施工组织设计下载简介

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7.4.1保证及时向生产线供应混凝土，生产线应将混凝土质量情况及时反馈给搅拌司机。

7.4.2做好收工时最后一罐混凝土料的估量，并通知搅拌司机。

7.4.3及时清理各贮料斗。

将模具壳体之间和缩口部位上残留的混凝土用气动锤除去北京理工大学体育文化综合馆工程施工组织设计（钢结构部分），如右图。

用自动喷雾器在模具上喷涂脱模剂，喷嘴应对准模型上方，调整脱模剂成雾状而非线滴状被喷面必须保持干燥，目测模具是否完全被脱模剂喷射完好。

将螺旋筋固定在套管同心圆上，在套管支撑杆上拧上套管，尽可能地拧到模具壳体的底部，确保套管紧紧地被拧到了套管支撑杆上。

对那些由于磨损不能再紧紧地固定套管的套管支撑杆，要及时进行更换。

7.8.1在模具壳体内每个承轨槽的部位放置带定距夹子的箍筋；

7.8.2安装桁架钢筋时，必须插入到模具的缩口内；

7.8.3确保桁架钢筋放到了固定钩上；

7.8.4确保放置的桁架钢筋靠住楔子；

7.8.5用张力装置固定桁架钢筋；

7.8.6将箍筋上的定距夹子另一端钩在桁架钢筋上，）

桁架钢筋固定在模具上后安装挡浆夹，将它的平侧面朝向模具壳体的内部，弯曲侧面朝向模具的端部。安装好后应及时检查各配件是否齐全。

7.10混凝土灌注和振动成型

7.10.1严格控制混凝土灌注温度，混凝土拌和物的入模温度控制在5～30℃范围，新拌混凝土的温度应在15～25℃范围内，但昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于－3℃时，骨料、水泥及拌合用水等应采取保温措施，并按冬季施工处理。

7.10.2用布料机向模型内灌注混凝土尽量使各部位的料均匀、适量，太干或太稀的混合料不得投入使用。下料至少分两层，若发现杂物要及时取出来，模型两端枕上面不应有混凝土，用自动方式进行密实。

7.10.3使用金属盖板存放混凝土，在振动过程中用铁锹添加或取出多余混凝土，混凝土高度要求到模型上部边缘处，在振动过程中注意检查混凝土的密实情况，观察轨枕厚度是否合适,

7.10.4用测距规检查混凝土和桁架钢筋之间的间距，以保证轨枕各断面厚度满足公差要求。灌注、振动成型工序须严格控制，保证振动时间，操作人员应做好质量记录。

7.10.5待操作程序完成以后关掉振动装置，从缩口处将定距块拔出。对桁架钢筋进行外观检查，看位置是否正确，如果桁架钢筋的位置不正确，将桁架钢筋调整到新的位置，然后送模具去重新振捣。

7.11拆卸配件、清渣、清边

将挡浆夹拔出放入盒子里清洗。用刮板将溢出的混凝土刮松。

7.12.1模型吊起进入养护通道前须扶正，模型须沿钢轨轻落、轻放，避免振动。模型在钢模运输小车上堆放要整齐，模型放满后要及时进入养护通道。在每一次生产循环时，都要在第一辆车上放3个立方块试件，注明：班次、日期和时间。

7.12.2模型吊运过程中，任何人不许站立或悬吊在模型上，或从吊运的模型下通过。

7.13混凝土试件制作

7.13.1每班须制作3组试件(2组抗压试件，1组抗弯试件，每组3个试件)，用于脱模时的抗压强度，28天龄期的抗压强度，7天龄期的抗弯强度的测定。抗压试件尺寸为150mm×150mm×150mm，抗弯试件尺寸为700mm×150mm×150mm。

7.13.2每组试件上应注明班次、日期。试件制作应在每班开工前3罐以后制作，并从轨枕用料中取样。试件应与轨枕同条件制作和养护。

采用蒸汽法养护时，可分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，具体要求是：

轨枕芯部温度：3小时<30℃或4小时<40℃,最大55℃，取决于水泥中SO3的含量。对于SO3含量为2.0%的水泥的最高混凝土温度限制在60℃，对于SO3含量为4.0%的水泥最高混凝土温度限制在50℃；SO3含量处于中间值,最大温度可能为两者的插值(上述温度是指混凝土核心的值)。

升温速率限制在15K/h。

在相对湿度>60%条件下进行储存，直到得到的混凝土强度>30MPa为止。

必须对混凝土内的真实温度和相对湿度进行检验，并每月进行报告。

根据建厂（场）期间配合比试验，采用蒸汽养护，控制最高温度55℃，10h可以达到脱模强度。

7.14.2养护人员须严格按养护制度进行操作，认真作好养护各阶段记录，工序检查员须对养护制度执行情况进行检查。

7.14.4养护工序结束后即取出一组试件到试验室检验脱模强度，若其强度大于或等于产品要求的脱模强度，经试验室签认，则可开始脱模作业。用作检验28天混凝土强度的试件，脱模后送试验室进行标准养护。

