施工组织设计下载简介

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b.管件组对前应浆坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的锈、油、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、加层等缺陷。

c.管道不得强行组对。

d.管道组对应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的10%DBJ50／T-332-2019标准下载，且不得大于2mm。

e.管道组对时的注意事项：

为了避免管子和管件的连接偏差，管子和管件应过行圆度检查，然后进行组对；利用隔片等方法保持合适的组对间隙。

（1）阀门分组进行预制组对，保证阀组整体的水平度和标高。

（2）阀组管线下料统一进行，在组对平台上组对，组对时，先固定一个组对基准，其它阀门及管件参照该基准进行。

（3）为防变形，阀组焊接时采取支撑进行加固。

（1）支架规格、型号、安装位置应符合图纸要求，不得随意更改或变动。

(2)支架安装应平整牢固，支架间距应符合设计及规范要求。

（3）喷淋环管垫板与罐壁立缝碰撞时，可平移200mm，即使未碰撞但很相近时，垫板与罐壁立缝也应相隔200mm。

(4)泡沫支架画线，按设计说明要求罐壁上消防泡沫线环管以2‰的坡度，坡向消防泡沫线立管接出位置。

（5）支架安装应满足有关要求规定。

（6）不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。

（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。

（1）检验前，焊缝表面应清除干净，无渣皮、飞溅物等。

（2）焊缝外观检验应符合要求：焊缝不得低于母材，且焊缝最后成形光滑，检验项目包括裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、跟部收缩，角焊缝厚度、角焊缝焊角对程度、焊缝余高。

（1）管道外观检验包括各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。

（3）焊缝在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并浆焊缝表面清理干净，进行外观检验。

（4）消防喷淋管线及泡沫消防管线按照设计及规范的要求进行射线检测。

管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗、泄漏性等试验。

（1）试验前组织监理、总包、施工单位代表进行三方共检，并应合格。检查内容有：

①管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求；

②支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠；

③焊接工作结束，并经检验合格；

④焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；

⑤管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求；

⑥核对流程是否正确，一次部件是否完成；

⑦按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求；

⑧根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况；

⑨凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。

①为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。

②试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及放空的位置标注在试压流程图上。

（1）液压试验使用的介质为洁净水，水中氯离子含量不得超过25ppm。环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

（2）待泡沫消防挠性管一起安装完毕后，按液体试验压力为1.5MPa压力试压。

（3）液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。

（4）应分级缓慢升压，达到试验压力后停压20min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。

（5）试验过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

（6）管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀打开，试验介质排放到指定地点。

（7）管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。

施工进度计划及保证措施：

本工程计划工期60日历天。（其它自然灾害及下雨天工期顺延）。

树立精品意识，确保工程建成优质工程，必须严格按项目法施工的要求，科学管理，精心组织。

★定期编制劳动力及预算费用曲线，及时输出计划任务与实际任务差异表，科学地动态管理。

a.实行项目经理负责制。项目经理为国家二级项目经理、工程师职称，具有丰富的工程施工经验，坚决果断的分析问题、处理问题能力，和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能，负责整个项目的施工组织、管理、控制、协调和服务。

b.关键人员及早进驻现场，做好现场准备和技术准备，使施工方案切实可行，网络计划符合建设总工期要求。

c.及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保安装工程顺利进行。

d.加大各专业交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。

a.对施工工程的重要部分编出详细的作业计划落实到施工班组，并指定专人进行负责，做到当天任务当天完成。

b.加强施工计划检查与监督力度，在计划执行过程中设专人每周、每日现场施工实物量统计，把施工进度动态信息及时反馈给项目经理部，便于施工现场的调动及进行必要的计划调整。

