施工组织设计下载简介

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临街门面房改建工程钢筋施工方案

3.3.3钢筋绑扎与安装

（一）、钢筋绑扎施工工艺流程

DB13／T 2897-2018标准下载（1）基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程

清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。

清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。

支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程

工艺流程：结构层面轴线、(墙柱偏位钢筋调整(墙柱钢筋电渣压力焊(墙柱箍筋绑扎(楼面清扫(验收(质检)同意下部模板支撑(主次梁、板下部钢筋绑扎(马镫固定(板上部钢筋绑扎(验收(墙、柱预留插筋就位、固定(验收。（包括轴线）

说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种。

外露筋调整(钢筋附着物清除(墙、柱根部清扫(箍(水平)筋布置(就位绑扎(墙柱垫块(验收。

模板清扫(梁柱交叉处柱箍筋就位(主梁筋绑扎(次梁筋绑扎(板下层筋(马镫、水电管预埋(板上层筋(验收。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

受压区和装配式结构节点

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

HPB300钢筋末端应做成180°弯钩，弯后平直段长度不小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩。

梁、板、墙不得超过25%；柱不得超过50%

（二）、钢筋的现场绑扎与安装

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制砼保护层用的塑料垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

2.钢筋绑扎总体要求：

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。

钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。

受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。

楼（屋）面板钢筋绑扎安装：

板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。

除图中特别注明外，本工程楼（屋）面板的端支座设计按铰接进行锚固。

双向板（或异形板）的钢筋放置：短跨方向下部筋放置在长跨方向下部筋之下，短跨方向上部筋放置在长跨方向上部筋之上。

当板底与梁底齐平时，板的下筋在梁边附近按1:6的坡度弯折后伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。

平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。

板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，用不少于5C8放射钢筋。

如无特别说明，悬挑板阳角处均按图1设置上部放射钢筋。悬挑板阴角受力钢筋构造见图2。

凡在板上直接砌筑隔墙（墙下无梁）时，应按图3增设加强筋（图纸中另有要求者除外）。

管道井内板筋在预留洞口处不得截断，待管道安装完毕后用高一级混凝土浇筑。

施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋C8＠1000mm，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。

楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。

楼面梁、框架柱钢筋绑扎安装：

1）除图中特别注明外，本工程非框架梁的端支座设计均按铰接进行锚固。当非框架梁的端支座为柱、剪力墙（平面内连接）时，梁端部设置箍筋加密区，加密区长度设计未确定时取本工程框架梁加密区长度。

凡在梁上留洞，须经设计人在图纸上标注或有设计修改通知方可进行。除图中注明外，梁上留洞均应按图1进行补强。梁上如需留较大洞口，不满足图5条件时，需经设计人同意并另出详图。

主次梁相交处，当主次梁高度相同时，次梁的下部纵向受力钢筋均应置于主梁的下部纵向受力钢筋之上，构造做法详见图7。

2）柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。

柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。

柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。

框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。

严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。

钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，采用电渣压力焊搭接处理。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

3）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：

安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具

焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。

剪力墙与楼面梁连接处，楼面梁的水平钢筋应伸入剪力墙内，伸入长度应符合钢筋锚固长度要求。钢筋锚固段的水平投影长度，非抗震设计时不小于0.4Lab，抗震设计时不小于0.4LabE；当锚固段的水平投影长度不满足要求时，可将楼面梁伸出墙面后形成梁头，梁的纵筋伸入梁头后弯折锚固（详图8）。如确有困难满足以上要求，应与设计人员协商，采取其他可靠的锚固措施。

6.砌体、水平系梁、过梁、构造柱钢筋绑扎安装：

本工程填充墙与主体连接采用不脱开的方法。墙体砌筑应符合下列要求：

d.当门洞口宽度小于2.1m时或当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，应按图10设置钢筋混凝土抱框，其混凝土强度等级C25。

2)楼梯间和人流通道的填充墙，应采用焊接钢丝网（DHW1.8x50.8x50.8）砂浆面层加强，砂浆面层厚度为30mm。

对于所有砌体砌筑的外围护墙、填充墙，在墙体的自由端、洞口宽度大于2.1m的洞口两侧均需设置钢筋混凝土构造柱；墙长大于5米或层高的2倍时，应在墙中部设置钢筋混凝土构造柱，间距不大于4m；楼梯间及电梯井道四周的填充墙在转角及纵横墙交接处均需设置钢筋混凝土构造柱；开间大于4米的房间的填充墙在转角处需设置钢筋混凝土构造柱。

填充墙上的门窗过梁和筒体墙上门洞过梁除已有详图注明外，断面及配筋均按图11及过梁断面及配筋表选用，过梁用C25混凝土，位置及过梁底标高见有关建施图纸。表中过梁荷重仅考虑Lo/3高度墙体自重，当超过或梁上作用有其他荷载时另详。

