施工组织设计下载简介

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地下一层地上三十三层装饰装修施工方案

施工组织设计；施工方案审查。

进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；施工工艺、工序，人力，机具安排等。

建筑结构设计常用数据（钢结构和组合结构）（2020年版 20G112-2 ）施工区域坐标、水准点；建（构）筑物的主轴线、工程定位测量。

产品合格证、出厂检验报告、复试报告

分层、总厚度、立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、分格条（缝）直线度、墙裙等上口直线度。

槽口对角线长度差、框的正侧面垂直度、各种缝留缝限值

槽口宽度、高度，槽口对角线长度差，框的正侧面垂直度，横框的标高、水平度，竖向偏离中心，各种缝隙限值。三性试验等

外观质量、表面平整度、接缝高低差和直线度

立面垂直度、表面平整度、阴阳角方正、接缝直线度、接缝高低差和宽度。

颜色、泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼与刷纹

表面平整度、标高、坡度、厚度。

表面平整度、踢脚线上口平直、缝格平直

表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口平直、板块间隙宽度。

轴线、标高、模板、预埋件、预埋地脚螺栓、钢筋、配合比

装饰装修工程及相关资料

等级说明：A－由业主、监理工程师、施工单位共同控制；B－由监理工程师、施工单位共同控制；C－由施工单位控制随机抽检

2、各分项工程允许偏差（mm）：

框与扇、扇与扇接缝高低差

无下框时门扇与地面间留缝

七、各分项工程施工方法

1防火门、防盗门、铝合金门窗的安装

1.1.1门窗进行现场应具有合格证；

1.1.2门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门窗表面不应有影响外观质量的缺陷；

1.1.3门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施；

1.1.4装运门窗的运输工具应设防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠倒损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件；

1.1.5安装门窗用的主要机具和工具应完备，量具应定期校验；

1.1.6装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔，吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点，不得在框扇内插入抬杠起吊；

1.1.7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、口品、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换；

1.1.8门窗的安装应根据实际情况及时组织安装，确保工序之间相互合理交叉，严禁碰撞门窗；

1.1.9门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施；不得污损，已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道；严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑；应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

1.2防火门、防盗门、铝合金门窗安装

1.2.1门、窗进场后应按规格、型号分类堆放，挂牌标明规格、型号和数量；

1.2.2门、窗进行后应由专人负责管理，查验五金，严禁损伤和防止变形、生锈；

1.2.3门、窗运输时应轻拿轻放，避免摔压、磕碰和变形；

1.2.4门、窗安装方法及顺序：

①、划线、找规矩、正确弹好安装水平线并进行检查；

②、立门、窗按施工程序合理施工；

③、将门、窗与预埋铁件连接固定，窗框与墙体之间用发泡剂、相应砂浆填死；

④、安装门、窗的五金配件；

1.3铝合金门窗安装施工顺序及方法

1.3.1补贴保护膜：应将不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜；

1.3.2框上找中线：在门窗框上下边划垂直中线；

①、应在检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片；

②、安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自功螺M4×20拧入，并不得直接锤击钉入；

③、固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150~200mm，固定片之间的间距应≤600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

1.3.4洞口找中线：应逐个测出门窗洞口中线，并认真作出标记。

1.3.5卸玻璃（或门、窗扇）：在门窗安装前如果玻璃已装在窗上，应卸下玻璃并做标记；

1.3.6框进洞口：应根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞内，安装时应采取防止门窗框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为3mm，带下框平开门或推拉门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为10mm；

1.3.7调整位置：当门窗框装入洞口时，应将其上下框中线与洞口中线对齐；

①、窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整门窗框的垂直度、水平度及直角度；

②、当窗框与墙体固定时，应先固定上框，而后固定边框，最后固定下框，其固定方法应按规范进行；

③、门框安装时先将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位，然后将其余的固定片固定在墙体上；门框的固定方向与窗框固定方法相同。

1.3.9填充弹性材料：门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜守紧，当伸缩缝内腔填塞后，撤掉临时固定用的木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

1.3.10洞口抹灰、嵌缝：门窗洞口内外侧与框之间的缝隙应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平，靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

1.3.11清理砂浆：门窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮门窗（框）扇表面；

1.3.12装玻璃（或门、窗扇）

①、玻璃安装不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块，垫块位置应正确；

②、边框上的垫块应采用聚氯乙烯胶加以固定；

③、应将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定；

④、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

1.3.13表面清理、撕下保护膜。

2.1细石砼面层的施工方法及施工顺序

2.1.1水泥采用32.5级普硅，石子采用瓜子片、砂采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量≤3%；

2.1.2施工面层的条件须全部具备；

2.1.3基层清理：清理基层表面，确保其与面层能很好地粘结；

2.1.4基层湿润：在做面层前一天应洒水湿润，但在面层施工时不宜积水；

2.1.5刷素水泥结合层：在楼板基层上均匀撒水后再均匀撒水泥，经扫除形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺细石砼；

