完成，第一层喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后

每层喷涂厚度为5～10㎜，一般以7㎜为宜。在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一层涂料，通常每天喷涂一层。喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。

施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规

定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂，以确保涂层表面均匀。

质量要求涂层应在规定的时间内干燥固化，各层间黏结牢固，

不出现粉化、空鼓、脱落和明显裂纹。钢结构接头、转角处的涂层应均匀一致，无漏涂出现；涂层厚度应达到设计要求，否则，应进行补涂处理，使之符合规定的厚度。

（4）防火涂料涂装检验

钢结构防火涂料的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，

并应经过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

防火涂料涂装前钢结构表面除锈及防锈底漆应符合现行国家有关标

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检查方法：用铲刀检查。底涂层用干漆膜测厚仪检查，每个构件检查5处。

钢结构防火涂料的粘接强度和抗拉强度应国家现行《钢结构防火涂

料应用技术规程》CECS24：90的标准规定。

检查数量：按每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘接强度和抗拉强度。

检查方法：检查复验报告。

9.压型金属板安装、检验

压型钢板安装应在钢结构安装、焊接、防腐、防火完毕验收合格并

办理有关隐蔽手续后进行，最好是整体施工。

压型钢板的几何尺寸、重量及允许偏差应符合《建筑用压型钢板》

（GB/T12755）的要求。有关材质复验和有关试验鉴定已经完成。

高空施工的安全走道应按施工组织设计的要求搭设完毕。施工用电

的连接应符合安全用电的有关要求。

压型钢板施工前，应根据施工图的要求，选定符合设计规定的材料，

板型报设计审批确认。根据已确认板型的有关技术参数绘制压型钢板排板图。

压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆

放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。

压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气

切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。

压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢

板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。

压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证

有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。

压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物

的使用功能和寿命，应注意以下几点：

屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。

屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。

夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。

集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

（3）压型钢板安装检验

压型钢板的品种、规格、性能和质量等，应符合设计要求，并应经

过具有资质的检测机构检测符合现行国家有关标准的规定。

检查方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告。

压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应

有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%且不少于10㎡。

第五章确保工程质量技术组织措施

1、建立质量管理体系，将质量目标分解，层层落实，调动全员积极性，按《过程控制工作程序》和《纠正和预防措施工作程序》对质量实施管理。

对用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将各职能部门、各个工作岗位、各个运行环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中的系统试运行，交工后服务三个阶段工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。

