施工组织设计下载简介

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4、安装吊车和运输车辆

根据QTZ塔式起重机的具体参数和现场实际情况，安装塔式起重机塔吊使用1台35T汽车吊和2台10T运输车。

DB21／T 3316-2020 农用沼渣沼液无害化处理技术规程.pdf5、塔机零部件安装前的检查及清点

塔机安装前必须对塔吊进行全面的检查，确保安装工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：

1）检查塔吊的基础情况，基础混凝土是否有裂缝，地脚螺栓是否紧固。

2）爬升架各个部分是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否有漏油，工作是否正常。

3）检查回转各个部分是否连接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，是否正常。

4）检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。

5）检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。

6）检查漏电保护器是否灵敏，各电器是否完好，电源电压是否正常。

7）清点各零部件的数目及规格是否齐全。

8）做好各项检查记录，以便验收。

五、QTZ50塔吊安装、拆除方法和步骤

1、安装底架十字梁，将已组装在一起的十字梁置于基础上，找正后压好压件及压板紧固地锚螺栓，四个支座水平平面度≤1.5mm。

2、将两节基础节和加强节连接好与十字梁四个支座用M27高强螺栓连接时须注意，有踏步的一面应与建筑物垂直。

3、顶升套架组装好，套在装好的两个塔身节上，注意将爬升销轴担在标准节的踏步上，液压系统置于塔身后面的一侧，接好临时线。

4、将下转台放在塔身顶部与塔身连接在一起，然后用销轴将套架与下转台连接好，注意销轴上的开口销要装好啊，然后把引进梁装在外套架两侧主杆上呈前后方向。

5、将下转台、回转支撑、上转台、回转机构、塔帽组装好吊起放在下转台上，并用塔身螺栓连接好。吊装塔帽前应分别将起重臂前后拉板及一节拉杆和平衡臂拉杆各一节安装在塔帽上。

6、将司机室与工作平台接在一起，插装在转台上，顶紧顶丝，支好支撑安装牢固。

7、将平衡臂、起升机构、配电柜、平衡臂拉杆装好，接好各部分所需电线，然后将平衡臂水平吊起与上转台回转塔身后侧平衡臂绞点，用销轴连接好后，在继续起吊使平衡臂后端抬起成一角度，然后将平衡臂上的两节拉杆与事先装在塔帽上的两节拉杆分别用销轴连接好，然后将平衡臂放平，使拉杆受力。

8、吊二块配重，放在靠近起升机构的一侧，起升机构临时接线。

9、将起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂拉杆装在起重臂弦上，端部用铁丝扎牢。

10、吊装配重，每次吊装一块，共五块总重9.4T。

11、切断总电源，完成整机的电气接线，接线时参照电气原理图、电气布置图及电气接线图。接线后检测各部件对地的绝缘电阻，是否符合要求。检查无误后接通地面电源，然后按起升绳穿绕，将吊钩装好，绳头紧固于臂头端，绳卡3个按要求卡好。

12、顶升两个标准节后安装斜撑杆

2）、操纵液压系统使活塞杆继续伸出，直至顶升横梁两端轴头能担在上面的一个踏步上，将两个爬升保险块放下，同时操纵换向阀停止顶升后转为活塞杆收缩，此时爬升保险块应可靠地安放在踏步上，直到顶升横梁两端的轴头能放入上面一个踏步的槽内为止，然后再次使油缸外伸，直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间。这时将挂在引进梁外端的标准节引入套架内与塔身对正八个螺栓孔，然后缩回油缸至上下标准节连接面接触，，用8条M27高强度螺栓将两标准节连接牢固，将引进吊钩拉至最外端，然后油缸继续缩回，使下转台落在新加的标准节上，在对角线上用4条螺栓连接牢固。

3）、开动小车把第二个标准节挂在引进吊钩上，重复以上过程。加入第二节后将下转台与塔身之间的八条连接螺栓都拧紧。然后在第三节的下部装好四个活动撑杆斜上耳座，然后用上下两销轴把四根斜撑杆分别连接到底架和塔身之间的对角线方向上。

1、回转限制器的调试：开动回转机构使电源电缆线处于不打绞状态，使起重臂向左回转180°，这时调整限制器一个触点触头使其切断向左回转的电机线路，只能向右回转，然后向右回转540°调整限制器另一触点使其切断向右回转的电机线路起重臂只能向左回转。调整完后反复实验三次，左、右回转限位灵敏可靠即可，否则继续调整至合格要求。