a.配合好业主和监理公司，以分阶段目标的实现，促进整体投资目标的实现。

b.每日召开施工计划现场协调会，每周召开施工计划进度会，每月召开生产进度总结会，根据实际情况及时对生产计划进行调整。

c.协调好与地方的关系，团结群众，建好基地，恪守地方规定。

加强劳动定额管理，按施工专业进行经济责任承包，量化考核。以分项控制点确保整体工期。

1、质量目标：工程质量合格率为100%。

建立健全现场施工安全、质量保证体系。对本项目工艺施工进程进行全方位控制。极力配合建设单位监督检查工作；严格执行对停检点、必检点的检查。

建立合理的质量控制组织机构（如下图所求）

a.是本工程项目的最高管理者，对本工程的施工质量负全面责任。

b.负责制订本工程项目的质量方针和质量目标。

c.策划本工程的质量管理体系。

d.对质量管理中的重大问题进行决策。

e.组织质量体系审核。

f.保证工程施工进度及质量目标的全面实现。

a.对本工程的技术负责，对工程施工质量负责。

b.贯彻执行本工程项目的质量方针，确保施工进度及质量目标的全面实现。

c.审批施工组织设计，组织重大技术攻关活动。

d.负责组织内部质量体系审核，以确保质量体系的有效运行。

C、专业施工作业队（机组）

a.对本作业队（机组）的施工质量全面负责，确保工程施工符合技术、质量标准，并达到各项技术经济指标，完成并实现项目质量方针和质量目标。

b.严格执行施工及验收规范、施工技术措施（方案）和《施工组织设计》，安排、协调各工序的衔接和质量计划的执行，创造安全文明的施工环境，均衡生产。

c.严格执行质量要求和措施，认真落实工序“三检制”及时认真组织处理返修、返工经检查提出的不合格，并对处理结果和纠正措施的执行负责。

d.对违章施工造成的质量问题和损失负责。

e.按要求组织编制施工记录资料。

a.草拟项目部质量管理体系、质量责任制、质量检验计划、质量预控措施、质量水平评定考核制度、计量器具检定与核准、质量方针目标，对项目部质量管理进行具体策划。

b.负责质量管理体系的建立、运行状态的检查和指导。

c.对本项目承担的工程负责实施全过程的质量监督。

d.根据项目部质量管理策划要求，负责编制和实施项目部《质量计划》、《特殊工序质量检验计划》等质量文件，考核各部门和施工专业队的质量活动。

e.根据现场质量检查情况，提议召开质量分析会议，对近期项目部质量管理状态进行总结通报。

f.负责质量体系文件和质量资料的收集、整理和归档。

g.负责日常质量资料的统计上报工作。

h.组织并参与质量事故的调查、分析和处理，负责质量事故的统计上报工作。

a.严格按规范要求，对现场施工质量进行检查和监督，确保项目部质量管理体系的落实和有效运行。

b.负责检查工艺纪律的执行情况，对违反质量管理的人和事及时进行制止，提出批评并督促其整改。

c.负责焊缝外观质量的测量、检查和标识工作，并做好检验批质量验收记录的检查与填写，并对填写记录负责。

d.根据监理下发的不合格焊口返修指令，对焊口进行现场确认，避免出现返错口的质量事故发生。

e.工序完成后负责收集、整理本机组的自、互检工序交接记录，定期上报收集的技术、质量和体系运行资料。

f.自觉接受现场监理、项目部管理人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。

a.按设计要求和施工规范施工，对工程质量负直接责任。

b.严格按要求施工，保证施工质量，对质量不合格品责任。

c.遵守劳动纪律、工艺规则和操作规程，做到安全文明施工，进行工序保护和标识工作，对违反生产的质量问题责任。

d.做到三不，即：不合格品的材料、配件不使用，上道工序不合格不承接，本工序不合格不交出。

e.负责施工机具和工（器）具的维护保养。

f.自觉接受技术质量人员的监督检查，出现质量问题及事故，应及时提供情况和数据。

g.工序完成后进行自检，做好施工记录和自检记录。

施工手段采用机械化作业方式，通过机械化作业实现扫线挖沟，组对焊接，补伤的流水作业，使各施工工序从硬件和工艺上得到控制，最大限度的避免施工质量的波动。

a、本工程实行项目法管理，项目经理全面负责工程质量，保证质量检验人员和检验设备的配置。

b、项目QHSE控制部为工程质量的主要管理和监督执行部门，对项目经理直接负责。

c、坚持“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的企业宗旨。

e、各级质检员，在各工序、各工种自检、互检的基础上，依据施工规范、检验标准开展监督检查工作。

f、组织开展“三检制”和“三工序”活动，充分发挥QC小组的作用，运用因果分析等统计方法，充分发挥人的聪明才智，切实解决施工中的质量问题，为完成各项质量指标打下一个良好的基础。