3、主要管理人员质量责任：

Ⅰ、项目经理：对本项目的质量总目标负责。

Ⅱ、专业工程师（工长）：负责制定所辖工段的质量保证及纠正和预防措施，并督促检查执行情况。

Ⅲ、质检员：负责对本项目所有材料，半成品、成品的质量进行检查和评定，并督促和检查执行情况。

4、施工前，专业工程前向施工人员进行技术交底，对容易影响质量的部位和工序进行说明，制定质量通病防治措施。

6、建立质量例会制度，参加业主召开的碰头短会，协调与其他单位的矛盾，进行生产例会，解决施工质量，针对重点施工内容讲述施工方法的和技术措施。

7、作业人员及施工现场精心组织精兵强将进行施工。

8、严格执行材料、管理制度、工长、质检员、材料员共同把好质量关，不合格的材料，设备严禁进入施工现场。

9、严格执行“三检制”强化对施工质量的过程控制，做好施工技术交底，加强对施工质量的中间检查，并做到上道工序不合格，下道工序不得施工。

10、施工人员发现专业的交叉问题立即上报，由专业技术工程师研究提出解决方案，交叉施工时，防止损坏其它产品。

11、建立健全质量奖罚制度，质量优良的，给予奖励，不合格的重罚。

第六章确保安全生产技术组织措施

1、建立安全体系和建立健全各级安全责任人制度、安全管理体系。

2、认真贯彻执行建设部颁发的《建筑施工现场安全检查评分标准》和《建筑现场的安全文明施工用电安全技术规范》。

3、广泛开展安全生产竞赛活动，各施工班组分片包干管理，建立安全奖罚制度。

4、进场前进行安全教育，实行安全技术措施的逐级交底制，每天上班前由专职安全员负责安全喊话。实行安全评定一票否决权制度。

5、电气临时设备必须由专职维护电工进行施工管理，以及各临时照明，各用电设备金属外壳做好安全接地，不合格的电气设备严禁使用。

7、进行吊装作用应设专职起重指挥，作业区必须调协警戒区和警示牌。

第七章确保文明施工技术组织措施

1、做好施工总图的设计与管理，根据工程的特点提出具体方案，提交业主统一

2、按施工程序组织施工，主要做到以下几点：

A、严格按设计、规范、规程、标准、施工方案、施工作业指导书组织施工。

B、做好施工工序的搭接工作，工序交接要组织检查并办理工序交接手续。

C、多工种交叉作业，要以有利施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，忙而不乱。

3、因施工需要，在清除障碍物、开沟、破路、停水时，必须办理申请批准手续，工程完工后要及时恢复原貌。

4、施工现场要做到场完整，道路畅通，排水良好，无论甲供还是乙供材料进场，及时组织人员装卸，搬运，并堆放整齐，工完料清场地净，主要做到：

A、材料、设备堆放和存放，由于现场地陕小，全部材料需二次导运，在导运过程中保证材料完好，并做好运输过程中场地整洁。

B、施工机具的摆放不占道路，并定期检查，维护和保养，保证机械性能完好。

第八章确保工期的技术组织措施

本工程列为重点工程，为了使工程能够保质、保量顺利按期交工，特制定如下措施；

1、选派公司中技术全面，善于管理，经验丰富的各类专业技术、管理人员组成强有力的项目经理部，认真仔细研究工程施工过程中的各种情况，编制详细的施工计划，在总体施工计划的基础上，编制旬计划、月计划、周计划，按计划工日完成工作量。

2、以总公司的实力组织工程、技术、质量、材料、设备、财务等各部门协调一致，做到有计划生产、组织合理、材料供应及时、设备精良、资金到位，为确保该工程的顺利施工创造条件。同时协调好各专业单位的施工进度，积极给他们创造良好的作业条件。并不断调整月计划、周计划，采取各种措施来确保总进度计划的实现。

3、在劳动力的组织上，根据工程特点选派经验丰富、施工技能精干，劳动纪律及思想素质好的作业队伍和施工班组参加该工程施工。施工中各工种紧密配合，合理安排，既有交叉，有给各工种留出一定的时间，加大工种之间的插入深度，并根据计划安排工程和作业面情况，进行动态管理，保证当天任务当天完成。

4、现场设备维修组，设专人负责，二十四小时服务，做到定期对设备进行检查、维修，保证设备完好率。

5、主体施工采用流水段施工工艺，实行平行流水，立体交叉施工，充分利用时间和空间，创造更多的施工作业面，使不同的工种、工序能够在同时不同地及同地不同时的情况下交叉流水施工。

6、采用网络计划技术，对影响生产的劳动力、材料、设备、资金等各因素进行动态分析管理，随时协调施工的各环节，保证计划的实施。

1）、砼双掺技术,提高砼的早期强度，缩短施工的周期。

2）、采用新型模板体系，加快模板周转。

第九章雨季施工方案及技术措施

1.收集本地区近几年的气象水文资料，编制施工进度计划。在可能的条件下，基础工程、屋面保温防水工程、室外装饰工程、室外地下管网工程，尽量避开雨期施工。

2.修筑现场临时施工道路，尽量利用施工现场正式道路，降低工程造价。没有正式道路的，修筑临时道路。找平、夯实路基，铺填粗砂或炉渣。路边设排水沟，过路水沟铺设钢制、混凝土制涵管。做到流水通畅。雨后场区道路不积水。

3.依据工程施工安排，编制雨期施工设备计划。购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要。

4.施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。

5.起重机、钢脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。

6.雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理。对已建的临时设施进行一次防雨检查，做一次检修，防止雨淋造成物资、材料损失，影响正常施工。对起重等机电设备做一次检查，看有无线路安装不齐，有无漏电情况发生，避免漏电伤人。

二、加强施工过程中的管理

1.脚手架工程：脚手架工程必须有良好的防电、避雷装置，跑道、操作平台均应设置防滑装置。

3.装饰工程：外门窗、入孔口要予以防护，避免飘入雨水浸湿内装饰；木制品要有防水防潮措施，半成品要及时防护，堆码要垫木，室外要覆盖；室外装饰每天的工作面不宜过大，下雨时及时防护，雨后检查当天的活是否冲坏。

4.进场的烧结普通砖、空心砖要集中堆放，摆放整齐，下部铺垫混砂，防止混入泥土。雨天连绵，上部盖编织塑料布，防止砖、砌块含水率过高影响砌筑质量。

5.进场的水泥存放：散装水泥储存在水泥罐中，罐下用编织塑料布围好，做混凝土地面，防雨防潮。袋装水泥存入水泥库中，保证不受雨水侵蚀。

6.砂石堆场，铺设混凝土地面。确保砂石清洁。雨天进场的砂石要

严格控制质量，含土量在允许范围，堆料时，禁止使用推土机进行工作。

7.进场的木材、木门窗、塑料窗、铝合金门等要按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布，防止雨淋受潮变形及混入泥土给安装增加困难。

