施工组织设计下载简介

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2）钢筋进行应有出厂质量证明，物资采购入员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。

3）钢筋入场后及时抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用，具体要求如下：

（2）抽检取样：热轧钢筋进场应分批难收。每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。

（3）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求DB11／T 1632-2019标准下载，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈、油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。

（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。

（5）Ⅰ级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。

（6）Ⅰ级钢筋的末端需做180°的弯钩。

（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。

（8）钢筋的定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并检查，确保尺寸准确。

（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。

（1）首先核对钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相同，如有错漏，应及时换补。

（2）准备必要的铁丝和水泥垫块，以及常用绑扎工具。在模板上划出钢筋位置线，箍筋在对角线钢筋上划点。钢筋接头位置结合规范对有关接头位置数量的规定使其错开，在模板上划线定出位置。柱钢筋采用埋弧焊接，并按规定留置试件，经检测合格后方可进行下道工序施工。

（3）在施工中所有留置及洞口加筋都不能遗漏，洞口尺寸标高都要确保正确，并与木工密切配合。

（4）成型钢筋绑扎好之后，应检查其数量、规格，而且应检查其轴线位置，加强对其轴线尺寸的复核。经复核无误后，应经监理师认可，并各方在隐蔽工程验收单签证后，才能浇筑混凝土。

（5）钢筋的混凝土保护层厚度:

基础：35mm基础梁下部钢筋:35mm

梁、柱钢筋：35mm楼板、屋面板:20mm

模板材料用木材、胶合板等。材料的材质应符合规定。模板及其支架必须符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分开状尺寸和相互位置的正确；

（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地跟随新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

（4）接缝不应漏浆，与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

本工程采用矿渣32.5级水泥。进场后做复试报告，并按试验结果使用。

砂采用中砂，碎石采用碎石符合现行有关规定。

骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

砼的配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求来确定，应符合合理使用材料和经济的原则。并应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。

搅拌砼的原材料通过计算来确定，派专人监督检查，称具准确。水泥、混合材料允许偏差±2%，搅拌时间采用120(S)。

混凝土运至浇筑点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须进行二次搅拌。混凝土应以最小的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过120分钟。

在基础上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对模板及其支架、钢筋和预埋必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。在浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

混凝土的养护：常温养护时，在浇筑完12小时以内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走，侧模拆除模板应在混凝土强度达到1.2N/mm2以上为标准

砌体施工，应设置皮数杆，并根据设计要求、砖石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

施工前，应先将基础、防潮层、模板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润.

设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆质饱满度应符合规范要求并随时检查校正。

砌砖体应上下错缝、内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体水平灰缝应饱满，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝和竖向灰缝宽度为10毫米，但不应小于8毫米，也不应大于12毫米。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置是临时间断处，应砌成斜槎，同时也可以做成阳槎并加设拉结筋，间距5毫米，未端应有90º弯够钩。

层面采用单层SBS4MM改性沥青防水卷材。

（1）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整，干燥，含

水率不得大于9%，含水率可用以下简单测法：用一块1×1m的卷材平铺在找平层表面上,静置3—4小时后翻起，如覆盖卷材的基层表面和周围相同(无明显水印),则可以为含水率符合要求.

（2）找平层与凸屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧,圆

弧半径不得小于50mm。

（3）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂

等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。

（4）铺贴防水卷材前，对屋的阴阳角等防水薄弱部位用防水涂

（5）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并流

顺水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。

（6）卷材铺贴采用热熔法施工，长边与端头的搭接长度为100

mm上下层卷材接头位置要错开，在每层铺设完后用刮刀将搭接部位的卷材封严刮平。

（7）在铺设过程中，用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力

滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。

（8）防水层作完后，层面泼水试验无渗漏后再做面层。

弹线找规矩→门洞口处理→连接件的处理→门框安装固定→门扇安装→门口四周密封打胶→安装五金配件。

铁门质量合格，外墙面砖打底已完成，室内弹好50cm水平

（1）门框安装时根据已弹好的控制线高度正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门框。门框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

（2）门框与墙体间的缝隙应填嵌填塞材料（矿棉），填嵌

饱满密实，表面平整光滑﹑无裂缝。密封条安装时要留自伸缩余量，长出装配边长20＿30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。

钢管暗敷设，开关盒，插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱（柜）安装，开头、插座安装，灯具安装，电缆敷设，供配电系统，照明系统。

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其他管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证：并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。

（2）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5—3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒，箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口八盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小与5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣，俩根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎成绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，距外墙需小于30mm。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。

（3）暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设→预只加工，冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：随墙配管、现浇混凝土板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15MM，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时偏差为3mm，全长不超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油或采用水泥砂浆全面保护。

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2—4扣。

井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位——钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水、控制电路——试抽水、降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

（1）定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

（2）采用冲击钻成孔。孔径一般为426mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

（3）成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

（4）安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

（5）水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水。满足要求后，转入正常工作。

（6）观测井中地下水位变化，作好详细记录。

1.项目区地下水补给方式为碧流河及其支流和山体侧向补给为主，地表水渗漏补给为为辅，含水层厚度8米处左右，地下水资源相对比其它地区比较丰富，属于水资源自给足地区。

2.项目区新增大口井，直径6米，井深10米，根据本域水文资料，每口井抽水量为500m3/d。加之为项目区内贮水方塘，大口井每口井抽水量为300m3/d，完全能满足本区域植物生长期内的灌溉水量的需要。

