施工组织设计下载简介

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综合楼工程高大模板支撑施工方案

立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向错开15０0ｍｍ；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。所有立杆顶端的自由长度不得大于300mm，

水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，即不大于３０0ｍｍ，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300。

本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在为45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。

为保证剪刀撑的顺直剪力墙、框架钢筋工程施工方案，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。

剪刀撑搭设方式具体如下：

（1）模板支撑架搭设方式为满堂模板支架，纵横立杆间距为0.9m，步距为1.5m。

（2）水平剪刀撑搭设：支撑架底部和顶部各设一道水平剪刀撑。

（3）结构纵向剪刀撑搭设：两边跨均设剪刀撑（剪刀撑设在跨中位置，每跨设三道，第一、三道剪刀撑距离R、S轴分别为3米，第二道剪刀撑距离第一、第三道剪刀撑横向间距均为6米，每道剪刀撑宽度6米，剪刀撑自下而上竖向连续式搭设），从边跨起每隔一跨设剪刀撑（设置方法同第边跨）。

（4）横向剪刀撑搭设：从第二跨起每隔一跨搭设横向剪刀撑（每跨设剪刀撑2道，剪刀撑宽9米，自下而上竖向连续式搭设）。

剪刀撑的具体搭设见附图。

连结件的设置及其牢固可靠是关系脚手架的失稳破坏、倾覆的重要关键,连墙件与每一根框架柱连结，四根钢管抱柱固定，与架体水平杆连接，连墙件按每3m（两部水平杆竖向距离）设置,连结件中的连结杆,呈水平设置。

连结件的具体连结做法见附图。

高大模板支撑架的四周设置绿色密目网；梁支模板前要先在梁下设置一道水平尼龙安全网，安装梁、顶板的模板时，必须在相应的部位铺设脚手板，满足模板安装的需要，脚手板探头板不大于200mm长。

①、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

②、脚手架搭设的允许偏差和检验方法

①、材质及其使用的安全技术措施

（1）扣件的紧固程度宜在40～50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

（2）各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。

（3）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

（4）钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。

（5）梁底立杆必须保证垂直，且立杆应对正梁的中心线。

②、脚手架搭设的安全技术措施

（1）操作人员必须在每步架搭设完毕，并检查符合设计规定才可进行下步操作。

（2）搭设过程中，有专职安全员在现场监督、指挥；划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。

（3）模板支撑架及时与框架柱拉结，以保证搭设过程安全，未完成模板支撑架在每日收工前，一定要确保架子稳定。

（4）模板支撑架必须配合施工进度搭设。

（5）在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌。

（6）搭设过程中严格控制立杆的自由伸出长度，必须小于300mm。

（7）混凝土浇筑作业前，应再次对模板支撑架进行全面检查，合格后方能浇筑混凝土，混凝土浇筑过程中，模板支架下不得有其他作业人员。

③、模板支撑架拆除的安全技术措施

（1）模板支撑架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。连结件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。

（2）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准备工作。

（3）模板支撑架拆除时，有专职安全员在现场监督、指挥；拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或树立警示标志，地面设专人围护，禁止非作业人员进入。

（4）拆除时统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方并得到允许，以防坠落伤人。

（5）拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

（6）每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

（7）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

（8）所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。

①、顶板模板采用10mm厚竹胶板，50mm×100mm木方做次楞，中心间距300mm，100mm×100mm木方作主楞，中心间距900mm，采用ф48×3.5满堂钢管架做支撑系统,考虑到整个支撑系统的稳定性,设水平剪刀撑和竖向剪刀撑。

②、顶板模板施工时注意以下几点：

1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫50mm×250mm通长木跳板。

2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

梁底模次龙骨采用50x100mm木方，主龙骨为钢管，顶撑间距为350mm，底设3根木方，钢管主龙骨与板下支撑连成一体。

支撑系统：梁下主龙骨钢管与板下钢管架连成整体，钢管上端支撑板底

主龙骨部分加“U”型托进行高度调节。

六、模板制作、安装技术措施

①、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶层板出厂合格证和检测报告来检验）。

②、外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板或地面基层应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设通长垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）

检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

七、安全生产及文明施工保证措施

2、安全、文明施工具体措施

（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

（2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定。

（3）吊运或安装模板时，吊钩重物下不得站人。模板吊运由专人指挥，符合相关安全操作规程。

（4）拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得进此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

（6）施工场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

（7）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带。

（8）严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

（9）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

（10）所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理。

（11）外围架边施工要特别引起重视，操作架、安全网（水平及竖向）等必须符合安全规范及有关规定的要求，严防高空坠落。

（12）夜间施工要有足够照明。

（13）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人。

（14）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

（一）、应急准备和响应组织准备

为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，保证本工程顺利进行。

2、施工现场生产安全应急救援小组

组员：刘敬国、吕凤岭、董志河、吕娥会、段保申、张国安

3、生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。

4、生产安全事故应急救援程序：

如发生产安全事故立即上报，具体上报程序如下：

现场第一发现人——现场值班人员——现场应急救援小组组长——公司值班人员——公司生产安全事故应急救援小组——向上级部门报告。

生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：

现场发现人：向现场值班人员报告

现场值班人员：控制事态保护现场组织抢救，疏导人员。

现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近医院。

公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况

（二）、施工现场的应急处理设备和设施管理

火警：119医疗急救：120匪警：110

急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。

4、其他应急设备和设施

由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒、油灯等设备。

由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌。

有时为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。

1、倾覆事故应急准备与响应预案

1)脚手架支搭必须先编好搭设方案，经有关技术人员审批后遵照执行。

2)所有架子工必须持证上岗，工作时佩带好个人防护用品，支搭脚手架严格按方案施工，做好脚手架拉接点拉牢工作，防止架体倒塌。架子工施工前安全员必须进行安全交底。

3)所有架体平台，架设好后，必须设各方；安全员验收签字后，投入使用。

如有脚手架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责，但是架子工长应组织所有架子工，立即拆除相关脚手架，外包队人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。

