施工组织设计下载简介

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（1）水泥：水泥厂生产的P.O42.5型号普通硅酸盐袋装水泥。

（2）碎石：按规范要求进行配备碎石，备料充足。

（3）砂：采用砂场生产的中粗砂，备料充足。

1、机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒、发电机进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂。

2、材料检查：按规范要求进行各项指标的检测高架桥施工组织设计建议书，符合要求的材料才能使用。

3、切割、清理沥青混凝土面层：根据施工放样划线，切割多余的沥青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合规范要求。

4、模板安装：按设计图纸要求安装模板，模板采用钢钎固定，模板与结构面之间的缝隙堵塞，不得漏浆。

5、浇筑混凝土底座：对集料的含水量进行检测，调整施工配合比，对混凝土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。

6、路缘石安装：根据施工放样高程设置控制桩（每10M一个，曲线5米一个），拉线施工，利用砂浆找平层找平，安装路缘石，控制好路缘石的顶面高程。

7、现场管理：水泥集中堆放，由试验室按期按规范进行检验，砂石材料按规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形。

8、养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于3天。

9、拆模：砼浇筑24小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。

20M拉线：每200M测4处

水平尺：每200M测4处

尺量：每200M测4处

水准仪：每200M测4处

（1）勾缝密实均匀，无杂物污染。

（2）缘石与路面齐平、排水口整齐、畅通、无阻水现象

施工准备—放线定位—涂刷SBR乳化沥青油—滑膜机就位—混合料拌和—运输—滑膜—检验。

（1）、对沥青上面层进行清扫，保证表面干净，拦水带3米范围内无疏散碎石和泥块、尘土等杂物。

（2）、用全站仪在路线直线段每隔10米，曲线段每隔5米精确放出拦水带外边线，使线形顺直。

（3）、在拦水带位置涂刷粘层油，以利于结合紧密。

（1）、拌料前对拌和楼及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。对计量装置进行标定，保证混合料中沥青用量及集料的称量偏差符合要求。

（2）、严格控制沥青混合料的拌和时间，保证混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料，使出场沥青混合料均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整拌和时间。

车辆的运输能力应保障大于拦水带铺筑能力，使能连续均匀不断地进行铺筑。运送沥青混合料的运输车辆以三轮车为宜，不能装的太多，防止停留时间长，温度散失多，运输三轮车两侧挡板应配备棉被，顶应用帆布覆盖。

应根据滑膜速度和沥青混合料施工用量来确定沥青混合料运输速度，做到温度散失与滑膜速度匹配，一般在滑膜现场不能超过3辆料车。三轮车应有紧密、清洁、光滑的金属底板，底板应涂一薄层油水混合液（植物油和水的比例可为1：3），以防止混合料粘到底板上；装车前，运输车底板应排干积水，每台车都必须配备一个保温蓬布，其大小应能覆盖整个车厢，以保证混合料不受下雨或低温影响。

沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已经结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

施工时根据已放拦水带边线进行划线，作为施工标准线，确保线形顺直，将具有连续成型功能的拦水带成型机置于边线上，开动机器，边走边往料仓内加料，行走速度要匀速、缓慢。

滑膜遇大纵坡，上坡时，为避免滑模机自身重力挤压沥青混合料，应有一人向前牵引滑膜机；下坡时，为防止滑膜速度过快造成成型拦水带压实度不达标出现裂缝，派一人向后拉滑膜机。

加强管护，派专人负责成型后的拦水带的管护，不得践踏、污染。拦水带滑膜完成后应进行交通封闭。

根据实地情况制定如下施工方案：

对施工所需的土从路基两侧土地直接取土，如不够则从附近调运至施工现场。

路肩用土符合施工技术规范要求，不合格的土不得直接用于路肩培土。

路肩培土应分层填筑压实符合要求，层面平整。

培土路肩横坡符合图纸规定，肩线直顺、曲线圆润、美观。

施工工序按施工规范操作并做好资料上报，质检人员对工程的施工质量进行控制。

在施工过程中，应订制机械设备及其辅助机具的安全操作规程，并在施工中严格执行。在施工中现场作业的安全由专职安全员负责监督和教育，杜绝违规操作。

作业现场的各项标志牌、施工牌摆放正确齐全。现场要有人指挥交通，以确保证行驶车辆的畅通与安全。

第七部分：浆砌片石砌体施工

1、浆砌所用片石采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不小于15cm，卵石和薄片不采用，用做镶面的片石选用表面较平整、尺寸较大的片石，修整后使用。

