施工组织设计下载简介

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孔道压浆后，应及时封锚，封锚时应将锚具周围冲洗干净，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。或进行下一道工序施工。

①因张拉现场临时电线较多，张拉机具移动频繁，应严防触电及机械伤人事故。

②张拉现场应有明显标志广汇花园广汇花园21# 22#楼施工组织设计，与该工作无关的人员不得入内。

③张拉时千斤顶后不得站人，以防预应力筋拉断或锚具弹出伤人。

④油泵运转有不正常情况时应立即停车检查，在有压状况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。

⑤施工作业时应有专人指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长量及拧螺母时应停止开动千斤顶。

⑥千斤顶支架必须和梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防千斤顶失稳伤人。

⑦在高压油管的接头，应严加防护套以防喷油伤人。

⑧张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢材的轴线重合，对曲线筋应使张拉力的作用线与曲线孔道末端中心点的切线相重合，不得偏移。

⑨对已张拉而尚未压浆的梁，严禁进行吊装作业，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。

预应力钢材后张法实测项目应符合表6规定。

表6预应力钢材后张法实测项目表

抽查30%，每根查10个点

抽查30%，每根查5个点

每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%

预应力构件质量应符合表7规定。

表7预应力构件质量检查表

1.梁体及封端混凝土强度

混凝土28天的平均极限强度不得低于设计标号

孔道内灰浆应密实，强度应不底于设计要求或40MPa，且不底于结构本身混凝标号的80%

压浆的强度大于15Mpa时(冬季施工时应达到20Mpa)构件可以运输及安装，但须保证构件达到28天设计标号

非预应力部分(隔板、封端等)容许有宽度0.2mm以下的收缩裂纹，其余部分不应出现裂纹

4.梁体及封端外观平整密实、不漏筋，无空洞、无蜂窝

有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补完好，并养护到规定标号，对影响承载能力的陷均，需作荷载试验

蜂窝麻面不得超过该面积的1%

5.成品外表尺寸(允许误差)

预应力钢丝束(钢筋)中心偏差3mm

检查1/4跨及3/4跨截面

边缘高差应小于1mm，外露底面平整无损，无渣

偏离设计位置小于20mm，表面无灰浆

①主梁预制结束待砼强度达到设计强度的90%以上，张拉正弯矩区预应力钢束，压浆并清理主梁底板通气孔和梁内杂物。

②设置临时支座并安装好永久支座，按照逐孔架设的顺序组织主梁安装，置于临时支座上为简支状态，及时连接桥面钢筋与横梁钢筋。临时支座应采用硫磺支座或砂筒支座。

③连接接头段钢筋，设置接头钢束波纹管并穿束。在日气温最低时浇注横隔板和桥面翼缘板湿接缝，达到设计强度的90%以上，张拉负弯矩钢束并进行压浆。

④孔道压浆在钢束张拉结束后24h内进行，接头工作完成后，拆除临时支座，完成体系转换。

⑤以40m四跨T梁为例，架设预制T梁，安装临时支撑→安装永久支座，浇注墩顶现浇连续段及横向连接→张拉第一、二跨间，第三、四跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束→张拉第二、三跨间，墩顶现浇连续段负弯矩钢束→拆除临时支撑，浇注砼现浇层，（由跨中向墩顶对称浇注），形成连续体系

①梁支端两端受向下的弯矩，在梁支座处形成的向下弯矩为负弯矩。

②负弯矩钢束张拉程序为：初张拉→张拉→锚固→压浆

③板端钢筋(湿接缝钢筋)焊毕，波纹管固定好后，即可浇筑湿接缝段，待现浇砼强度达到100％时(同时满足预制板龄期不少于50d)，张拉负弯矩钢束。

④张拉时要求横向应对称交替进行，同一块板两束应同时张拉，设计锚垫板水平放置的要求由中心向两侧左右对称进行张拉。

⑤孔道压浆要在钢束张拉后24h内进行，并且压浆后要继续养生。

1、梁厂吊运T梁龙门吊设计

梁厂吊运T梁龙门吊设计跨度为22m，净高7m（即吊钩至台座顶面7m），设计起吊能力40T。外接电源对下走行期系统供电减速电驱动龙门吊走行，天车上卷扬机提升T梁。龙门吊及其上天车均在43kg/m钢轨上行车，设计走行速度为5m/min。

