施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

土石方工程施工组织计划--(精选)--03--(14套)

8.2.5.3施工中由专人指挥，负责前后场的协调，确保喷浆连续，因故出现喷浆中断在恢复正常后必须下搅1.0m再喷浆提升。

8.2.5.4严格按配合比配料，根据桩长按掺入比计算水泥用量，一次备足用完，在送浆前不断搅动，防止水泥浆离析、沉淀。

8.2.5.5严格按设计桩长施工，遇有特殊情况GB50364-2018标准下载，及时向甲方汇报，商定处理措施。

8.2.5.6预搅到设计深度后，开动注浆泵，在确认泵液到送搅头喷口后方可提升搅拌，提升速度与喷浆量必须同步，并严格控制，以满足均匀性要求，复搅必须到位（四搅二喷）。

8.2.5.7在压浆过程中不允许断浆，若因机械故障或停电（不超过8个小时）造成施工中断，重新开钻后，必须下搅1M后，再喷浆提升，以保证不出现断桩。如超过8小时，应重新搭接，搭接长度为2M。

8.2.5.8搅拌头到达离桩顶1M处，宜停止喷浆提升搅拌数秒以保证桩头质量。

为准确控制桩底标高，采取分段测量实际地面标高，换算出桩的应钻深度，并在机架上做好标记做为现场控制标准，根据实际自然地面标高变化，将桩深进行调整，使桩长满足设计要求。

为了确保桩径满足设计要求，搅拌头外径控制在Φ700。刀片端部嵌焊硬质合金。对搅拌头外径要求每天至少检查一次，出现磨损必须及时修补或更换。

8.2.8为保护搅拌桩整体性达到止水效果，相邻桩的施工间隔时间尽量不要超过24h，内外排不得在同一个断面出现两个硬接头，遇障碍物发生偏位时必须进行人工清除后，再进行施工。

8.2.9施工记录要求

施工中由当班班长负责认真填写施工记录，要求打一根，记一根，内容齐全，数据可靠，严禁搞回忆记录，遇特殊情况必须向当班技术员汇报并及时采取措施。

8.2.10深层搅拌机的施工质量直接关系到支护止水效果，在施工管理上派专职质检员24h随机监控，对上述过程严格把关，确保质量。

8.3.1施工技术措施

8.3.1.1沟槽开挖

挖机开挖沟槽，槽底宽止水段0.9~1.0m，便于沟槽内人工作业。

凿支护桩头，并测量桩顶标高，做好《测量记录》。

用水准仪对圈梁的底部及上部标高进行测放控制，误差控制在±2mm以内。

8.3.1.4清槽及预埋筋清理

保证槽底平整、密实，预埋筋理直。

8.3.1.5模板安装

模板要求接缝严密，不得漏浆；扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和坚固情况符合有关施工规程及规范要求，模板结构的刚度、稳定性应符合规范要求，模板与砼的接触面应清理干净，浇筑前应涂刷机油，防止粘结。

模板支撑牛腿施工时，应用水泵抽取槽内积水，清除槽底浮土，有牛腿支撑部位基底应用垫块垫实，模板安装后应仔细检查各部位一是否牢固，在砼浇筑过程中应指定专人负责检查模板及牛腿支撑部位情况。

8.3.1.6钢筋制作与绑扎、焊接

圈梁钢筋的规格、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置必须符合设计及规范要求，具体要求如下：

圈梁钢筋及尺寸按设计要求进行，允许偏差为：主筋±10mm；箍筋外形尺寸±3mm，间距20mm，主筋采用绑扎，其搭接长度不小于35d。

主筋连接采用单面焊接方式，焊接长度为10d，且焊接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm区段，同一根钢筋不得有2个接头；该区段由有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率；受拉区不受超过50%，受压力不限制。焊缝的高度不小于0.3d，宽度07d，焊接要求饱满，无焊渣、无气泡、无咬肉现象。

钢筋的绑扎应符合：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，箍筋应受力主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋与模板之间应设保护层，保证层厚度为3.5cm，砼浇筑前必须进行隐蔽验收。做到班组、工种间相互检查，质检员检验合格后报监理验收。钢筋绑扎及立模结束后，须报监理办理验收手续，方可进行砼浇筑。

商品砼运输至现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。

砼入模时，不得产生离析现象，砼浇筑应连续进行，若受客观条件限制必须间歇，间歇时间尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕，否则必须按规定设置施工缝。