2.1.6冲筋贴灰饼：根据＋1000mm标高水平线，在楼板四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2.0m增加冲筋，在有地漏和坡度要求的地面处应按坡度要求施工；

2.1.7浇捣细石砼：按实验室级配要求配制细石砼，紧跟贴灰饼冲筋铺细石砼，用木抹子赶铺拍实，随后用木杠按所贴灰饼和冲筋标高刮平，再用木抹子搓平，再用磨光机抹平磨光，上述操作均应在水泥初凝前进行。再在砼终凝前进行拉细毛处理；

2.1.8养护：地面完成后24小时后，进行撒水保持湿润，养护时间不小于14天，在养护期间不允许压重物和碰撞。

3.1水泥砂浆面层施工顺序及施工方法

3.1.1.1水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂采用中砂，平均粒径0.35~0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子，水采用饮用水；

3.1.1.2抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

①、必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行装饰工程施工；

②、完成门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓与配电箱以及有关埋件、木砖等安装与埋设工作；

③、抹灰前应根据室内高度和现场的具体情况，提前搭好操作用的高登和架子，搭设架子要离开墙面及窗口角200~250mm，以利操作；

④、大面积施工前应先做样板产间，经检查合格后再全在面进行抹灰。

①、基层清理、甩浆：先用扫帚将墙面和板面的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，用水浆墙和板洇透（水浸入加气混凝土墙或板面以深达10mm为宜），对缺棱掉角的墙板面、接缝处高差较大时，用1：3：9混合砂浆掺水泥重量20％的107胶拌合均匀分层抹灰，每遍厚度宜在7∽9mm，待灰层凝固后，浇水将墙、板湿润，用上述同标号细砂浆（过窗砂的细砂浆）甩在墙、板表面上，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固在墙、板表面用手掰不掉为止；

②、贴饼：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，先贴上灰饼再贴下灰饼（同时亦是做踢脚板、水泥墙裙和护角的依据），其数量及位置应根据实际层高来决定灰饼与冲筋的多少，然后用托线板找正垂直，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成50mm见方。

③、做护角：室内门窗口的阳角和墙面、柱面的阳角，均应抹水泥护角，先刷掺水量10％的107胶素水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆打底，接着抹第二遍，与已贴灰饼抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成不圆角，或在第二遍抹灰后紧跟用1：2水泥细砂浆做明护角（比底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度）其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，过梁底部要方正，门窗洞口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆；

④、抹底灰：一般情况下，灰饼完约4小时左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟，先在不同墙体材质交接处铺贴好网格布，紧跟抹第一遍1：1：4混合砂浆厚约8mm，局部低凹处再用砂浆增补搓平，然后全面检查底子抹灰是否平整，阴阳角否方正，管沟和阴角交接处、墙与板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直度、平整情况；

⑤、修抹墙面上预留洞口、电气箱槽：当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒子口抹成方正、光滑、平整（比底灰或标筋高出一个罩面层的厚度）；

⑥、抹罩面灰：当底子灰约五、六成干时，即可进行罩面抹灰（如底子灰过干应浇水湿润），接着用1：1：4混合砂浆抹第二遍，然后按灰饼厚度用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平，分两遍成活，最好两人同时操作：一人先薄薄刮一层，另一人随后抹平，然后用木抹子压实抹平。

①、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝；

②、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整；抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰且符合要求；

③、抹灰层的总厚度应符合设计要求；

④、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

4.1认真阅图，确定施工吊顶的房间和部位；

4.2对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验；

4.3检查吊顶预埋铁件，在四周墙体上弹出吊顶安装标高线（高于面板标10mm并注意起拱尺寸）

4.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求；

4.5吊杆安装：将吊杆与预埋铁件焊接连接，要求焊接必须牢固；

4.6对吊杆和预埋件露出表面进行防锈处理；

4.7先安装主龙骨，再安装次龙骨，最后安装饰面板，具体要求为：

4.7.1吊杆距主龙骨端部距离离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆，当吊杆与设备相遇时，应设整并增设吊杆；

4.7.2吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

4.7.3重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上；

4.7.4安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收；

4.7.5饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；

4.7.6暗龙骨吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；

4.7.7饰面材料的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

5.1.1.1用7mm厚1：3水泥砂浆打底划毛；

5.1.1.212~15mm厚1:0.2:2(水泥:石灰膏:砂)混合砂浆粘结层；

5.1.1.3镶贴面砖。

5.1.2按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用；

5.1.3底子灰抹完后，一般养护1~2天方可镶贴面砖；

5.1.4根据设计要求统一弹线分格、排砖，一般要求横缝与窗台一样平。施工时按整块分格,用调整砖缝大小的办法来解决,按确定缝子的大小做米厘条；

5.1.5外墙面砖排砖方法采用通缝（阴角处的面砖应将拼缝留在侧边）；

5.1.6用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不宜大于1.5m；

5.1.7镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

5.1.8在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖，面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理；