3、FKDX多功能限制器的调整：

①幅度限制器的调整：开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m时使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档运行并检测是否在最大额定幅度的±2％内自动停车。重复三次以上动作直到都合格为止，然后以相同方法调试最小幅度限位，其误差控制在±10％最小额定幅度之内。在调试时还应注意小车自动停车时，小车前后端距缓冲块的距离应≥200m。

②起重量限制的调整：起升机构设有中、高速工作速度和一档微动下降速度，中、低速的起重量是最大额定起重量，高速是空钩下降速度，起重量是最大额定起重量的40％。调整时采用定幅变码方式。调整时在10米处先用中速起吊最大额定起重量4T，此时应正常上升。然后将吊重放下地面，在增加400Kg,此时应自动断电不能起升。起重量的中低速调整完后再调整高速。用高速起升1.6T，此时应能正常起升。然后将吊重放回地面，在增加160Kg，此时应自动断电不能起升。调整完后应重复验证三次，均符合要求才算合格，否则要重新调试。

③力矩限制调整：设有三个限位开关和三个调节触头，其中一个限位开关K1是力矩达额定力矩的90％时的预警限位开关，另二个限位开关K2、K3分别是按起重量和幅度调整的力矩达到额定起重力矩并小于其110％时控制起升机构和变幅机构，使起升机构只能下降不能上升，使变幅机构只能向里不能向外。

①空负荷运转：检查各机构运转是否正常，各限位开关是否灵敏可靠（回转限位、高度限位、幅度限位）各电气原件动作是否准确无误。

幅度46.8米起吊0.869T,应鸣铃报警，吊钩不能起升；

起吊4T,幅度小于7米，吊钩升起5米，升降3次作刹车试验；

起吊4T，幅度10.96米左右各回转3次，并使小车从幅度10.96米处3米处来回往返一次；

起吊0.79T，幅度46.8米左右回转两次，并使小车由幅度46.8米处运行至3米处来回往返一次；

起吊0.79T，同时进行起吊与回转两项运行的复合操作，再进行变幅及回转的复合操作；

塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程，即后装的先拆，先装的后拆，但是塔机一般拆卸时是工程基本完工，因此在设备完好方面都存在一定问题，所以在拆卸前和拆卸过程中都应高度重视，应经仔细检查并采取相应措施后方可进行。

1）、拆卸前应仔细检查各机构特别是液压顶升机构运转是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴挡板是否齐全完好，各主要受力部件是否完好，一切正常后方可进行拆卸。

2）、将起重臂回转至标准节引进梁方向上，使回转电磁制动器定位。

3）、拆下最上一节标准节与下转台相连的八条螺栓，开动泵站使油缸活塞杆伸出，顶升横梁轴头落在第二个标准节相应的踏步上并微微顶起使下转台与第一个接触面刚刚脱离，这时吊钩由臂根处向外运行，同时观察前后套架导轮与塔身的间隙，等间隙基本均匀，小车停止运行并记住此平衡位置。

4）将引进梁吊钩挂在待卸标准节端面斜腹杆上，然后拆下第一与第二之间的八条联接螺栓，继续开动泵站使油缸活塞杆外伸使第一、二两节接触面脱开50mm左右，然后将第一节沿引进梁推出套架。

6）操纵换向阀使油缸活塞杆缩回，直到下转台的下平面与第二节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身连接螺栓并拧紧。

7）、将吊钩吊着的标准节放到地面，然后将放在引进梁上的标准节吊起将小车再开至平衡点位置。

9）、当顶升套架下降到底部四根斜杆时，先把撑杆拆除，以降低拆卸高度。

10）、拆下起升绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把配重腔内的配重组解体，并将前配重腔内的配重块全部卸下来，将后配重腔内的配重卸下一块，准备拆卸起重臂。

13）、拆除司机室与外面相连的电缆线，依次拆下司机室、塔帽、上下转台。

14）、拆下顶升套架与下转台的四个联接销轴，将下转台及相连一标准节拆下，然后将套架抽出，再依次拆下加强节、基础节、地脚压板及底架。

6.1、QTZ50塔机

1)、起重机应定人定机，有专人负责，司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证，严禁无证驾驶，非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机，在地面总电源闭合后必须用试用笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再上扶梯。