2、架桥机选型及性能简介

架桥机选用JQJ3080型，生产能力150t。架桥机是一种结构新颖先进，使用操作方便，功能全面的桥梁专用施工机械。其主要承载结构均按照容许应力法进行强度校核，并采用有限元法对这些主要承载结构进行分析。该机由主梁、导梁、起吊平车、前(后、中)支腿、边梁挂架、液压系统、电控系统和运梁平车组成。它由以下优点：整机携梁横移至就位；边梁换钩就位；架梁就位、跨孔时间短；自重较轻；整机可返回；主梁由销轴连接拆卸组装方便。

测量放线→运梁、移梁→架桥机就位→架桥机吊装→落梁→检查梁体位置→下片梁体准备吊梁→本跨梁体架设完毕→架下孔梁

预应力T梁架设施工工艺流程图

①用龙门吊（与制梁场共用）在存梁场将预制梁吊至喂梁小车上运到施工现场，架立支承，用导链固定牢固，再由喂梁小车运至双导梁架桥机下。

②预制梁在运输和起吊过程中要轻吊轻放，必须保证简支状态，并注意梁体横向稳定。

安装用导梁（或桁架梁）

组装前、后支架，拼装导梁，把吊梁装置放到导梁上，在各自位置临时固定；顶升导梁，把托梁放入后端，使导梁就位固定；吊梁装置试运转。

a、T梁由运梁平车运至架桥机下，先由架桥机前端的1号行车吊起梁的一端，配合后端的运梁平车前移至架桥机后的2号行车可吊梁位时，由2号行车吊起梁的另一端，同时前移至落梁位，进行横移至梁体就位中心后，落梁体于临时支座上，在允误差范围内将梁体支护安全可靠后，电动卸栽，撤除吊具，架桥机退回原位，进行下一片梁作业。

b、架梁顺序由两边向中间对称架设，架设边梁时，架桥机先横移至一定位置后，采用边吊提梁就位梁片。

一孔主梁安装完成后，在导梁下面铺设转道，将导梁后端装到重型平车上，在导梁前方拼装纵移支架，其上放4个滚轴，由滚轴承受导梁荷载，吊梁装置固定在后端，用卷扬机边牵引，边拖拉导梁前移，滑导梁到达前方桥墩后，将前支柱移到前一桥墩上固定，在前支柱上设4个滚轴，拖拉导梁，移动后支架，设风缆，调正导梁位置与高度、并固定。

安装前对全桥进行贯通测量，内容包括：各墩台的跨度及轴线的检核，支承垫石位置及高程检核。

架梁前对成品梁的几何尺寸及制造技术资料全面检核，质量合格后统一编号待架。

A、安装前先将墩台支座处和梁底面处清理干净，不平处用环氧树脂砂浆调平；

B、安放时使梁就位准确且与支座密贴；

C、支座路线与主路线出现误差时，根据实际情况均分误差。

D、吊梁就位：起吊时，确认各项设备及梁片无问题时方可安装。起吊时，梁体两端应平衡上升，横移同步。

E、对施工的详细情况，作好全面记录，并用统一的表格将架梁日期、技术情况等认真填写。

①在安装过程中，加强对安装设备的安检，使之始终处于完好状态；

②吊梁装置吊梁纵向移动过程中，要有专人观察轨道平车的运行情况，并严格控制两台牵引卷扬机的运行速度，使吊梁装置的两个平车同步平稳移动，行进速度控制在2～3米/分钟；

③梁在墩顶横移过程中，两端的移动速度要保持一致；

④自行式运梁平车在送梁过程中要注意运行速度和制动装置的性能。

（7）梁板安装实测项目满足表8规定。

表8梁板安装实测项目表

梁、板顶面纵向高程(mm)

用水准仪抽查，每孔2片，每片3点

六、横隔板湿接缝、桥面板湿接缝

（1）横隔板湿接缝采用同梁标号砼现浇，模板采用1块底模和2块侧模，侧模与底模用螺栓连接，侧模中部采用2根Φ16螺栓拉杆进行固定，拉杆外套Φ20PVC管，以便拉杆的拆除。安装横隔板侧模时，由梁面湿接缝空隙处吊绳作业，每块侧模由缆绳固定在梁面湿接缝钢筋上，由梁面施工人员调整缆绳将模型精确调整就位，用拉杆固定；脱模时先拆除螺栓，再拆除侧模及底模，用缆绳放在桥下修整。施工时先对横隔板处预留钢筋进行焊接，焊接完毕后经检查合格后即可关模浇注砼，浇注前应将接缝充分润湿，施工时采用插入式捣固棒捣固。混凝土初凝后，用草帘、麻袋等覆盖并在其上洒水，保证混凝土在养护期间内表面处于潮湿状态，养护期间不少于14天。

