施工组织设计下载简介

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市政工程施工组织计划(精选)--02--(33份)

（4）接口用的橡胶圈，粗细均匀，不应有气孔，裂缝和重皮。

（5）所有阀门，作抽检试验，抽检试验的比例不少于10%作强度和严密性试验。并对阀门的启闭传动装置的灵活可靠程度作检查和调整。

（1）铸铁管铺管前，清除承插部位的粘砂、毛刺等物，用氧乙炔焰烤除插口处的沥青涂层，并清理干净。承插钢砼管，其外观检查，当发现裂缝时，不得使用。

（2）大口径铸铁管及钢砼管，以机械方法（汽车吊）为主，辅以“Π”型活动工起重装置进行铺管，起吊时，再一次检查承插口部位的清洁程度，然后下管。

（3）铺管时，其承口迎水流方向，将插口处清理干净后，套上橡胶圈，橡胶圈应平直无扭曲T／CECA-G 0015-2017 质子交换膜燃料电池汽车用燃料 氢气，对口时承插口间的缝隙应一致均匀。

（4）对口时，以机械牵拉，插口均匀进入承口，管径DN≥800mm的铸铁管，两人同时在工作坑的两侧，由管底自下而上将橡胶圈均匀填打至插口小台。

（5）填打完毕，应注意检查管子的直线性及坡度是否符合要求，当符合要求时，再继续下一根管子的对口连接。

（6）当一管沟全部铺管完毕，且其直线性，坡度经检查符合要求时，在每一根管子的两侧及管顶，进行部分回填土，以起到稳固作用，其管顶以上部分回填，应不少于0.5m，然后对每接一口进行外层填料石棉水泥的填打。

（7）石棉水泥的配比，水∶石棉∶水泥=1∶3∶7，水的配比用量，尚需根据施工时的气温及干湿程度而不同，先将石棉绒纤维拉扯松散均匀，加水泥搅和，再加水搅拌，视接口的数量，随用随拌。

（8）当管径DN≥800mm时，两人在工作坑的两侧，由管底自下而上对称同时填打石棉水泥，填打后的接口，进行润湿养护。

（9）铸铁管穿越刚性套管，先清理干净管段的外层，烤除沥青涂层，铸铁管与刚性套管的四周缝隙应相同，然后以打油麻→石棉水泥填打→润湿养护的步骤进行。

（10）由于管材，管件的连接方式的不同，有双盘90°弯头，单盘直管，双承90°弯头，单盘短管，其连接程序为，先法兰连接→承插口管段的调整固定→打口密实→润湿保养。

（11）铸铁法兰连接，使用的橡胶板，当大口径垫片需要并接时，采用斜口搭接或迷宫式嵌接，不应采用平口对接。

（12）对伐门与单盘铸铁直管等的连接，应使力均匀，对称拧紧双头螺栓，避免强力连接而损坏铸铁法兰。

（13）安装临时中断，及时封闭管口，复工安装相连时，确认管内无杂物时，再对口连接。

（14）管道上的弯口，三通将会产生纵向或横向的力，混凝土支墩，应迎水流方向，设置在未经忧动的原土后背上。

（1）在一管沟铺管完毕，部分回填土后，及时砌筑井室，以使该管系的地段区域具垢完整性，不影响道路通行及与其他放工项目发生冲突。

（2）砌筑井室的水泥、砂石、砖等材料，视工程施工的进度，有计划随用随进，以缩短材料贮放的周期。

（3）以《给水排水国家标准图集》的规定要求进行井室的放工。

（4）井室砌筑完毕，除留有试验的接口外，及时回填土。

试验按系统进行，地下给水管作水压试验，排污管等作注水（灌水）渗出试验，应与甲方配全，其水源引接、管口临时堵、盲板等工作，在放工中结合现场实际情况，再编制具体试验方案，送交甲方等有关部门。

（1）系统试验及隐蔽工程通过检查合格，及时回填土。

（2）回填前，管沟内无积水的状态下进行回填。

（3）管两侧及管顶以上0.5M范围内，不得将>50mm的砖、石、木块等于有机物填入。

（4）回填土施工以还土→摊平→夯实→检查的步骤进行。

（5）回填土时，从沟底管孔两侧对称填起，并及时夯实，然后再从管顶回填，填至0.5M处夯实，以后每层回填厚度0.3M，并层层夯实至地面，以尽早达到地面平整和恢复交通。