g、使用先进的检测工具、仪器等器具，通过严格的质量检查，使施工各环节的质量处于严格的受控状态。

j、实行质量奖惩制度，针对项目部各项质量标准、规范、制度执行情况和质量指标的完成情况，每月对责任人员进行奖罚，由HSE控制部依据检查情况提出奖罚要求，并填写质量考核统计表，主管项目经理签发；质量考核每月奖惩一次，严格兑现。

k、在整个工程质量的控制过程中，项目部除在业务上受总公司相关部门管理外，诚恳接受建设单位、监理单位、各级技术监督部门及各级质量监督部门的监督和检查，我们始终服从业主，工程各级监理单位和第三方质量监督单位的工作监督、检查，把工程质量作为头等大事进行管理和控制，同现场监理密切配合，实现监理对施工“全过程、全方位”的监督。

项目副经理负责组织本工程质量策划和措施的实施，根据本工程的特点和业主的要求，制定出本工程的质量目标，并制定出创优工程计划。

b.通过召开会议和技术交底的形式向施工人员传达本工程的质量方针和质量目标，在施工过程中，通过召开现场质量分析会和专题会议的形式，来解决施工过程中出现的质量问题，技术管理部及时收集各层次人员对质量工作的意见和建议。

为了使工程施工中的各个环节得到有效控制，满足质量保证体系的要求，在工程开工前，应编制详细的《施工组织设计》、《质量计划》等作业文件，焊接等特殊过程还应编制《作业指导书》，用于指导整个工程施工作业和质量管理。

a.质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。

b.项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其及时、准确、签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理，及时标识、收集、分类、归档、储存和保管。

c.有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。

★、人员培训和资格审查

a.施工管理人员和作业人员的素质高低是影响工程质量的关键因素。因此，在组建项目部时，应本着择优录用的原则，对相关人员进行严格的资格审查，特殊作业人员要持证上岗。

b.在工程开工前，对参加施工的管理人员和作业人员要有针对性的进行相应的技术培训和质量教育，熟悉相关的工艺和有关的标准规范，适应项目的管理模式，考核合格后方可上岗。

a.施工机具是施工质量的保证，在开工前对施工机具要具体落实，并进行详细地检查、维护和保养，建立施工机具管理台帐，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用。

b.施工现场安全设施应齐全，道路通畅。当在下列不利的环境中，如无有效的防护措施，不得进行焊接作业：雨、雪天气，大气相对湿度超过90%；风速超过8m/s。

a.对于施工中的附料和业主委托我方采购的材料，必须在我公司《合格供方名单》中选取供方。

b.应向供方索取有关产品证明材料，如：产品合格证、说明书、材质证明书等。对于所采购的物资都要按照合同或协议上的有关要求进行验证，在本工程中，一般材料由材料员进行检验，专职质量检查员进行确认和抽查检验。

c.焊材、管材、管道附件等承压件应由专职质量检查员依照标准进行检验，监理工程师进行监督和确认，必要时应进行复验。

a.材料供应部门的质检员负责对顾客提供的财产进行验证，验证的内容包括：物资名称、规格、数量；产品证明材料：生产许可证、合格证、说明书、材质书等。

b.对于到达施工现场的财产验证，由现场材料人员和质检人员共同进行，验证方法同上。若发现顾客财产不合格或不适用等情况时，应及时与顾客取得联系。

a.对特殊物资如防腐管的拉运应编制作业指导书，以保证材料安全、无损、齐全的运抵现场。

b.对于焊条、焊丝等特殊材料必须建立合格的二级库房。

c.对于进入施工现场的防腐管材应有保护坡口和防腐层的措施。

★、监视和测量装置控制

根据工程的具体内容、数量编制《计量器具配备表》，并按其配备计量器具，所配备的计量器具应有检定证书或校准记录、在有效期内、有检定标记和铅封。

a.技术负责人负责过程控制的策划和管理。开工前应进行充分的准备工作，完成施工计划、施工组织设计、施工机具设备配置计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成人员培训，资质审查，图纸会审和设计、技术质量交底及记录等准备工作，并将施工中的难点和技术要求进行部署和说明。