7.15.1当混凝土试件抗压强度≥45MPa，每次单独试验的混凝土强度应达到40MPa以上，脱模强度通知单经质检人员签认合格后，即可将模具从养护通道内运出来。

7.15.2松开固定装置，将其移到两桁架钢筋的中间位置；

7.15.3把运输木板放到桁架钢筋上，利用吊车把模具放到脱模器上进行脱模，同时进行外观检查，以确定轨枕是否正确位于运输垫板上。

扣件系统须经检验合格方能进场，经检验合格的双块式轨枕运至扣件安装台位。

将轨枕上任何混凝土残留物和灰尘吹掉，将丙酮刷在轨枕上，观察是否有裂纹形成，如果发现有任何裂纹出现，标记红色的字母A；

把橡胶垫板(中间板)放到轨枕上，把基板放到橡胶垫板(中间板)的上面，橡胶垫板上的开口部分必须位于套管孔的上方；在轨枕上部区域(挡肩处)的模具编号上方加盖日期章指明生产日期；在承轨槽上内侧安装轨距挡板,把轨底板(中间层)放在基板上面,在承轨槽上外侧安装轨距挡板,将弹条放到轨距挡板上，将螺栓Ss36插入到套管内，螺栓不能倾斜；用风动扳手紧固螺栓。

8.1.1轨枕外形尺寸偏差和外观质量应符合轨枕外形尺寸和外观质量要求表的规定。

8.1.2混凝土强度等级根据规范要求应不低于C50/60（直径150mm/高300mm的圆柱体抗压强度为50Mpa，棱长为150mm的正方体抗压强度为60MPa)。

8.1.3混凝土稠度应每天进行检验并报告。

8.1.4混凝土的水灰比应每月进行检验并报告。

8.1.5混凝土的级配曲线应每月进行检验并报告。

8.1.6细骨料和粗骨料的级配曲线应每月进行检验并报告。

8.2检验内容与验收标准

8.2.1桁架钢筋成品出库检验内容如下：

钢筋支架与弦的焊接情况，尤其是端部(截点)

钢筋桁架截断处的位置、对称、长度

8.2.2轨枕检验分型式检验与出厂（场）检验。

型式检验项目包括：原材料报告、轨枕外形尺寸和外观质量，混凝土碱含量、混凝土氯离子含量、混凝土抗压强度、混凝土抗冻性、预埋套管抗拔力。

轨枕外形尺寸和质量的抽检数量为20根。

预埋套管抗拔力从3根试样中各抽取1个套管进行试验。预埋套管抗拔力不得小于60KN，试验后其周围不得有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。

有下列情况之一者，应进行型式检验：

b)配合比、工艺改变时；

出厂（场）检验项目：轨枕外形尺寸和外观质量（如下表）、混凝土抗压强度。

外形尺寸和外观质量的检验数量按下表的规定为每日产量的1.5％，至少10根。

每轮班检验一组混凝土脱模强度；每生产日检验的7天、28天混凝土抗压强度应符合GB/T50081的规定。

轨枕外形尺寸和外观质量要求表

基准面1510/100mm内承轨面

两承轨槽外侧底脚间距离“a”

同侧承轨槽底脚间距离“b/c”

轨槽底脚间距套管中心距离

距承轨面120mm深处套管偏离中心线距离

8.3.1轨枕外形尺寸和外观质量应采用刻度1mm的钢尺和其它专用工具检测，并定期校正。

8.3.2骨料的碱活性按TB/T3054和TB/T2922以及双块式轨枕生产的混凝土规范附件A的规定进行检验。

8.3.3水泥碱含量按对应GB/T176的规定进行检验。外加剂的碱含量按对应GB/T8077的规定进行检验。

8.3.4水泥的氯离子含量按JC/T420的规定进行检验。外加剂、骨料和拌合水中的氯离子含量按GB/T8077的规定进行检验。

8.3.5混凝土抗压强度试验应符合对应GB/T50081的规定。

8.3.6混凝土抗压强度和抗弯强度试验的试验设备和所有使用的试验室设备都应该根据相关标准进行定期校正。

8.3.7混凝土抗冻性试验应符合相关标准的规定。

8.3.9混凝土稠度试验应符合国标的规定。

8.3.10混凝土抗弯强度（弯曲抗拉强度）应该符合国标的规定。

8.3.11混凝土钻芯的温度和湿度应符合标准国标的规定。

8.3.12轨枕中预埋套管抗拔力试验应符合无碴轨道扣件技术条件的相关规定。

9.1原材料进厂（场）检验

水泥入库的检验：物资部门负责，每次交货时，要检查定购的水泥名称、供应商和原产地地址、出厂报告是否齐全、正确。

水泥料仓标志牌的检验：混凝土制备部门负责，每次首批交货时，在料仓的料仓单上注明并把它粘到料仓填料颈处（让供应商提供背面带粘着剂的标签），按适宜的时间间隔进行检验。

水泥样品的保留：仓库管理人员负责，如有必要按质量管理表格对水泥样品保留三个月，对于个别情况由内部决定。

骨料入库的检验：物资部门负责，检查骨料的粒径、清洁度，生产商和供应商地址、出厂检验报告是否齐全和与合同是否一致；检查合格后，才将骨料分配到正确的料仓，如果有不正常情况，向试验室和工厂管理层报告。