2、浆砌所用砂浆采用砂浆搅拌机进行搅拌，拌和时间控制在3～5分钟，砂浆配制采用质量比，随拌随用，每盘砂浆控制在2～4小时内用完，已凝结的砂浆不使用。

3、砂浆中的水泥、砂、水等采用附合设计及规范要求的材料。水泥采用附合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，对其进行复验，合格后使用。

4、砂浆所用砂采用中砂或粗砂，当砌筑片石时，采用最大粒径不大于5mm的砂材，当砌筑块石和粗料石时，则采用最大粒径不大于2.5mm的砂材。含泥量均不超过5%，对于含泥量超标的材料，用水冲冼直至达到要求为止。

1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈等杂物，清洗干净后方可使用。

2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，则直接坐浆砌筑。

3、砌体分层砌筑，各砌层的砌块必须安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

4、各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块长短相地与里层砌块咬接，交错连成一体。砌体里层整齐砌筑，分层与外圈一致，先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。

5、片石分层砌筑，以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。

6、石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料大小搭配，较大的石料以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。砌筑上层块时，避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。

7、在砂浆初凝后，对浆砌砌体洒水覆盖养生7～14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。

　　1、对浆砌用砂浆的抗压强度按不同等级、不同配合比分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班制取试件两组，一般及次要砌筑物，每工作班制取一组试件。砂浆试件为70.7×70.7×70.7mm试件，标准养护28d后测定其抗压强度。

2、同等级试件的平均强度不低于设计强度等级，任意一组试件最低值不低于设计强度等级的75%。

3、砌体各项材料符合要求，砌缝宽度、错缝距离符合规定，砂浆铺填饱满，不得有空洞。

4、勾缝采用凹缝型式，勾缝坚固、整齐，深度符合要求。

5、砌体面坡坡度必须按照设计要求，边坡坡面平顺稳定，不得亏坡，曲线圆顺。

6、沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔坡面向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。

第八部分：施工进度计划

开工日期：2012.6.15

竣工日期：2012.8.20

第九部分：质量、安全、进度、文明施工保证措施

建立健全内部质量保证体系，制订详细可行的质量保证制度，贯彻“百年大计，质量第一”的质量管理方针，确保质量目标达到100%合格率。

2、思想保证：加强对全员的职业道德教育培训和质量意识宣传教育，加强质量控制管理学习培训。

3、技术保证：加强规范化施工，建立健全试验检测制度，实行全面质量管理，对于专业技术人员，要明确自己的分工范围及整个工程总体进度计划、技术质量标准、施工方法、作业程序、工程监理程序等，保证工程能够按照计划的时间要求进行实施。认真学习各项施工技术规范和业主颁发的有关本工程的文件，包括熟悉分管部分的图纸、设计意图，掌握技术规范，特别是要熟悉各分项工程的质量标准、技术要求、施工工艺流程，对材料规格性能的要求、实施劳动组织、机械设备的性能和安全操作规程等。

4、措施保证：建立健全各项规章制度，严格程序管理，创优方案，严格质量检测，加强管理，组织管理人员、专业技术人员、质量控制人员认真阅读设计文件及说明，严格按技术规范要求组织施工。

1.建立健全安全保证体系：建立能有效运行的安全生产组织机构。制定完善的规程、规章制度和措施是保证安全的有效手段。

2、加强安全思想教育体系：以“安全第一、预防为主、综合治理”为宗旨，利用各种宣传工具，采用各种教育方式，使职工牢固树立安全第一的思想，不断提高职工安全意识。

3、建立健全安全生产责任制：建立健全各级各部门的安全生产责任制，使责任落实到人。

4、建立安全教育培训制度：加强安全教育，特种作业人员持证上岗。工人在上岗前，要进行岗前安全教育，针对本工程的特点，定期或不定期进行日常安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

1、建立工期保证体系，以组织管理保工期

3、认真编制实施性施工组织设计和进度计划，以计划保工期

在施工过程中，根据施工过程中的实际情况，继续完善“实施性施工组织设计”和“分项工程施工组织设计”，并编制了相应的工程网络进度计划和年、季、月、周进度计划，对施工实行网络计划管理。

4、建立质量管理体系，强化全面质量管理DB23／T 2666-2020 人工林火灾扑救技术.pdf，以质量保工期

建立健全质量管理体系并根据质量目标编写详细的质量计划。加强质量管理和施工环节及每道工序的质量监控，确保质量目标的实现。

2、采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。

3、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

4、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。

6、施工期间DY／T 4-2020标准下载，经常对施工道路进行维修，确保晴雨畅通。

7、车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超载。