浇筑过程中应用振动器不断振动，以使砼密实，并排出砼内气泡，防止“蜂窝麻面”现象的产生。

按设计图纸准确测放井位

按钻孔桩钢筋笼要求制作

下置导管于孔内，管盘料为2m3灌注砼成桩。

砼灌注结束按设计要求将钢管插入桩内

按设计图纸准确测放井位

钻机就位，经监理验收后，钻进成孔

钻至设计要求，冲孔提钻下置井管

井管与孔壁之间环状间隙充填砂、砾料。

下置井管后进行洗井，抽水试验

因该工程支撑分为砼支撑与管支撑，所以两种工艺分别施工如下：

8.6.1.1填土、垫石找平

挖土至底标高，垫碎石找平

8.6.1.2绑扎钢筋

立模应牢固，予防胀模，扭曲

验收后，即浇筑砼，并振捣密实

8.6.1.5成型养护

8.6.2.1挖土底板标高下，留有一定工作面

8.6.2.2围囹予埋件制作

8.6.2.3吊管焊接

8.6.2.4施加予应力

8.6.2.5成型挖土

修筑场内道路→第一次土方开挖，开挖至圈梁及砼支撑底标高→圈梁及砼支撑施工→第二次土方开挖，钢管支撑底标高→钢管支撑施工→第三次土方开挖至垫层底标高留20mm→人工开挖排水沟、集水井，抽排积水→垫层及坑内重力式挡墙顶板梁施工→坡道土方开挖→最后收尾土方挖除→土方工程竣工、验收机械撤场。

9.2.1第一次土方开挖：

如第一次土方开挖后，发现基坑内有积水，及时开挖排水沟引水井排除。

9.2.2第二次土方开挖

第二次土方开挖应分区开挖,做到先撑先挖、后撑后挖。

9.2.3第三次土方开挖：

10．建立项目质量管理体系

该工程的质量主要是成桩质量，这是一个关系着业主百年大计的事，如何保证桩的实际质量，是摆在我们施工单位面前的一主要问题。

钻孔桩质量管理，说的明确一点，是一个大家都要认真参与的工作，实行桩基施工的全面质量管理不能仅放在口头上，做为我们施工单位质量是我们的生命线，提高施工技术管理人员的质量意识，特别是树立项目经理第一责任人的观点，这不是难事，但要把建立起来的质量管理体系真正的，实实在在的的运转起来，使这个体系给我们带来质量效益，使这个体系充满活力，这不光要看见生产质量要素制表上墙，重要的是它在施工全过程中，良好的实实在在的运行，并指挥着桩基施工的全过程。

10.1.1质量管理保证措施

（1）实行目标管理，层层分解落实。为实现确定的目标，需协调各工序关系，建立工序分目标，并依据组织程序和岗位分工，使各工序管理工作在总目标下建立起一个自上而下层层保证的目标管理体系，其目标一措施系统略目如图。

项目质量管理网络见下图：图11

（2）加强质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确处理质量与效益的关系。

10.1.2目标—措施系统图：图12

工程项目经理各工序负责人班组长个人

图12目标－措施系统图

10.1.4制定合理的项目承包办法，实行米工资、方量工资和吨工资含量计酬，建立激励机制，分配合理，透明度高。

10.1.5推行点控制，做好设备维护保养工作，提高设备完好率。

10.2.1抓质量教育，利用上班前的班前会进行技术交底的同时把质量意识灌输到每个员工。

10.2.2抓质量分析，保证现场施工主要负责人每天开质量调度会，重点分析质量情况，预防质量问题的出现。

10.2.3对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过，没有改进措施不放过，负责人不处理不放过。

10.2.4加强施工过程中各阶段工序质量的检查验收，技术、质检组验收合格后方可转入下道工序施工。凡质量不合格的工序应及时返工，并追究当事人的责任。

10.2.5建立严格的交接班制度，交接班应有书面记录，质量与奖惩挂钓。

10.2.6制定标准工序流程制度，在每一分项施工前，研究工种之间交叉存在的问题，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按最准确的流程顺序推进。具体推进措施见表10

11.1现场施工中由项目经理统一指挥，统一协调，保证各工序间顺利衔接，使工程按计划进行。图13

施工单元顺序工序间时间工序自检复检

施工顺序按排科学合理 抓每道工序最短施工时间提前做好质量报检

11.1.1根据总工程量、职工平均日产量、日平均生产工时之相关性投入最佳施工人数，优化劳动组合。

11.1.2根据总进度，控制计划和阶段目标，认真编制周、日作业计划。

11.1.3认真搞好工地的安全、消防、保卫工作，给工程施工创造一个良好条件，保证工程顺利进展。

11.1.5开工一周后，召开工期分析会及时调整增加施工力量，避免后期赶工期，搞人海战役。

合理划分流水段，组织流水作业法施工，统筹安排各工种班组均衡，使工程施工顺利流水作业。

11.3.1工程实行项目承包制，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证质量的基础上提高工作效率。