5.2管道焊接施工方案

5.2.1焊接施工概况

5.2.2焊接施工工作量（略）

5.2.3总体焊接质量要求

焊口焊接一次合格率90%。

5.2.4焊接施工执行的规范

5.2.5.1焊接技术人员

焊接技术人员全面负责焊接工程的施工、技术、质量检查等各项工作，本工程将派1名专职焊接技术员负责整个现场的焊接施工。

焊工须持证上岗，严格遵守工艺纪律，焊接完毕应清理焊渣及飞溅，做好自检。

5.2.6焊材选择焊材管理

能配有相应的进口焊材。

5.2.6.2.焊接材料须有质量保证书或合格证，并应符合GB/T5117《碳钢焊条》等标准及设计图纸的要求。

5.2.6.3.施工现场设焊材室，专人负责焊材的管理、烘干、发放、回收等工作。

5.2.6.4.焊条必须按规定的温度烘干和贮存。焊工领出的焊条必须放在焊条保温筒内，随用随取。

5.2.6.5.焊接用的各种气体纯度应符合国家有关标准的规定，特别是用于氩弧焊接的氩气纯度应不小于99.99%。

5.2.7焊接机具（见施工机械一览表）

5.2.8.1.焊工在施焊前应进行模拟练习，并经检验合格后方可施焊。

5.2.8.3.焊缝坡口的加工方法，主要采用机械方法进行加工，如采用热加工的坡口应将割口表面的氧化皮及熔渣清理干净，并将不平处打磨平整；

5.2.8.4.焊缝组对时应将坡口两侧内外壁各20∽25mm范围内的油、锈等杂物清理干净，并打磨出金属光泽。

5.2.8.5.管子在组对时应垫置牢固，以免产生焊接变形。

5.2.8.6.露天焊接时，采用搭设活动棚的办法来防止风、雨、雪等天气对焊接造成的影响。

5.2.9焊接工艺及应注意事项

5.2.9.1.焊接工艺评定及焊接工艺卡

我公司以往工程中所做的焊接工艺评定（PQR）基本能满足本工程的需要，对于那些工艺评定覆盖不了的焊接，我们将尽快在施工前会同有关部门进行工艺评定试验，待试验合格后方可施焊。

现场焊接技术人员根据母材和焊材的牌号、规格和焊接方法等，按照相关的工艺评定报告编制焊接工艺卡，在焊前发给焊工以指导施焊。

5.2.9.2.焊接时应调节好各项工艺参数，各层间应做好清理工作，各层间接头应错开。

5.2.9.3焊缝的点固焊及正式焊接时，不得在坡口外引弧，以免擦伤母材。

5.2.9.4.组对卡具的去除应采用砂轮磨削，并将焊疤打磨至与母材平齐。

5.2.9.5.焊缝不能双面成型的焊接管，公称直径大于等于600mm时应焊里口。

5.2.10焊接质量的检验及评定标准

焊接质量的检验一般是通过对焊缝无破坏性的检查来检验焊缝质量的好坏，我们将严把质量检验这一关。首先对外观进行严格的检查，然后从无损探伤（主要是X射线探伤）比例、X射线探伤有关参数的选择、X片的评定等方面下手，严格控制焊缝的质量。

5.2.10.1.所有焊缝均应进行外观检查，按三检规定(焊工自检、施工员复检、检查员专检)检查合格后，再进行其它项目的检查。

焊缝表面及热影响区不允许有裂纹，焊缝表面不允许有气孔、夹渣等缺陷，焊缝咬边深度应≤0.05δ，且≤0.5毫米，连续长度≤100毫米，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝总长。

5.2.10.5对要求局部射线探伤的焊缝，探伤部位应由检查人员来确定。

5.2.10.6不合格的焊缝在返修后还应按原探伤要求进行探伤。

5.2.10.7对X射线检验不合格的焊缝，必须进行扩探：从该焊工所焊的同一批焊缝中增拍不合格数的二倍，如增拍的焊缝又出现不合格再增拍不合格数的二倍，再次检验不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝进行100%检验。

5.2.11焊缝的返修

对不合格的焊缝，焊接技术人员应查明原因并采取措施预防此类缺陷的再次出现，在不合格的焊缝返修前，焊接技术人员应制定严密的工艺措施，并对返修焊工进行技术交底。

5.2.12焊接技术文件及竣工资料

5.2.12.1.焊接技术文件及竣工资料的填写整理、汇总、移交和存档应符合有关规范规定的内容和要求。

5.2.12.2.焊接技术文件的编制必须做到及时、准确、完整和可追溯性。

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