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真空堆载联合预压法施工工艺总结

真空预压施工前，在加固区四周进行补充勘察，查明是否存在着透水层，处理范围内有透水层时，采取有效措施切断透气层和透水层。

膜下真空度应稳定地维持在80kPa以上。

铺设砂垫层厚度应均匀，表面平整;砂垫层厚度大于等于60cm，砂料的含泥量小于5%，透水性及其它要求满足要求。

铺设密封膜之前，填平打设塑料排水板时留下的孔洞，并将孔洞捣实，否则，抽真空时这些孔洞附近的密封薄膜很容易破损，造成漏气。

将露出的排水板头埋入砂垫层中北京某住宅小区工程绿色施工方案，平整砂垫层，捡除表面存留石块及其他尖利杂物。做好水位管与分层管的出膜工作。

在砂垫层中沿水平方向埋设排水管道，排水管道能适应地基变形，采用一些软连接，主管、滤管间距严格按设计布设。

密封膜周边及表面采取挖沟填埋，施工时要求边开挖、边埋膜、边回填。

安装抽气设备，联接抽气管道。真空泵的设置根据预压区大小、真空泵的功率以及工程经验确定。一般可按照1000～1500m2一台泵，单块加固区不小于两台设备。每台的配用功率为7.5kw，单泵无荷载抽真空能力不小于95kPa。

一般软粘土，当膜下真空度稳定地达到80kPa以上后，7天左右可以铺设土工布，抽真空10d左右可进行上部堆载施工，即边抽真空，边堆载，荷载可以连续施加。

为检验施工质量和预压效果，设置膜面沉降板，埋设分层沉降仪，测量真空度，及时整理变形与时间关系曲线，推算地基的最终沉降，为分析加固效果并为确定卸载时间提供依据。

4.施工中存在的问题、原因分析及处理措施

真空预压过程中，密封墙局部搅拌不均匀，成墙质量不好，加固区四周地表会产生平行于加固区边界的环形裂缝,这些裂缝随着加固过程的进行会不断扩大并向深处延伸，同时向加固区外缘发展，以致可能最终影响到真空施工的密封性。

施工过程中注意观测裂缝的性质、规模和发展趋势，若出现漏气情况，可拌制一定稠度的淤泥浆倒灌于裂缝中，泥浆会在重力和真孔吸力的作用下向裂缝深处渗入，起到一定的封闭作用。

位于线路中心的分层沉降测试套管，需穿过密封膜并随着路堤填筑而不断接高，地基土与套管之间会产生较大的沉降差，从而增加了此处密封的难度。

现场认真作好出膜接口的密封处理，或可裁制1.5～2.0m见方中心开有小孔的薄膜，将其封套于套管上，按抽真空期间可能产生的沉降量值将薄膜沿套管外壁下插于套管周边预设的空间内，适量留出其边缘部分与原已铺设的薄膜平顺粘接。必要时对套管口予以密封。

真空预压期间膜内真空度要求达到80kPa，砂层出现沉降现象，导致滤水管破裂。

铺膜前用砂料把砂周边孔洞填充密实。在铺设滤水管时，滤水管之间连接牢固，选用合适滤水层且包裹严实，避免抽气后杂物进入射流装置；塑料带滤水膜在转盘和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入芯堵塞输水孔而影响塑料带的排水效果，采用滤水膜内搭接的连接方式GBT 39524-2020 建筑门窗耐候性能试验方法.pdf，搭接长度大于20cm，以保证输水畅通并有足够的搭接强度。

（1）通过场区周边密封墙处理后，加固区抽真空效果非常明显，抽真空开始后2～7天内，真空度基本都能达到80kPa以上，加快了抽真空的沉降速度。沉降区域主要为真空预压加固单元内沉降，加固区域外的沉降趋为零。由于有场区周边密封墙的密封，使抽真空时能有效的起到止水效应，抽真空设备能耗得到降低，大大提高了抽真空的工作效率。

（2）地基表面沉降主要发生在预压期的前3个月，沉降量占预压期总沉降量的90%左右。沉降速率主要发生在预压期的前7～10天，3个月以后，沉降板的沉降速率明显变小，沉降基本稳定。

（4）从断面分层沉降的监测结果来看，分层沉降环的沉降量与表面沉降的监测结果吻合较好。塑料排水板插打深度20m范围以上地层沉降明显，20m以下分层沉降较小。

（5）真空预压排水固结过程中，土体内孔隙水大量流出，随着孔隙压力的消散，水流速率降低，最后孔隙压力消散基本完成，达到不变的有效应力状态。随着土的固结，软土的强度逐渐增大，地基承载力能达到240kPa以上，提高了地基强度和承载力，提高幅度达到2倍以上。

（6)真空预压过程中混凝土结构工程施工工艺预制钢筋混凝土框架结构构件安装工艺，整个场区向里收缩，地表周边位移量较大，一定程度上会影响周围建筑物及环境。

(7)真空预压施工噪音少、场地干净、环境污染小，可以文明施工，真空预压设备简单、轻便、容易操作。相比，缩短了施工周期，提高了施工建设速度，具有较高的社会效益和经济效益。