11.3.2实现多劳多得，按劳取酬，按质论价的分配原则，充分调动管理人员、生产工人的积极性。

11.4.1进场前进行设备大修保养，施工中备足设备配件，配备专职维修人员，确保设备正确运转。

11.4.2为了加快施工速度，从周转材料上加大投入。

11.4.3加强机械设备、工具的配备和调度、使用、维修、保养，提高施工机械化程度和劳动生产率。

11.4.4配备后备机械设备，以备工程需要时调用。

加强与甲方、监理及有关单位之间的协调，确保工程正常进展。

12.1.2树立安全第一的思想，现场施工人员在上岗前由专职安全员做好安全上岗教育及有关事项交底工作，所有特殊工种持证上岗，严禁无证操作。

12.1.3专职安全员带领各班安全员负责监督施工，布置落实现场必须的安全措施，每天做好安全工作记录。

12.1.4各机械必须有安全检验合格证，并且经常检查其安全性能，一旦发现有安全隐患，立即改正，动力传动装置有安全的防护装置。

12.1.5现场用电必须安有三级保护装置，配电箱和设置开关箱要有灵敏的触电保护器；严格设置配电间及相关安全保护装置，配电盘要有安全良好的保护及接地装置，每天定时检查其安全性能。

12.1.6严禁乱拉电线，所有电线接头包扎要规范，所有电线、电缆必须架空，并县随时注意检查维护，夜间施工必须有充足的照明，临时电线用完后必须立即撤除；停电维修要规范操作，不可违章作业。

12.1.7设备定期进行维护，所有的钢丝绳，销子，卡子规范使用。

12.2.1因工死亡：零；

12.2.2因工重伤：零；

12.2.3因工伤事故率：2‰以下；

12.2.4重大机械事故率：零。

12.3.1对悬空和无法搭设的防护设施的钻机高处作业，要加强安全防护意识，正确系好安全带，严格按《建筑施工高处作业安全技术规范》进行操作。

12.3.2夜间施工的作业场所，主要通道及泥浆池均要设置足够的照明，并要求相对固定，确保施工安全。池口、临设必须设置醒目的安全警示牌及安全色标。

12.3.3施工现场必须配备足够的消防器材，建立健全各项消防管理制度，现场动用明火，必须要有审批手续，并采取相应的灭火措施。针对冬季季节的特点，要采取防寒、防雪、冻和雨天的防滑安全措施。

12.3.4特种作业人员必须经过培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

12.3.5对分部、分项工程要进行全面有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

12.4.1必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

12.4.2安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人，定时间、定措施。

建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

12.6.1施工现场必须有“六牌一图”：即施工单位名称牌；安全值日牌；施工现场平面布置图；工程概况牌；安全生产十项措施牌；门卫制度牌。图牌应规格统一，字迹端正，表示明确。

12.6.2施工工地必须有安全生产宣传牌，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语和安全警告牌。

12.7施工用电安全措施

由技术部门按《施工现场临时用电安全技术规范》要求编制现场临时用电施工组织设计。对配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。支线绝缘好，无老化、破损和漏电，室外支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。

（1）现场采用220V电压，镝灯照明，镝灯架设10米以上，脚支架稳定牢固。

（2）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格，线间距离、档距等应符合架空线路要求。架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。

12.7.4电箱（配电箱、开关箱）

电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰，杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开头。零排地排齐全。

动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分器开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝庆和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。

配电间必须符合“四防一通”的要求。变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌，开关应有编号及用途标记。保证室内清洁无杂物。

12.7.6中小型桩机、设备机具安全措施

（1）桩机搅拌机必须搭设防雨操作棚，机体安全坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。操作人员应持证上岗操作。必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。搅拌机拉铲必须使用安全电压。

（2）电焊机：有可靠的防雨措施，一，二次线（电源、龙头）接线外应有齐全的防护罩，二次线应使甲线鼻子，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

（3）排浆泵：电源线不得破损，有良好的接零保护装置，应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。三角支架吊泵时必须牢固、稳定、可靠。