当门窗及设备孔洞洞顶距钢筋混凝土梁梁底间距小于过梁梁高时，则改在钢筋混凝土梁下直接挂板，其做法详图12。

凡在钢筋混凝土墙、柱边的门窗及设备孔洞洞顶过梁均应预埋好插筋，插筋在钢筋混凝土墙柱外的长度为40d（d为过梁主筋的最大直径）。

7.钢筋采用并筋的配置形式后按单根等效钢筋进行计算，并应符合以下规定：

1）并筋钢筋直径与数量的限制：直径28mm及以下的钢筋并筋数量不超过3根；直径32mm的钢筋并筋数量为2根；直径36mm及以上的钢筋不应采用并筋。

2）等效钢筋的布置方式、等效直径及重心的确定，应符合相关设计与施工规程的规定。等效直径适用于与钢筋直径相关的各类计算及构造要求。

8.楼、屋面后浇带位置详见结构施工图，大样详图14、图15。

绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。

钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－上、下钢筋保护层－上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。马凳钢筋做法详见下图

马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。

立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。

梁的纵向主筋采用单面搭接焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过50%，受压区不限制。

在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以C25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径C≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。

采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。

选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块

水泥马凳模具的制作→水泥砂浆的拌制→砂浆入模、捣实、找平→抽槽口→脱模养护→现场安装→板浇捣刮平控制板厚

模具的制作：用直径75mmPVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。

水泥砂浆的拌制：人工拌制1：2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。

砂浆入模、捣实、找平：把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。

抽槽口：捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口

脱模养护：轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。

现场安装：当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。

7、板浇捣刮平控制板厚：模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整度达到验收规范标准，且板面高低极差不超过8mm。

4.1钢筋质量控制要点

4.1.1同截面主次梁交叉时

现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较

控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。

B.现象：钢筋绑扎顺序安排不妥

控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。

现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。

控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。

现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。

控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。

控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。

现象：未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。

控制方法：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；电渣压力焊试验规定同电弧焊。

4.1.6钢筋制作方面：

现象：①对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。

控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。

4.1.7钢筋接头方面

现象：①接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。如将梁中C25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。②接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等。③接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。④绑扎接头长度不足等。

控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。

A.现象：焊缝成形不良

焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。

1)严格选择焊接参数。2)提高焊工操作水平。3)对已产生表面不良的部位,应仔细清渣后精心补焊一层。

焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。

1)选择合适的电流,避免电流过大。2)操作时电弧不能拉得过长,并控制好焊条的角度和运弧的方法。3)对已产生咬边部位,清渣后应进行补焊。

C.现象：电弧烧伤钢筋表面

已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。

1)精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触,引起电弧烧伤钢筋。2)严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧。3)地线与钢筋接触要良好紧固。4)Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时,应予以铲除磨平,视情况补焊加固,然后进行回火处理。回火温度一般以500℃～600℃为宜。

在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。

1)正确选择焊接电流,焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净。2)多层施焊时,必须层层清除焊渣后,再施焊下层,以避免层间夹渣。3)焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时,焊到该处应将电弧适当拉长,并稍加停留,使该处熔化范围扩大,以把脏物或熔渣再次熔化吹走,直至形成清亮熔池为止。

4.1.9钢筋电渣压力焊

A.现象：接头偏心和倾斜

焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm，接头弯折角度大于4°。

防治措施:1)焊接钢筋端部必须平直,对端部歪扭和不直部分,焊接前应采用气割切断或矫正后,再进行焊接操作。2)夹持两钢筋的上下夹具必须同心,焊接过程中应保持垂直和稳定。3)夹具的滑杆和导管之间必须严紧,滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用。4)钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。5)焊接完毕后,不得立即卸下夹具,应在停焊后约1min～2min再卸夹具,以免钢筋倾斜。

上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起,在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。

1)在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高,造成上下钢筋间隙太大发生灭弧;如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路,均会影响焊口的熔合。

2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间,使钢筋端部得到适当的熔化量。

3)及时检修焊接设备,保持正常使用。

4)对已焊好的成品,如发现未熔合缺陷时,应切除重新焊接。

焊口中有非金属夹渣物,影响焊口质量。

防治措施:1)适当调整焊接参数,延长通电时间,使钢筋在熔化过程中形成凸面,进行顶压使熔渣易排出。2)根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间,因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣。3)对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石,以增加熔渣的流动度。4)适当增加顶压力。

4.2.1钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：

钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。

钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。

成品保护及安全保证措施

板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。

1、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。

2、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固蜂子桥水毁恢复工程专项施工方案，照明灯具必须加网具。

3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。

4、本工程所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。

5、所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。

6、钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。钢筋调运时必须绑牢GB／T 39091-2020标准下载，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。

7、当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。

8、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。