8.钢筋进场，下部要用木方垫起，按规格分别堆放，防止雨天带进泥土。连雨天气钢筋上部要盖防雨布，防止长时间雨淋生锈。加工完成的钢筋和绑扎好的钢筋骨架，要分类挂牌堆放在木方上，不得放在地面上或上人踩踏。

9.钢模板与木模板，进场按要求检查质量，检查合格后，堆放整齐，做好防雨防潮工作。

10.拆下的模板与脚手架要清净上边的杂物，起掉钉子，除去铁件，钢丝堆放整齐，便于雨天查找。

11.混凝土、砂浆制备用的砂石。雨天经常测定其含水率，及时调整配合比，确保工程质量，节约水泥。

12.地槽、地坑雨期施工，不论机挖还是人工挖土，都要依据土质情况适当放坡，基底留25—30cm厚的土做保护，基础施工前清底，防止塌方和地基受水浸泡，影响地基的承载力。

13.地槽、地坑上口周边堆土要放在槽口外0.5m，地坑外1m，并修筑土堤，阻止地面雨水流入。

14.雨天机械挖土，要设专人监护，防止塌方等意外事故的发生。

15.大雨天气，严禁混凝土浇筑。

16.雨天不得进行屋面保温、隔汽、防水层的施工。施工中遇雨停工后，基层必须晾干后再做。

17.雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。

18.雨期施工设专人昼夜值班，做好抢险物资的准备，随时排除险情。

三、本工程采取的具体措施

（一）雨期施工安全防护：

1.经常检测塔式起重机避雷接地，保证其安全有效。

2.脚手架的缆风绳需补齐绞紧。

3.露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。

4.现场储存生石灰要远离易燃品。

5.雨期要注意消防器材的防雨防晒措施；现场排水设施、排水管道要畅通。

1.基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。

2.雨天施工时，严格控制砂、石含水率，设专人负责，每班测试二次，并做好记录。并及时调整砂浆，混凝土掺水量。受雨水冲刷的砂浆，应重新加水泥拌好后再用。砂浆在运输时用塑料遮盖，以免淋雨。

3.雨天砌筑墙体，收工时，在墙顶盖一层干砖，防止雨水冲刷灰浆，同时加草袋等覆盖。如大雨时发现灰浆被冲刷，应拆除一至二层砖铺浆重砌。雨后过湿的砖不得上墙，炎热的天气则要充分浇水润湿，不能干砖上墙。

4.搅拌机前、后台做好排水设施，保证上料的坑内无积水。

5.雨天运输混凝土时，用塑料布等进行遮盖。

6.模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。

7.雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。

8.屋面施工时，要避开雨天，同时备足防雨材料，对要施工的部位遇雨应及时覆盖，保持基层的干燥。如果保温层被雨水淋湿，要晾干后方可进行下道工序施工。

9.屋面施工时，遇雨要及时停止作业，并将工作面及时覆盖。

10.大风、大雨等恶劣天气，停止一切作业活动。

（一）、工程保修技术措施

1、按有关法律、法规、技术标准、设计文件及合用要求的服务内容，实施对本工程竣工工程质量保证服务，以满足建设单位对工程质量的要求。

2、工程竣工后，施工单位对建设单位针对本工程质量提出的相关问题需如实记录并认真处理以达到建设单位满意。

3、工程交付使用后，我们将针对该工程成立工程回访小组，制定出较详细的工程回访服务计划，并组织相关工种的维修站，予以实施。

4、工程保修期为按国家标准执行，在保修期间施工单位安排有关人员到建设单位进行定期回访，发现问题由技术质量管理处进行处理。

5、回访中如发现重大质量问题，由技术管理及质量管理部门共同鉴定，提出处理方案，并组织实施。

6、由于施工原因造成的质量问题，施工单位将无偿进行保修。

7、由于设计和使用以及保养不当造成的质量问题，要协同有关部门、协助建设单位处理。（施工单位不承担经济责任）。

8、保修期内对业主提出的意见，如实记录，并认真及时处理，以达到业主满意为止。对施工原因造成的质量问题我们将无偿进行保修，对设计及使用原因造成的质量问题。我们将协同有关部门积极协助处理。

9、工程维修项目必须严格按施工验收规范和安全操作规程执行。

10、每项维修均形成书面报告，反馈为业主进行确认。具体的报告有：

3)回访投诉回执报告。

光谷世界城地块旋挖桩施工方案4)项目工程回访汇总表。

（二）、工程质量保修承诺

根据《建设工程质量管理条例》及有关规定，工程保修期为按国家标准执行，我公司承诺工程质量保修。

1、在各项国家标准的基础上保修延长一年。

2、工程竣工后白云区消防队营房建设工程施工组织设计11，在保修期内每半年回访一次。

3、在接到业主的保修通知后4小时到现场，12小时内处理完。

4、发生紧急抢修事故的，在接到事故通知后，立即到达事故现场。