b.施工过程中，对于一般过程，工序负责人随时抽检，专职质检员对施工过程进行巡检，发现异常及时制定纠正措施并予与整改。对于特殊工序应严格按照《特殊工序作业指导书》中的要求进行施工。

c.技术负责人组织，严格按照施工技术管理程序，及时向现场提供技术资料、图纸、标准、规范、工艺文件、作业指导书、技术方案（措施）等，并督促指导其执行，及时解决施工存在的问题，开展技术交底、技术复核、施工技术日志、规范工序施工等工作。

d.质量负责人负责组织全过程的质量管理，专职质量检查员具体实施。12.8.12.5现场质量管理，应坚持预防为主的观点，确定质量控制点和停检点的关键工序，编制“质量检验计划”，开展“三检制”和“三工序”管理，实现工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。配置齐备的检测工具和仪器，并保证其在检定有效期内使用。通过质量监督和检查，消除不合格品，确保工程质量。

e.隐蔽工程检验、最终检验及监检点的检验应及时与业主、监理或技术监督部门取得联系，在检验合格并签字认可后方可进行下道工序的施工。

f.质量责任标识。电焊工、防腐工、质检员应按程序和要求做好各自的质量责任标识，并保证其可追溯性。

★、监视、测量和分析控制

a.通过对施工过程中人员是否具备能力要求，设备和机具状况、施工环境能否满足施工要求，施工工艺、方法能否达到策划结果的能力的监视，以验证过程的能力能否达到规定的要求，当未达到预期所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。

b.工程完工后，由项目经理组织技术负责人、质检员、施工等人员参加最终检验，所有检验项目完成后，由项目经理部同业主协商共同进行竣工验收。

a.施工过程中发现的不合格品，及时按不合格品控制程序进行确认、分级、评审、标识、隔离和处置，及时制订纠正措施，防止不合格品再次发生。

b.不合格的材料、半成品不允许投入使用。

c.工序交接过程中，上道工序不合格时，下道工序不予接收。

d.NDT检测不合格的焊口，必须由返修持证焊工进行返修，直至复探合格。

e.不合格品的工程项目，原则上谁施工谁负责返修，直至复验合格；不经返修作让步接受或降级使用时，由项目副经理审批，并报经业主代表、监理公司和设计代表同意，并在有关文件上签字后，方可实施。

f.在施工中应随时收集各类质量信息，运用统计技术对其进行分析和统计，及时制订预防措施，消除潜在的不合格品，使工程质量不断提高。

a.在施工的全过程中，努力为业主提供完善的服务。由于施工原因造成的工程缺陷，由项目部组织进行整改，保证其达到使用或设计指标，使用户满意。

b.工程交付前，按用户提供意见和建议，对有关人员进行工艺、技术培训，使其熟悉和掌握生产工艺和流程，保证工程投产顺利进行。

c.工程交付后，公司将定期组织对用户回访。按质量体系控制程序的要求，认真履行对顾客的服务承诺，以优质的服务让用户满意和放心。

在施工过程中注意发现潜在的不合格问题，一旦发现潜在存在的问题应及时组织有关人员进行原因分析，从质量控制工序和质量保证体系上进行改进，使质量管理体系不断完善，并编制预防措施，技术负责人负责检查预防措施的实施效果。

D、主要技术指标保证措施

★焊口一次合格率保证措施

质量控制点：人员资格，焊材规格、型号、合格证，焊接工艺，土建，外观质量。

a、资格审查和人员培训

由焊接工程师对焊工资格进行审查，保证施焊人员持有国家技术监督部门颁发的相应的焊工资格证。开工前，对上线焊工进行操作技能强化培训，让他们提前熟练掌握本工程焊接工艺规程。

