室外管网工程砖砌化粪池施工方案

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室外管网工程砖砌化粪池施工方案

(2)、吊运钢筋时,应清理好存放点,以免变形。

(3)、不得踩踏已绑好的钢筋,绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

(1)、钢筋变形:钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法,宜用部分反十字扣或套扣绑扎,不得全绑一面顺扣。

3#公建房施工组织设计(2)、箍筋间距不符合要求:多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。

(4)、模板工程施工措施

本工程模板采用竹质胶合板和组合钢模板配合使用。

(1)、木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。

(2)、方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。

打眼电钻、搬手、钳子。

(1)、弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙的位置是否符线。办理预检手续。

(2)、钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。

(3)、模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。

(4)、检查模板内的灰浆,将灰浆清理干净。

工艺流程:          

作清理准备工作→→办预检

         →支板模板

(1)、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。

A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。

B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。

C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。

D.外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔50cm左右留一道,每面墙不宜少于5个洞。

模板及其支架必须具有足够的强度,刚度和稳定性,其支撑部分应有足够的支撑面积,如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。对湿陷性黄土,必须有防水措施;对冻胀性土,必须有防冻融措施。

1)、模板接缝处应严密,预埋件应安置牢固,缝隙不应超过1.5mm。

2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施,粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2.如模板涂刷隔离时应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

用水准仪或拉线和尺量检查

用2米靠尺和楔形塞尺检查

                         

(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时,防止撞动最上一皮砖。

(2)、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

(3)、应保护钢筋不受扰动。

(1)、支模板时应在外墙面采取加固措施。

(2)、圈梁模板外胀:圈梁模板支撑没卡紧,支撑不牢固,模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。

(3)、混凝土流坠:模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢;外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土,而是包砖代替支模板再浇筑混凝土,致使水泥浆顺砖缝流坠。

(5)、砼工程施工措施

①、所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收,做好化学试验分析,要求各项指标必须合格,时间超过三个月或发现受潮,结块时必须做试验,按试验数据确定水泥标号。

③、砼采用搅拌机拌和,按实验室重量配合比计量,骨料的允许偏差为:砂石±3%,计量器具应定期校验,砂含水率应经常测定,雨季要减少加水量,搅第一盘砼时要适当增

加水泥和砂子的用量,搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌,可提高砼强度15%,搅拌时间最短为120秒钟。

④、砼拌好后,应尽快运到浇灌地点,若发现砼离析,应进行二次搅拌,均匀后方准入模,砼的垂直水平运输均采用塔吊。

⑤、在浇灌前,先清除干净模板,做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时,按400MM分层浇筑,并使用吊筒下灰,构造柱浇筑前,应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼,砼振动要防止振动预埋件、钢筋,应快插慢拔,振捣时间为30秒,以表面泛浆为准。

⑥、砼浇灌过程中,不得踩倒和压弯钢筋,特别是负弯距钢筋,楼板砼用振捣棒振完后,再用平板器缓慢地来回拖一遍,并把表面用木抹子抹平。

⑦、砼浇灌完毕24小时后,待砼表面收水后,浇水保持湿润,一天3次,养护时间不得小于7天。

(6)、抹灰工程施工措施

工艺流程:墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。

1)、基层处理:将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等,清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。

2)、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。

3)、冲筋,抹底层砂浆时,用大横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

所用的材料品种,质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

(2)、允许偏差项目:        

用2m靠尺及楔形塞尺检查

用2m方尺及楔形塞尺检查

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。

(1)、空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底,抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧;对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”;甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰;抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题,应从三方面下手解决,第一施工前的浇水、清理;第二施工操作分层分遍压实认真不马虎;第三施工后及时浇水养护,并注意施工地点的洁净,抹面层应一次到底。

(7)、回填土工程施工措施

1.l材料及主要机具:

1.1.1碎石类土、砂土(使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴,可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4(使用振动碾时),含水率应符合规定。

1.1.2粘性土应检验其含水率,必须达到设计控制范围,方可使用。

1.1.3盐渍土一般不可使用。但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎,并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》的规定的盐渍土则可以使用。

1.1.4.1装运土方机械有:铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。

1.1.4.2碾压机械有:平碾、羊足碾和振动碾等。

1.1.4.3一般机具有:蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。

1.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;

1.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

1.2.3施工前,应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。

1.2.4确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

2.2检验土质,检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。

2.3填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。填土每层的铺土厚度和压实遍数

2.4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般不应超过以下规定:

平碾:2km/h羊足碾:3kW/h振动碾:2km/h

2.5碾压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压或漏夯。长宽比较大时,填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠。重叠0.5~l.0m左右,上下层错缝距离不应小于1m。

2.6填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。

2.7在机械施工碾压不到的填土部位,应配合人工推土填充,用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

2.8回填土方每层压实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到要求后,再进行上一层的铺土。

2.9填方全部完成后,表面应进行拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实。

2.10雨、冬期施工:

2.10.1雨期施工的填方工程,应连续进行尽快完成;工作面不宜过大,应分层分段逐片进行。

2.10.2雨施时,应有防雨措施或方案,要防止地面水流入基坑和地坪内,以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2.10.3填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时,其施工方法需经过技术经济比较后确定。

2.10.4冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑,其厚度应符合设计要求。

2.10.6冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层夯实。回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻,并且要及时采取防冻措施。

3.1.1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。

3.1.3回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。

用水准仪或拉线尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查

4.1施工时,对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。

4.2夜间施工时深层搅拌桩施工组织方案,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。

4.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。

5.1未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。

5.2回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因,造成回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。

5.3回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。

5.4在工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施,以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。

5.5填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。

5.6回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道DLT1521-2016 火力发电厂微米级干雾除尘装置,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。

5.7填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。

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