2）、操作前，必须按本说明的规定进行日常保养和定期保养，对各安全保护装置进行检查，不符合要求严禁作业。

3）、在不满足电压及电流要求的情况下禁止工作。

4）、作业地，严禁闲人走近起重机工作范围，起重臂下严禁站人。

5）、起重机作业时，应有专人与司机联系，并指挥吊装工作。

6）、司机在吊装作业及重物经过人员上空时，必须鸣铃示警，作业时思想要高度集中。

7）、起重机作业严格按本说明书起重特性进行，严禁超载超力矩工作，更不允许将有关安全装置拆掉后进行违章作业。顶升加节过程中在未紧固好联接螺栓前不得进行起升回转作业。

8）、起重机不得斜拉或斜吊重物，严禁起吊不明重量的物品。

9）、在有正反转的机构中，需反向时，必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关，严禁突然开动正反转开关。

11）、起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。

12）、严禁使用起重机的吊钩调运人员。

13）、变幅小车上的维修吊栏承载负荷不得超过100kg操作与维修时栏内不得超过两个人。

14）、起重作业时，起重机扶梯及平台上严禁站人，不得在作业中调试和维修机构设备。

15)、吊钩落地后，不得再放松起重绳。

16）、司机下班前必须完成如下工作：

b、将各操作开关拨到零位上，切断室内总电源，门上锁，下塔机后切断地面总电源。

17）、起升机构用慢速档起吊重物时，满负荷运行时间不能太长，每10分钟内连续运行时间不得超过2分钟，以免烧坏电机。

18）、风力大于4级，严禁拆装作业，风力大于6级，塔机严禁工作。

19）、起重机必须有良好的接地措施，接地电阻不大于4欧姆。遇有雷雨，严禁在塔架附近走动。

20）、夜间工作或架设必须有充足的光照度。

21）、司机室内严禁存放易燃易爆物品，冬季取暖注意防火。

22）、塔机严禁带病运转，处理电气故障应有专职人员两人。

24）、塔机每重新安装一次，必须按本说明书5.2条重新调试方可投入使用。

25)、塔机工作中如制动器失灵，司机应沉着冷静，发出警报信号，将重物转到空旷无人的地方，用电动机控制重物落至地面，严禁靠自重下滑。

26）、塔机作业时突然停电，首先查明原因，如停电时间较长，则应采取措施，先将重物慢慢降至地面（用人工控制起升制动器电磁铁）。

1、安装前召开所有参加作业人员塔吊安装预备会议，讲述安装方法和步骤，提出中安全注意事项，进行安全技术交底，明确分工，强调安全纪律，要求各位参加人员服从统一的指挥。

2、根据各人的作业部位，发现隐患立即向指挥人员口头指出，防止工作失误。

3、凡参加作业人员必须戴好安全防护用品，高处作业人员要系好安全带，作业中思想必须高度集中，禁止开玩笑，打闹。

4、安装作业时要划定作业区，并设置围栏和安全警告牌，派专职安全员负责监护，非作业人员禁止进入。

5、如夜间作业必须配备足够的照明设施。

6、使用的工具、吊具、卸卡、千斤头等要经常检查，确保安全可靠，使用的工具必须放置平稳，严禁乱抛。

7、作业人员在作业过程中，思想要高度集中，听从指挥，不允许各行其是，或者在高空开玩笑、打闹。

8、吊装平衡臂、起重臂、外套架及回旋总成三个大件时一定要缓慢，并有白棕绳系在两端，用人拉住，确保平稳。

9、风速大于13m/s使应停止作业，并固定好塔吊已经安装好的部件。

10、吊车的支脚必须牢固可靠，定位合理。

九、塔吊安装过程中的劳动防护用品的配置和使用

在塔吊的安装过程中必须配备以下劳动防护用品，并要严格按规定正确使用，决不允许有劳动防护用品而不用，以免在塔吊的安装过程中造成不必要的人身伤害。

十、塔吊安装过程中的环境保护

在塔吊的安装过成中要注意影响到环境的因数，主要是塔吊的废弃物，即废机油和液压油，在安装前首先全面的检查塔吊的各机构，看是否有漏油现象，如果有漏油现象，在塔吊安装前必须修理好，确保在安装过程中不产生漏油现象，如果在安装过程中意外的产生漏油现象，可以用纱头把漏油处绑好，不让油到处漏，同时用导油槽，把废油引到桶内集中存放，统一处理，严禁到处乱倒，污染环境，在按扎过程中用的有油污的手套，不允许到处乱扔，安装的场地要及时清理干净，以免对环境造成污染。