对焊材的规格、型号、数量、批号、合格证、质量证明书等进行核实，保证符合设计文件的规定，并符合现行国家标准的有关规定。建立焊材储存、保管、烘干、发放回收等制度。

按照国家、行业有关标准和规范及业主要求，编制详细的《焊接作业指导书》，明确焊接方法、使用设备、材料、工艺参数、焊缝检验返修方法等。

焊接前，由设备责任工程师负责对所使用的焊接设备进行检查，确保设备性能完好，设备上的电流、电压、流量、压力等计量仪表定期校验，保证在鉴定有效期内。

每个作业现场配备在鉴定有效期内的温湿度计、风速仪等，密切监视环境条件，采取防风措施，保证施焊环境达到标准要求。当采取各种措施后环境条件仍不能满足要求时，停止焊接作业。

焊接前，由现场质检员、焊工对组对情况进行检查验收，合格后由组对管工向根焊人员进行交接，填写工序交接记录。焊接前，进行预热，焊接过程中进行加热，并用红外测温仪检测钢管表面的顶、侧、底四点温度，确保管口温度符合规范要求。流水作业时，下道工序对上道工序进行检查验收，填写自互检记录，现场质检员对每道焊缝外观进行检查，并接受现场监理的检查、确认。合格后，申请第三方进行无损检测。对不合格的焊缝，要进行原因分析，并制定返修措施。

1、安全目标：把安全隐患消灭在萌芽之中，力争工程完工达到安全事故为零。

（3）加强安全教育，强化宣传力度。

（4）建立安全检查制度，由项目经理组织有关人员对施工现场进行检查。

（5）坚持安全讲话制度。

（6）坚持劳保上岗，严禁酒后上岗。

（7）安全人员有权并且必须对不安全操作规程施工的人员进行停工整顿处理。

（8）实行安全一票否决制度，并于工资挂钩，由项目经理每月进行考核。

（9）严禁人货混装，乘车时不得推搡打闹，车开动后不许上车，车未停稳不得下车，氧气瓶与乙炔瓶分车拉送，拉运料或半成品是应捆绑牢固。

（10）磨光机打磨焊缝时，要防止飞溅伤人，磨光机换砂轮片时，应先将磨光机电源关闭，以防止砂轮片飞出伤人。

（11）补口绝缘时液化气瓶应距明火5米以上，以防止液化气瓶爆炸伤人。氧气、乙炔使用时必须按安全使用规程，严禁混装，卸车时“碰摔”氧气、乙炔瓶。

（12）布管、卸管时操作人员要用绳绑住管子，严禁起吊后用手扶管子，以防钢管晃动伤人。

（13）管沟开挖至特殊地段要采取靠保护措施，以防土塌方伤人。

（14）管线下沟时要起吊平稳，由专职人员统一指挥起吊。

（15）站内动火作业施工前，必须办理站内动火特种作业手续，将施工区与生产区有墩隔离，动火作业现场配备足够的消防器材，现场安全管理人员每隔1小时测量一次施工区内可燃体浓度。

1、施工现场临时用电安全技术措施

（1）加强施工现场临时用电安全管理工作。工程项目负责人要亲自过问和检查工地临时用电管理工作。

（2）在建工程工地，不得在高、低压线路下方，搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具及其它杂物等。

（3）工地临时用电设施的安装、修理或拆除作业，要由专业电工操作完成。非电业人员不得从事安装、修理、拆除临时用电设施的工作。

（4）施工现场临时用电设施和电器材料必须绝缘良好，安全可靠，运行正常。不得采用绝缘老化，接头过多等不合格产品架设临时电线和控制用电设备。

（5）施工现场临时用电必须采用TN－S接零保护方式接线。由变压器低压开关箱接出的电源线，必须由工地的总配电箱控制，总配电箱内必须装设带有漏电保护装置的总开关。严禁利用大地作相线或零线。

