施工组织设计下载简介

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连云港经济技术开发区金融大厦钢筋施工方案

（2）在工程开工正式焊接前，参与施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

（4）钢筋焊接前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等，矫正或切除钢筋端部的弯折、扭曲。

（5）电弧塞焊过程中，不得使钢筋咬边和烧伤。

（6）钢筋与钢筋塔接焊时，双面焊，长度不小于5d，单面焊中小学校舍安全工程加固项目施工组织设计好.docx，长度不小于10d。焊接前，钢筋打弯，以保证同心。

（7）钢筋焊接制品应按检验批进行质量检验与验收。

焊接接头或制品的外观质量检查为一般项目，应先由焊工对所焊接头或制品进行自检，然后由项目质量部质量员进行检验，再报监理进行验收并做验收记录，外观检查在每一检验批中随机抽取10%的接头或制品，当外观质量各小项不合格数均小于等于抽检数的10%时，则该批焊接接头或制品质量评为合格，当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头或制品的该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头或制品，对外观检查不合格的接头或制品采取修整或补救措施后可提交二次验收。

≤0.2+0.02t且≤1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累计长度≤25mm。

≤0.2+0.02t且≤1mm，长度不限

≤0.05t且≤0.5mm，连续长度≤100mm，焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

缺口深度≤0.05t，且≤0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过一处

六、钢筋的安装施工方法

6.1钢筋混凝土保护层

（1）钢筋混凝土保护层做法见下表：

（2）钢筋混凝土保护层厚度见下表：

承台侧面，基础梁底面、侧面，地下室外墙外侧，底板底面，地下室顶板梁顶面

承台顶面，基础梁顶面，地下室底板顶面，地下室顶板梁底面、侧面

地下室外墙内侧，地下室内墙

（3）以上为最外层钢筋的混凝土保护层厚度，除应满足上述表格外尚不应小于钢筋的公称直径。

（4）钢筋混凝土基础宜设置垫层，基础中的钢筋混凝土保护层厚度应从垫层顶算起，且不应小于40mm。

6.2.1施工工艺流程

弹线→验线→集水坑、电梯基坑钢筋下筋→搭设马凳→集水坑、电梯基坑上筋→底板下筋施工→墙、柱插筋→搭设马凳→底板上筋施工

（1）底板钢筋绑扎前，根据结构底板钢筋网的间距，先弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、承台梁位置线和加强带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

（2）为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，每两个钢筋间距涂上一道醒目的红色墨线，按线布筋。

（3）底板钢筋绑扎前，先进行钢筋排设，并分层次有序绑扎。先放短向底铁，后放长向底铁，底板上铁与下铁排列顺序相反。

（5）钢筋马凳支设在下层钢筋上，经质检员检查合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。

（6）底板梁钢筋主要为C25，梁高为900，由于钢筋较密，在钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密，在底板钢筋绑扎时，有底板梁的位置先绑扎底板梁钢筋，然后绑扎底板钢筋。

（7）根据底板柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。

（8）为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设细石砼垫块，垫块采用与所浇筑的砼同强度等级细砼制成。

（9）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用C12钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。

（10）底板、墙、柱钢筋接头位置要符合设计要求。底板后浇带跨不设接头，其余跨底板钢筋接头按25%错开。

（11）人防区域底板设置φ6拉筋，间距400mm，拉筋为S形，梅花状排列。

（12）人防地下室外墙在高出底板500mm出设置水平施工缝设置水平施工缝采用3mm厚钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带上、下与墙拉结筋点焊，保证其位置处在墙厚中间。钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊10d。

（13）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，在墙筋外侧放置塑料保护卡。

6.3.1施工工艺流程

6.3.2主要施工方法

（1）墙体定位放线：墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。

（2）校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。

墙体钢筋的位置：墙钢筋竖筋在里侧，水平筋在外侧，如下图所示：

（1）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。

（2）在暗柱部位，除满足锚固长度外，墙体水平筋尚须伸到暗柱端部纵筋内侧弯折15d。

（5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

（6）墙钢筋绑扎完后，由测量工将墙体预留洞（包括水电留洞）位置放出，钢筋工按设计要求进行洞口加筋。

（7）门窗洞口上方的暗梁钢筋锚入两侧墙内长度为钢筋锚固长度LaE且≥600mm，暗梁在墙内须设置间距为150mm的附加箍筋，箍筋不少于3个，箍筋规格同暗梁。

所有预留孔洞、预埋套管，除按结构施工图纸设置外，尚须根据各专业图纸，由各工种的施工人员核对无误后方可施工。对于防水混凝土构件和框架柱、抗震墙等竖向受力构件，应特别重视孔洞的位置和尺寸的准确性。结构图纸标注与各专业不符时，应通知设计处理。