13.1现场文明施工管理目标，严格遵守建筑施工现场文明管理有关规定，确保标准化合格现场。

13.3.1建筑施工场地由项目副经理值班，负责文明施工管理。

13.3.2现场施工人员不得着工作服随意进入周边居民生活区。

13.3.3建立各项食堂、宿舍文明工地管理制度。

13.3.4定期进行班组文明施工情况评比，并与班组的经济利益挂勾。

13.3.5保持场地整洁，做好饮食管理，防腐、防毒，确保饮食卫生。

14．减少扰民、降低环境污染和噪音的措施

14.1遵守国家法律、法规和南京市地方法令。

14.2施工场地噪音主要为钻机、搅拌机和空压机，合理安排使用时间安装有效的防范措施。

14.3夜间施工时按规定办理夜间施工许可证，并认真遵守作息时间。

14.4夜间严禁大声喧哗、吵闹，进货汽车进入施工场地严禁喇叭。

14.6泥浆外运时派专人清理汽车轮胎，保持施工路面及地地大门口道路清洁。

14.7场内设置积水坑、排水沟等排水系统，严禁施工生活用水乱排乱放。

14.8施工现场浴室，厕所用水要有良好的节水措施，专人负责卫生工作。

14.9现场食堂按南京市有关规定做好卫生工作，洗碗池要有剩菜饭倾倒容器，并有人定时清理。

15.2现场按平面设计搭设水泥棚，并有足够的防水防潮措施，以备用。

15.3钢筋制作（焊接）场院要搭设遮雨蓬，不因下雨影响加工工作。

15.4所有电器设备需有防雨淋措施，配电房、分配电柜防雨性能良好，室外架空线路接头处有良好的绝缘手段。

15.5雨季施工时，调整商品砼的灌注时间，以确保砼质量；

15.6雨季施工时，钻机应搭设雨蓬，上下平台要加设可靠扶手，以防滑跌。

15.7施工场地布置好自然排水和动力排水系统，确保施工现场场地内积水及时排除。

15.8雨雪天水泥、砼质量会因下雨雪影响质量，下雨雪前，多注意天气情况，是否使用施工材料。

15.9施工人员雨雪天施工要配备有效的防雨雪防滑用具，并有利于雨雪天的施工操作。

16．本工程重点、难点、特殊部位处理方法及措施

16.1.1周边建筑、道路、地下管线

该工程止水是保证周边建筑物、道路及地下管线安全使用的重要施工工艺，采用深层搅拌桩止水，首先定位要准，成桩垂直度要好，两桩之间搭接要紧密不能出现桩偏差，桩下部开叉，桩身断续等现象，这就要求施工操作人员高度重视机械正常运转，不能带病作业，严格按设计掺入量施工，不能出现桩质量问题，间接搭头应补2.0m。基坑开挖时决不能出现渗漏水，万一出现渗漏水，要与土方队伍密切配合，回土进行堵漏止水处理或降水与回灌水处理。

支护桩采用钻孔灌注桩，虽然是比较成熟的工艺，但施工时不深刻地了解土质条件，不从思想重视它，往往会出现一些问题，比如露筋，发生这种情况有这么几种原因，一是钢筋笼弯曲，无保护层垫块；二是钻头直径小，达不到设计要求；三是泥浆性能达不到要求，缩径；其次是灌注砼等待时间长，不及时灌注砼，使孔内泥浆沉渣沉淀或孔口流入劣质泥浆等原因造成，如发生这种情况，对支护桩的抗剪及围囹的施工，造成一定后果。所以要确保支护成桩质量。

支撑分砼支撑和管支撑，支撑的制作质量直接影响支护的成败，所以支撑的重点要放在这几方面：

（1）要保证支撑水平，在同一直线上

（2）砼支撑钢筋绑扎按规范要求，砼浇筑必须振捣密实

（3）管支撑必须焊接牢固

（4）圈梁的牛腿支撑要保证留出2.0m

16.2工程难点、特殊部位

16.2.1工程的难点主要是圈梁，支撑的施工难度问题，首先圈梁工程量大，支撑的支点多，相应牛腿的施工数量也多，其次支撑，上一层为砼支撑，下一层为管支撑两种不同的支撑工艺，给施工带来很大的困难，所以要求对该支撑体系施工人员必须克服重重困难，安全施工，不能出现安全事故。

16.2.2该基坑的重要部位，体现在设计方案大角撑及跨坑的斜水平支撑，如在施工中撑杆顶端出现问题，将导致基坑位移变形，严重会产生倒塌现象，所以在基坑开挖、支撑施工中，除保证质量外，必须加强支护的位移变形情况，如万一发现变形较大，应立即停止施工，查明原因后，研究确诊后处理。

17．竣工验收提交资料

该工程竣工需向业主提供的主要竣工资料如下：

17.1工程开工报告及开工通知书

17.2工程测量放线记录

17.3图纸会审、技术交底记录

17.5钻孔灌注桩施工记录表（包括立柱桩）

17.6深搅桩施工记录表

17.7支撑施工记录表

17.8降水井施工记录表

17.9原材料出厂合格证及进场后复检报告

市政桥梁工程安全施工方案17.10隐蔽工程验收单

17.11砼试块强度报告及强度统计分析表

17.12钢筋焊接检验报告

17.13施工记录汇总表

17.14工程质量文件

GBT36268-2018 夹层玻璃单位产品能耗测试方法17.15竣工验收证明书