2、物体打击事故应急准备与响应预案

梁高1600mm，宽600mm，顶撑间距350mm,采用10厚竹胶板及50×100木方作底板模。

底模板自重0.75×0.6=0.45kN/m

砼自重24×0.6×1.6=23.04kN/m

钢筋自重1.6×0.6×1.5=1.44kN/m

活荷载2.0×0.6=1.2kN/m

总竖向荷载q=(0.45+23.04+1.44)×1.2+1.2×1.4=31.596kN/m

抗拉、抗压和抗弯设计值:f=11N/mm2

弹性模量:E=9000N/mm2

截面特性:I=bh3/12=40×853/12=2.05×106mm4

W=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3

按最不利荷载布置,查得弯距系数km=0.107，挠度系数Kw=0.632

Mmax=kmql2=0.107×31.596×0.352=0.414KN·m

σ=Mmax/W=0.414×106/4.82×104=8.589N/mm2＜11N/mm2

ω=0.632ql4/100EI=0.632×31.596×3504/(100×9000×2.05×106)

=0.162mm

单根立杆上的承载能力极限状态设计值,按模板及支架自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算:

N=[(0.45+23.04+1.44+0.75)×1.2+2×1.4]×0.45

模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.3=2.10m

由JGJ130—2001公式得长细比λ=l0/i

当k=1时,λ=210/1.58=133＜210,满足要求。

当k=1.155时,λ=1.155×210/1.58=154。查表得ф=0.294

N/фA=15.127×103/(0.294×489)=105.22N/mm2＜205N/mm2

2、楼板强度及变形验算

①、顶板160mm厚楼板验算

楼板新浇混凝土自重：(24x0.16＋1.1x0.16)+0.014×10×0.16=4.038kN/m2

模板自重0.75kN/m2

施工活荷载2.5kN/m2

q=(4.038+0.75)×1.0×1.2+2.5×1.0×1.4=9.496kN/m

Mmax=0.107ql2=0.107×9.496×0.3×0.3=0.091kN.m

W=bh2/6=1000×152/6=3.75×104mm3

σ=Mmax/W=0.091×106/3.75×104=2.43N/mm2＜9.68N/mm2

模板上的正常使用极限状态设计值,按楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重以及模板自重组合计算：

q=(4.038+0.75)×1.0=4.788kN/m

I=bh3/12=1000×153/12=2.81×105mm4

V=0.632ql4/100El

=0.632×4.788×3004/100×9000×2.81×105=0.097mm

验算时,其变形值不得超过计算跨度的l/400=350/400=0.875mm。

多层板及50mm×100mm方木自重标准值:0.3kN/m2。

方木上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算：

q=（0.3+4.038）×0.3×1.2＋2.5×0.3×1.4=2.61kN/m

Mmax=0.125ql2=0.125×2.61×0.92=0.26kN·m

W=bh2/6=40×852/6=4.82×104mm3

σ=Mmax/W=0.26×106/4.82×104=5.39N/mm2＜11N/mm2

采用φ48×3.5mm钢管满堂架作为支撑,楼板底立杆纵、横距0.9m,步距1500mm.由于水平钢管本身的自重与其他荷载相比甚小,忽略不计。

施工人员及设备荷载标准值:2.0kN/m2

直接支承方木的水平杆上的承载能力极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重，楼板钢筋自重、施工人员及设备荷载组合计算。为方便计算，将由方木传递至水平杆上的荷载简化为均布荷载。水平杆按两跨连续梁计算：

q=（0.3+4.038）×0.9×1.2+2.0×0.9×1.4=7.21kN/m

W=bh2/6=85×852/6=1.02×105mm3

I=I=bh3/12=85×853/12=4.35×106mm4

Mmax=0.125ql2=0.125×7.21×0.92=0.73kN·m

σ=Mmax/W=0.73×106/1.02×105=7.15N/mm2=fm=11N/mm2

直接支承方木的水平杆上的正常使用极限状态设计值,按胶合板及50mm×100mm方木自重、楼板新浇混凝土自重、楼板钢筋自重组合计算:

q=（0.3+4.038）×0.9=3.904kN/m

V=0.677ql4/100El

=0.677×3.904×9004/100×9000×4.35×106

验算时,其变形值不得超过计算宽度的l/400=900/400=2.5mm

(24x0.16＋1.1x0.16)+0.014×10×0.16=4.038kN/m2

模板自重0.75kN/m2

钢管自重0.5kN/m2

施工活荷载2.5kN/m2、

静载分项系数取1.2，施工活荷载分项系数取1.4

（4.038+0.75+0.5）×1.2＋2.5×1.4=9.846KN/m2

钢管每区格面积为：0.9×0.9=0.81m2

每根钢管承受的荷载：0.81×9846=7975N

用Φ48×3.5mm钢管A=489mm2i=1.58mm

武汉市基坑工程施工图设计文件审查管理规定（武汉市城乡建设委员会办公室 2016年4月）.pdf模板支架立杆的计算长度l0=1.5+2×0.3=2.10m

由JGJ130—2001公式得长细比λ=l0/i

当k=1时,λ=210/1.58=133＜210,满足要求。

当k=1.155时,λ=1.155×210/1.58=154。查表得ф=0.294

按稳定性计算支柱的受压应力为:

σ=N/ψ·A=7975/0.294×489=132.65N/mm2

挡土墙分类及各类型挡土墙设计计算.pdf＜f=205N/mm2。

根据以上分析，该钢管架能满足要求