骨料特性检验：试验室负责，每次进厂检验，除常规检验外应检验其碱活性反应。如有质量问题不得使用和退货。

减水剂入库的检验：物资部门负责，检查类型名称，数量，制造商，供应商，质量标记和保存期限、出厂检验报告。

减水剂特性检验：试验室负责，如果出现了不正常的情况，停止使用。

钢筋入库检验：物资部门负责，检查钢筋直径、标记、出厂检验报告。

钢筋特性检验：试验室负责，检验钢筋的常规试验。

按照产品图规定的正确使用钢筋的方法对箍筋、桁架钢筋、定距夹子、螺旋钢筋进行检验。

在进行混凝土浇注前，检验钢筋是否受到污染（油、脂和腐蚀性物质）。

根据产品图要求，检验附加钢筋（箍筋、螺旋筋、定距夹子）的数量和准确位置，以及它们的连接。

检验不合格在混凝土浇注前对安装不正确的钢筋进行改进并查明出现钢筋安装位置错误的原因，检查完毕后，应对验收的钢筋进行文件记录，并在检查清单上签字。

在整个加工时间随机检验或每班一次检验是否采用了正确的配比，对新拌混凝土坍落度太大、或稠度太大的，应予以废弃；对新拌混凝土的温度、室外温度和室内温度进行测量，当新拌混凝土温度<15°C，或>25°C，要填写“超过公差”的表格向试验室和工厂管理层报告；确定出那些已经使用有问题的混凝土生产的轨枕，并对它们进行评估，如果有必要，将其报废。

对混凝土进行抗压强度试验，以验证拆模强度，每浇注一层混凝土做2个立方体试件。如果没有达到所规定的最小抗压强度45MPa，轨枕不能脱模，在适当的一段时间过后，重新对另外一个立方体试件进行试验；对没有达到脱模强度就已经脱模的轨枕，不予使用。

桁架钢筋检验项：上弦杆和下弦杆的直径，弯曲钢筋的直径；桁架长度；上弦杆到下弦杆的距离；下弦杆之间的距离；下弦杆之间的平行度；用校准的测径规对下弦杆的伸出情况进行检验。外观检验钢筋焊接情况，接口情况，对称情况。

（5）箍筋、螺旋筋、定距弹簧和定距夹子的检验

根据产品图使用校准的测径规对尺寸(直径、长度和宽度)进行检验。

外观检查：使用丙酮对产品进行裂缝检查，对不允许的剥落、成孔、去砂和不正确压实形成的斑点需进行检验；对产品标识进行检查，检查产品型号、工厂的标记、模具编号和制造年份是否都已深深地刻入到轨枕的表面。制造日期和班次是否已用印章永久地加盖在轨枕上（至少可以识别3年）。

轨枕尺寸检查：生产前检查每个模型的尺寸，以确定它的所有的尺寸符合相应的轨枕图的要求，对于期望的尺寸和公差偏差应在模具的基本数据表内进行记录。合格后才能投入使用；轨枕按批检验（≥1.5%日生产量，在个别情况下如初次生产、特别生产需增加测试量），每批混凝土轨枕为同一班次、同样材料和工艺制成。混凝土轨枕外观和外形尺寸的检查按现行检验制度的规定执行。

强度检验：轨枕的混凝土28天强度不得低于产品设计强度等级C60，预埋套管抗拔力应不小于设计要求，试验后其周围没有可见裂纹，允许有少量砂浆剥离。

10产品标识及质量保证书

10.1轨枕顶面应按设计规定的位置压出下列标识：产品型号、制造厂（场）名、制造年份。

10.2轨枕制造厂（场）应对每批轨枕附有产品合格证明书。证明书内容包括：

a)制造厂（场）名称；

f)质量检验部门印记。

11产品吊装、储存和运输

河南许昌市某污水处理厂配套工程施工组织设计产品吊装采用专用吊具。

11.2轨枕的储存和堆放

轨枕的堆放高度采用龙门吊码放为12层；采用叉车码放堆放高度为8层，根据生产时间、轨枕类型分别存放。在开新垛前，必须将前面的轨枕垛的高度补齐。

轨枕采用平放堆码方式，须堆放整齐，每层码放轨枕5根，两层之间承轨槽外侧部位必须放置支承方木2根(10×10cm)，且上下支承位置一致。轨枕堆放基础采用条形基础或平整的混凝土地面。

厂内运输采用吊车或叉车来进行。产品装车应按照“先入先出”进行发货。轨枕运输水平放置，每两层间用两根垫木分开放置，垫木应上、下对齐，支点位置在轨下正中。装车时利用轨枕两端预留螺纹钢筋水平起吊，每次吊运不超过五层。轨枕在装卸和运输过程中严禁碰、撞、摔，严禁吊运轨枕中部。

进行最后检查，以避免有任何损坏的轨枕出现。挑出有损坏的轨枕，对其进行维修或报废处理。

路桥大厦地下室工程施工组织设计（DOC 32页）双块式轨枕流程示意图