（1）本工程属已建渠道维修改建，渠道淤积严重，地下水位较高。采用人工清理成槽，避免了土料堆放与石料存放之间的矛盾，加快了施工进度。

（2）由于渠道淤积严重，清理时将基础以外渠道底部的的淤泥也应全部挖除，以避免渠道淤泥流入基槽内而造成二次开挖，影响工程质量。

砌石体的石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合国家施工规范要求。

A．砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。

B．浆砌石施工采用座浆法分层砌筑。砌筑应先在基础面上铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后安放石块。

C．砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。

a.角石用以确定建筑物的位置和开头，在选石与砌筑时须加倍注意，要选择比较方正的石块，先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌，角石的位置砌筑方法必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。面石可选用长短不等的石块，以便与腹石交错衔接。

b.面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺好砂浆，将石翻回座砌，并使灰浆挤紧。

c.腹石可用较小的石块分层填筑，填筑前先铺座浆。放填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击，使石块挤入灰缝中。

d.砌筑时石块宜分层卧砌，

每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。要求平整、稳定、密实、错缝、内外搭接，且两个分层高度间的错缝不得小于8cm。必要时设置拉结石，不得采用外面块石、中间填心的方法，不得有空缝，砌缝一般宽2～3.5cm，严禁石块间直接接触。

e.砌体每天砌筑高度不应超

过1.2m，砌筑过程因故临时中断时，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.0m，且应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工。

f.在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时应避免振动下层砌体。

勾缝应在砌筑施工24h以后进行，先将缝内深度不小于2倍缝宽的砂浆刮去，用水将缝内冲洗干净，再用标号较高的砂浆进行填缝，要求勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，其灰砂比控制在1：1～1：2之间。勾缝应保持块石砌合的自然接缝，严禁勾假缝，凸缝。力求美观、匀称，块石形态突出，表面平整，粘附的砂浆清理干净。

砌体完成后，须用麻袋或草袋覆盖，并经常洒水养护，保持表面潮湿。养护时间一般不少于5～7d，冬季期间不再洒水，而应用麻袋覆盖保温。在砌体未达到要求的强度之前，不得在其上任意堆放重物或修凿石块，以免砌体受振动破坏。

工程工期：2007年3月24日—2007年4月28日

施工进度布置要有步骤、有目的地进行，科学地安排进度计划，合理调配劳动力，在分项工程施工中互不干扰，按照施工安排，科学调配劳力，层层把关，确保施工质量，避免返工和窝工，按期全面竣工。

主要分部工程工期安排；

2．井房等建筑安装工程施工安排；

3．供配电工程施工安排；

4．灌溉设备安装工程施工安排；

一、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，优良率达到80%以上。观感质量得分率达到90%以上。质量保证资料准确、齐全。工程质量达到优质工程标准。

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行和注意事项等。

工序交接检即：①工种之间交接检。②总包与分包交接检。③成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

3．隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

5．施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工段长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

6．严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用，所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证施工人员和校内人员的安全与健康，确保本工程施工安全。

（1）无因工死亡，重伤和重大机械设备事故；

（4）无重大交通行车事故。

2．资金和信息保证体系

（1）保证足够的安全生产资金投入和物资投入。

（2）建有完整、可靠的安全生产信息系统，保证及时、准确地传递、处理和反馈各类有关安全生产的信息。

3．我单位各项安全生产管理制度完善，建有以下制度：

（1）安全生产管理制度；

（2）安全生产检查制度；

（3）安全生产验收制度；

（4）安全生产教育培训制度；

（5）安全生产技术管理制度；

（6）安全生产奖罚制度；

（7）工人职员因工伤亡事故报告制度；

（8）重要劳动防护用品定点使用管理制度；

（9）特种作业及外协办量安全管理制度。

5．安全技术措施和保证制度:

（1）建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包及分包全同均有明确的安全指标和奖罚办法。

（2）在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施。无安全措施技术交底，不得施工。

（3）生产工人应掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，认真建立“职工安全教育记录卡”，及时做好记录。

（4）进入施工现场必须戴安全帽，每天有佩带袖章的安全员值班。现场设有安全生产管理制度牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、安全责任区划分牌。在主要施工部位、作业点、危险区都必须挂有安全警示牌。安全防护用品的质量必须符合规范规定的要求。

（5）中小型施工必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。夜间施工配备足够的照明，电力线必须由电工人员架设及管理。并按规定设红灯警示。

（6）特殊工种要做到持证上岗，进场新工人（包括民工）必须进行安全教育。

（7）施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作高速铁路墩身实施性施工方案，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。

（8）分项工程离工前必须结合现场编写安全技术措施，向操作人员进行交底并履行签字手续。

（9）新进场的机械设备在投入使用前，必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

（10）燃料存放场所设专人负责，并配备消防器材。

第六章环境保护与文明施工措施

1．现场平面布置必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整，道路畅通，平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物，施工现场及周围应保护清洁，场地平整不积水，排水畅通。班组必须做到工完料净，随作随清，物尽其用。

2．砂石和土方集中堆放成方。

3．生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

4．施工期内应尽量避免夜间施工，加强现场材料的堆放管理汉河综合整治景观绿化工程施工组织设计，保持现场临时道路畅通、清洁和平整，减少扰民噪音、环境污染。