（2）桥面系湿接缝采用同梁标号砼现浇，施工前先安装模板，再进行钢筋绑扎；模板采用1块底模，底模端部采用2根Φ16螺栓拉杆进行固定，拉杆外套Φ20PVC管，以便拉杆的拆除。钢筋采用现场加工，现场绑扎，严格按照要求施作。加工前先调整好梁板预留的钢筋间距，保护层采用符合设计要求的桥梁专用垫块进行控制。钢筋绑扎、模板拼装完成后，经检查、验收无误后即可浇筑。浇筑前需将梁表面凿毛，充分润湿后再浇筑湿接头，使用捣固棒捣固。混凝土初凝后，采用覆盖洒水养护，养护时间不少于14天。

水泥混凝土桥面板施工顺序：清理梁顶砼面→测量放线→填接头底缝→绑扎钢筋→安设预埋件→测设砼顶面标高控制点→搭设砼运输道→砼浇筑→振捣→找平→养护。

（1）桥面铺装层混凝土浇筑

梁板架设一定数量或完毕后现浇桥面铺装层混凝土，保证梁板的混凝土与桥面混凝土的龄期差不超过3个月，以避免梁与现浇桥面之间存在过大的收缩差。

桥面铺装与下面的梁板紧密结合，对桥面铺装下面的混凝土拉毛，并用高压水冲洗干净。

桥面钢筋网采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇筑混凝土时，施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。浇筑混凝土前，在桥面范围内布点测量高程，确定浇筑后的铺装厚度。

混凝土浇筑在桥面单幅全宽范围内进行，并纵向分段连续施工，分段长度应满足在该段混凝土初凝前继续浇筑下段混凝土。

桥面混凝土略高于完成的桥面标高均匀铺设，用振捣器振捣密实，并用振动整平板与整平支撑进行整平。

清除所有的表面自由水，完成混凝土桥面的最终修整工作。

在混凝土表面收浆、凝固后用草帘、锯沫等物覆盖并在其上洒水，保证混凝土表面潮湿。

防水层在抗折混凝土表面干燥，且含水量不大于5％时，即可施作，防水层要按照有关规范进行施工，接头要求严密，以免接头处漏水。

泄水管采用铸铁泄水管。

在桥面铺装时避免泄水管堵塞，同时把泄水管的口部留出，周围为铺设层所包围，形成一个空洞以接受水流。

严格按照设计要求和有关的验收规范来验收桥梁的预埋件和钢构件，不符合要求的禁止使用。

对梁上的预埋件和钢构件进行除锈，如发现预埋件位置有误，可进行局部处理或及时与设计人员协商后再进行处理。

桥梁上所有的预制件和钢构件的安装、焊接必须严格按照有关施工规范施工。

梁架设完毕后即开始防撞栏的施工。首先校正边板翼缘板上的预埋钢筋至设计位置，然后绑扎防撞栏钢筋，安设钢模板。模板安装时用经纬仪控制线形，确保护栏外形美观，线型顺畅。注意检查防撞栏的位置，严格按设计位置安设，用封口胶封闭模板板缝，防止混凝土浇筑时漏浆。浇筑防撞栏混凝土。混凝土采用分层浇筑的方法施工，以防止倒斜面下出现较大的蜂窝麻面，施工中注意安装扶手预埋件。

桥头搭板在路基填筑至设计位置后开始施工。首先测量放线确定搭板的位置，按设计图纸严格绑扎钢筋，人工立模并采用C25混凝土现场浇筑。桥头搭板施工应注意伸缩缝预留槽的留设。

针对各项工程实际情况采取积极有效措施,使施工的全过程均处于受控状态。

①严格按照施工组织设计要求施工。

②各作业工序严格技术交底要求施做。

③把好各种材料进场质量关。

④及时做好各工程项目试验检验工作。

a、采用同一品牌的水泥，水泥及其他原材料需经过检验合格后方可进场使用。

b、针对混凝土配合比优化设计、选用先进合理施工工艺等进行技术攻关工作。使混凝土施工质量有科学的理论基础作依据；对砼的配合比进行监控：各种砼配合比由试验工程师提出，并按规定报批，并监控砼生产、运输过程。

c、砼坍落度必须符合设计和规范要求，进入施工现场后，实验人员必须对每车混凝土坍落度进行检验，以评价砼的质量。

d、加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的评审、管理。在混凝土浇捣过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须在搅拌站试验室严格按气候条件、原材料含水量情况合理正确调整级配，以最适宜的施工参数，满足施工现场需要。