（6）接入施工工地的电线，必须符合临时用电安全技术规范的要求。架空线路必须架设在符合高度，坚固结实的木杆或专用电杆上，用金属材料作电杆或用铁制横担时，电线必须固定在瓷质绝缘子上。不得利用树木和脚手架架设电线。

（7）用电缆作电源线和接至设备时，必须采用埋地或架空敷设，不得沿地面明设。电缆在穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高至地下0.2m处，必须装设防护套管。

（8）装设在工地的配电箱、开关、闸刀箱，必须有防雨防尘保护，箱内的电器必须性能完好，安全可靠，防护罩、盖齐全，完整无破损。配电箱，开关箱应装设在干燥、通风、便于操作的地方，并应设明显的标志牌。

（9）配电箱、开关箱内配线必须采用绝缘导线，金属箱体，电器的金属底层、外壳等必须作保护接地。进出配电箱，开关箱的导线穿线孔、洞应设在箱体的下底部，不得在箱体底上顶部、侧面、后面或箱门处开洞引线。

（10）每台用电设备应有各自底专用开关、闸刀控制，实现“一机一闸”制。闸刀、熔断器的熔体必须采用符合规格、容量的熔丝，不得用铜丝、铝丝或其它金属丝代替。接到箱内开关、闸刀上的电线，必须把线接地开关、闸刀下部的接线螺丝上，决不允许把线缠绕到刀片上。

（11）移动式配电箱、开关箱或插座板的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。电动打夯机、切割机及手持电动工具等移动机具的接线必须符合用电安全技术规程，实现专人专机负责制，并进行定期检查和维护保养。

（12）室内使用的导线必须绝缘良好，导线的接头用绝缘胶布包缠严密，不外露金属。室内拉扯的电线应有固定点，不准乱拉乱接电线。接到插座板的电线必须用接头接入，不得将导线直接接到插座的孔内，一个插头只能控制一个用电负荷。较大的用电负荷不得在一般插座上控制。

（13）管道焊接工程在站外施工，运至站内法兰连接。设备应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不得堆放易燃易爆物品，电焊机的控制接线必须符合产品使用说明和安全用电的要求。

（14）在潮湿的地面、场所、锅炉或金属容器内工作的照明电源必须符合安全要求的电压等级和照明器具。

（15）对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须在上一级电源端拉闸断电，并悬挂停电标志牌，不得带电操作。停、送电时，必须安装停、送电顺序操作电动吊篮安(拆)施工方案.doc，不得违章作业。

2、施工现场施工人员安全技术措施

施工人员必须严格遵守施工技术措施、操作规程，验收规范和为施工编制的安全措施；施工工具、安全用具施工前均应详细检查，发现有缺陷时，不准使用；一般不得带电作业，带电作业须有经验的电工两人进行，一人监护，一人操作；工作人员须穿绝缘鞋，并须站在木橙或木板上，工作中身体各部位不能与周围接地体接触地体接触；带电接线，应接好开关及其以其以下部分，再接上电源，接线应逐根进行，如为裸导线，接头时应做好隔离措施；操作容量较大的刀型开关时，应戴好绝缘手套，脸向侧而用手推拉，以防电弧击伤，不许带负荷推拉闸刀。

（1）所有参加管道施工的人员（包括配合普工），必须统一着装.

（2）每天出工前由作业组HSE监督员检查人员的着装是否整齐、操作工具是否齐全，并针对当日的气候、施工地段的不同进行班前HSE讲话。

（3）在施工过程中，作业人员应严格按照作业指导书的要求按程序进行操作，严禁强力组对、重锤敲打，防腐管道在拉运时要垫上软质垫子，吊管、堆管、布管时一定注意保护防腐层。

（4）施工现场设置废料回收桶，对焊条头、防腐废料等随时进行回收，严禁乱丢乱仍。

（5）回收回来的废料应在专门地点放置Q／GDW 11534-2016 水电基建项目安全性评价规范.pdf，并设立存放标志。

（6）各施工管理监督员要不定期地对各工地进行检查，对违反规定者进行处罚，前指也要组织每月一次的HSE检查，使施工过程中的文明形象得到进一步的提高。