11.1、QTZ50塔吊基础计算书

11.1.1、基础验算

基础中一条形基础底面积：A0=bl+2(a+l)a=6.3×1.4+2×(1.1+1.4)×1.1=14.32m2

基础及其上土的自重荷载标准值：

Gk=AhγC=18.1×1.4×25=633.5kN

基础及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×633.5=855.22kN

条形基础的竖向荷载标准值：

Fk''=(Fk+Gk)A0/A=(310.8+633.5)×14.32/18.1=747.09kN

F''=(F+G)A0/A=(419.58+855.22)×14.32/18.1=1008.58kN

e=(Mk+FVk·h)/Fk''=(600+31.54×1.4)/747.09=0.86m≤b/4=6.3/4=1.58m

2、基础偏心荷载作用应力

(1)、荷载效应标准组合时，基础底面边缘压力值

e=0.86m≤b/6=6.3/6=1.05m

I=lb3/12+2×al3/12+4×[a4/36+a2/2(a/3+l/2)2]=1.4×6.33/12+2×1.1×1.43/12+4×[1.14/36+1.12/2×(1.1/3+1.4/2)2]=32.59

基础底面抵抗矩：W=I/(b/2)=32.59/(6.3/2)=10.35m3

Pkmax=Fk''/A0+(Mk+FVk·h)/W=747.09/14.32+(600+31.54×1.4)/10.35=114.43kPa

(2)、荷载效应基本组合时，基础底面边缘压力值

Pmax=F''/A0+(M+FV·h)/W=1008.58/14.32+(810+42.58×1.4)/10.35=154.48kPa

3、基础轴心荷载作用应力

Pk=(Fk+Gk)/A=(310.8+633.5)/18.1=52.17kN/m2

4、基础底面压应力验算

(1)、修正后地基承载力特征值

(2)、轴心作用时地基承载力验算

Pk=52.17kPa≤fa=207.79kPa

(3)、偏心作用时地基承载力验算

Pkmax=114.43kPa≤1.2fa=1.2×207.79=249.35kPa

塔身边缘处基础底面地基反力标准值：

假设Pkmin=0,偏心安全

基础自重在基础底面产生的压力标准值：

PkG=Gk/A=633.5/18.1=35kPa

基础所受剪力：V=pa1l=81.53×2.1×1.4=239.28kN

h0/l=1340/1400=0.96≤4

0.25βcfclh0=0.25×1×14.3×1400×1340/1000=6706.7kN≥V=239.28kN

基础底面处土的自重压力值：pc=dγm=1.4×19.3=27.02kPa

下卧层顶面处附加压力值：

软弱下卧层顶面处土的自重压力值：pcz=zγ=2×20=40kPa

软弱下卧层顶面处修正后地基承载力特征值

faz=222.64kPa

作用在软弱下卧层顶面处总压力：pz+pcz=2.85+40=42.85kPa≤faz=222.64kPa

11.1.2、基础配筋验算

HRB33518Φ20

HRB33518Φ20

HPB23510Φ14

基础底均布荷载设计值：q1=pl=81.53×1.4=114.14kN/m

塔吊边缘弯矩：M=q1a12/2=114.14×2.12/2=250.82kN·m

(1)、基础梁底部配筋

αS1=M/(α1fclh02)=250.82×106/(1×14.3×1400×13402)=0.007

As1=M/(γS1h0fy1)=250.82×106/(0.996×1340×300)=626mm2

最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%

基础底需要配筋：A1=max(626，ρlh0)=max(626，0.002×1400×1340)=4024mm2

基础梁底实际配筋：As1'=5652mm2≥A1=4024mm2

(2)、基础梁上部配筋

基础梁上部实际配筋：As2'=5652mm2≥0.5As1'=2826mm2

(3)、基础梁腰筋配筋

施工组织设计和质量管理大纲模式梁腰筋按照构造配筋HPB23510Φ14

(4)、基础梁箍筋配筋

截面高度影响系数：βh=(800/h0)0.25=(800/1340)0.25=0.88

0.7βhftlh0=0.7×0.88×1.43×103×1.4×1.34=1650.68kN≥V=239.28kN

ρsv=nAsv1/(ls)=4×78.5/(1400×60)=0.37%≥ρsvGB／T 37733.3-2020 传感器网络 个人健康状态远程监测 第3部分：终端技术要求，min=0.24ft/fyv=0.24×1.43/210=0.16%

(5)、基础加腋处配筋

11.1.3、配筋示意图