5.1.9缝子的米厘条应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需要过窗纱筛）勾缝。

5.1.10整个工程完工后，可用浓度10％稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。

6.1.1涂料工程所选用涂料的品种、型号、性能、制造时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证书应符合要求，施工时必须提供性能检测报告和进场验收记录；

6.1.2涂料工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求；

6.1.3涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈；

6.1.4涂料工程的基层处理应符合下列规定：

6.1.4.1建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封底闭底漆；

6.1.4.2混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8％；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10％，木材基层的含水率不得大于12％；

6.1.4.3基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合有关规范要求；

6.1.4.4厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子；

6.1.4.5涂饰工程应涂层养护期满后进行质量验收。

6.1.5涂料所用腻子的癃塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底、面涂料的性能配套使用，其配比应符合规范要求。

6.2.1基层处理：施工前对基层进行清扫、修补、检查，使基层的碱度PH值在10以下，含水率在10％以下，基层表面应平整、密实，对抹灰出现的缺陷应进行处理，表面无油污、灰尘、砂浆流痕等。

6.2.2.1工具：排毛、料桶、料勺等；

6.2.2.2操作：涂料采用手工涂刷的方法。涂刷时其涂刷方向和行程长短应均匀一致；涂刷层次不少于两度，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3小时；如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。

6.3.1基层处理：金属面基层要求表面平整，无尘土、油污、锈斑、鳞片、焊渣、毛刺和旧涂层等。刷油前应对金属表面进行检查清理，使其符合设计及规范要求；

6.3.2金属面除锈完成后应在8小时内尽快涂刷底漆，防锈底漆涂刷要均匀，不得遗漏，待底漆充分干燥后，再实施下道工序，面漆涂刷时要注意控制漆料稠度，不可过稀过稠，保证涂刷后不透底、不流坠为宜，配制好漆料不得随意稀释。

6.4.1基层处理：木件表面含水率不得大于12％，表面平整、无尘土、油污等脏物，施工前用砂纸打干净，其表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊应进行处理后用腻子刮平、打光。

6.4.2木件油漆应严格按施工工艺流程进行施工，刷底油时需刷均匀，不可遗漏；打腻子时，对于宽缝、深洞要深入压实、抹光，干燥后用砂纸打磨光滑，但不能磨穿底油；面漆涂刷应做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。

7.1、排气道安装前，需检查预留洞是否符合要求，是否垂直对中，并清除预留洞四周毛边。

7.2、文丘里变压板与法兰套应在排气道吊装前安装好。

7.3、排气道起始层安装在二层楼面上，安装前底部用1：2水泥砂浆找平，首层安装后，需对四周缝隙及时用C20细石砼填实，严防漏气。

7.4、上下两节排气道对接应用水泥砂浆加胶黏剂密封，座浆饱满，管道垂直，并做好临时固定。

7.5、当施工临时结束时，排气道敞口部位应临时封密，以免施工异物误入，造成管道堵塞。

7.6、排气道每层应整节制作。

7.7、排气道外壁贴瓷砖墙面时，宜在排气道外壁加覆一道钢丝网。排气道外壁水泥砂浆抹面粉刷时，排气道管体与墙面交接处应采用钢丝网拉结，钢丝网的搭接宽度不小于150.

7.8、排气道须做承托处理，需从第4层楼面开始做承托，向上每3层做一次承托，承托材料采用30*30*3角钢。

7.9、风帽采用C20细石砼预制，由上盖板、导流锥、底板、挡风板、连接螺杆组成，菱球形风帽由耐腐材料制作。

7.10、风帽靠墙时，挡风板需与墙做固定处理，或适当嵌入墙内。

7.11、风帽与基座的结合处需加设防堵网片，防止异物掉入。

1、进入施工现场之前，施工人员应进行生产安全教育，树立安全第一的思想；

2、进行现场人员必须戴安全帽及合理使用劳保用具；

3、机电设备派专人操作，他人不得擅自使用，所用电气设备经常检查并做好接地线；

4、施工人员严禁在作业层上下抛掷工具、杂物；

5、夜间施工应有足够的照明广州某机场暖通设备安装工程施工方案_secret，现场应备有消防用具；

6、施工期间应由专职安全负责人进行检查，及时发现不安全因素并督促彻底整改；

7、特殊岗位施工人员必须持证上岗，确保相应部分的施工安全；

8、施工用脚手架必须有详尽的技术交底，搭设完成后须经有关人员检查验收合格，挂牌标识后才能使用，并在使用过程中应加大巡检力度，有损部分及时修复或更换；

9、施工人员上下高空工作面必须搭设爬梯，并经验收合格后才能使用，严禁乘座垂直运输机具上下；

10、所有平台施工期间或在没有封闭之前必须在四周搭设防护杆，确保平台周边作业人员的安全；

11、现场施工人员必须认真按照项目部安全生产文明施工管理规定操作，严禁违章作业；

12、施工现场必须有专人进行负责安全GYT 338-2020 数字电视卫星传输信道编码和调制规范.pdf，确保施工现场有人监督，能做到及时消除隐患。