e、严格执行浇灌令，浇灌令签发前作好各项技术复核、隐蔽验收工作。

f、混凝土浇捣前，模板内必须再用自来水冲洗干净并排净积水。

g、混凝土浇捣时，必须严格控制好混凝土的标高及厚度，浇注前统一抄平标高并制作标记，浇注完成后，安排专门人员用刮尺按控制标高并刮拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木屑打磨两遍，确保板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

h、采用插入式振捣器进行混凝土的振捣。振捣时，遵循快插慢拔的原则，振点间距控制在400mm左右，振捣时间以混凝土中不出现气泡为止。

i、结构砼浇捣时，须随时掌握天气的变化和天气预报，准备好足够的防雨材料。

j、为保证结构混凝土的外观质量，对每次拆除后应及时清理。

②钢筋工程质量保证措施

a、工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的检验报告资料，并同步收集归档。

b、钢筋绑扎时，按设计图纸规定要求进行，严格按钢筋连接规范执行，由钢筋技术人员向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。

c、筋堆放场地需要高出施工场地100mm以上，堆场四周作好排水沟。钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理，经除锈后，仍有较明显锈蚀的，严禁使用。钢筋表面已有粒状锈蚀的，严禁使用。

d、严格控制预埋件位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋位移情况，及时纠偏固定。在有上下层结构钢筋的位置，采用设置撑脚的方法控制，在混凝土浇捣时应穿挑或铺板增加操作面，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响结构施工质量。

e、工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。

f、对结构施工过程中，对所有钢筋连接结头（除绑扎外）包括机械连接，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进行下道工序施工。

③模板工程质量保证措施

b、模板的接缝和错位不大于2.5mm。模板实测允许偏差的合格率严格控制在90%以上。

c、排架立杆间距必须按照施工组织设计的规定，不得擅自加大间距。按要求设置纵横向剪力撑。

d、模板安装固定后，经监理工程师检验合格后方可浇捣混凝土，浇捣混凝土时，设置专门的看模人员巡视模板情况，发现问题及时处理。所有模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。

e、拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。

f、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油并按规格分类堆放整齐。

a、加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

b、优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每层、段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况。

c、要做好预应力张拉设备及锚具的选型，明确技术要求。

d、安装张拉设备时，直线预应力筋张拉的力作用线与孔道中心线重合，曲线预应力筋张拉的力作用线与孔道中心线末端的切线重合。

e、根据预应力张拉设备检验标定书上的数值，在相应力值范围内用插人法计算各级荷载下的压力表读数值，张拉操作过程要匀速施加荷载。

f、预应力张拉按照填写张拉设备施加预应力的记录，做到记录内容及原始数据完整、真实、可靠。

g、为保证张拉过程的质量，应对从事预应力工程施工人员进行岗位操作技能培训，做到持证上岗；对预应力张拉设备在使用过程中的操作和检查情况作出记录，并予以保存。

h、根据预应力施工需要，预应力张拉设备应及时进行检定校验及标定。

（1）杜绝重伤、死亡事故，轻伤率控制在12‰以内。

（2）无汽车等行车事故。

（3）无机械设备大事故。

（1）认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行部颁有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。

（3）加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。

（4）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。

（5）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。

（6）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。

（7）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。

DB3305／T 102-2019 现代农业园区建设和管理规范.pdf十、施工环保、水土保持措施

1、生态环境的保护措施

（2）永久性用地范围内裸露地表用植被覆盖。工程完工后，拆除一切临时用地范围内的临时生产设施和临时生活设施，搞好租用地复耕，绿化原有场地，恢复自然原貌。

（3）开挖边坡及填方坡面，严格按设计要求防护，防止水土流失。少占或不占耕地，尽量不破坏原有植被，不随意砍伐树木，并在其周围植草或植树绿化，创建美好环境。

（1）为了保护环境和水源不受污染，在洞口设污水处理站，采用隔油沉淀池、气浮设备和二级生化处理设施对施工废水进行处理。设专人值班管理，对沉淀池打捞浮油，以及对污水进行处理，直到符合国家规定标准再排放。

（2）生活、生产区设污水处理池，生活、生产污水经严格净化处理并经检验，符合国家环保标准后，再排出。

（3）靠近生活水源的施工场地用沟壕或堤坝与之隔开，避免水源污染。

（4）施工期间生产场地和生活区修建必要的临时排水渠道，经废水池处理后JJG(黔) 34-2020 电子停车计时收费表检定仪检定规程.pdf，与永久性排水设施相接，不至引起淤积冲刷。

（5）施工区域、砂石料场在施工期间和完工后，妥善处理、以减少对河溪流的侵蚀，防止沉碴进入河流或小溪。