（9）剪力墙开小洞时，洞口加强措施，按下图要求进行加强，洞边补强钢筋应不小于洞口截面截断钢筋总面积的50%；当洞宽和洞高（洞口直径）大于800时，洞口上下设置400mm高补强暗梁，当洞口上边或下边为剪力墙连梁时，不再重复设置补强暗梁。

（10）钢筋接头位置应按50%错开，且钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

剪力墙竖向钢筋搭接构造示意

剪力墙水平筋交错搭接构造示意

（11）剪力墙竖向钢筋顶部构造应满足下图要求：

（12）剪力墙竖向分布钢筋锚入连梁构造如下图：

（13）剪力墙变截面处竖向钢筋分布构造如下图：

（14）剪力墙水平钢筋构造应满足下图要求：

（12）临空墙配筋构造见下图，临空墙内配筋应尽可能采用整跟钢筋，若必须断开时，宜在距离底板面H/3高度处连接。

（13）墙面保护层的控制：为控制保护层的厚度，将塑料卡卡在墙体水平横筋上，每隔1000mm纵横设置一个，梅花形放置。

钢筋保护层塑料卡示意图

6.4.1施工工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向受力筋→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋→塑料保护卡→成品保护。

6.4.2主要施工方法

（1）为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定距框，采用φ16钢筋加工而成，每对定距卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm，定距框四边主框长度比柱边长小2mm（见下图）。

（2）当柱有变截面时，截面宽度之差与此处梁高之比≤1/6时，柱竖筋可弯折，否则柱筋要按要求进行锚固。

（3）柱箍筋加密范围及箍筋的间距设计图纸无要求的按如下要求：

底层柱上端和其他层柱两端，取截面边长尺寸、柱净高的1/6和500mm中的最大值

底层柱根部以上1/3柱净高范围

框支柱、剪跨比不大于2的框架柱和因设置填充墙等形式的柱净高与柱截面高度之比不大于4的柱全高范围

塔楼中与裙房相连的外围柱，在裙楼屋面上、下层全高范围

（4）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑板混凝土时在柱筋上套上蛇皮管或包裹塑料布。

6.4.3主要注意事项

（1）柱箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，箍筋从结构面50mm处开始绑扎。

（2）框架柱配筋配置具体构造参见下图：

（3）梁板钢筋端部锚固部分需在柱、墙混凝土浇筑之前完成预埋。

（4）梁（墙）贴柱（墙）边时，梁外侧纵向钢筋应微弯折，置于柱（墙）主筋的内侧，如下图所示。

6.5.1施工工艺流程

支设梁底模板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→布设吊筋→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定。

6.5.2主要施工方法

（1）对于梁内双排及多排钢筋的情况，为保证相邻两排钢筋间的净距，在两排钢筋间加分隔钢筋，分隔钢筋直径与主筋相同，但不小于Φ25，分隔钢筋的间距不应大1500mm。

（2）固定定位箍筋，在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

（3）在梁底混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。

6.5.3主要注意事项

（1）箍筋从距墙、柱或梁边5cm开始配置；箍筋间距、肢数以及弯钩加工必须满足规范及图纸设计要求；

（2）当梁侧面为构造钢筋时，其搭接与锚固长度可取为15d。

（3）当梁侧面为受扭纵向钢筋时，其搭接长度为LlE；其锚固长度与方式同框架梁下部纵筋。

（4）节点处平面相交叉的框架梁的梁顶标高相同时，其一方向梁上部纵筋将排布于另一方向梁上部同排纵向钢筋之下，纵向钢筋排于下方的梁的顶部保护层加厚，增加的厚度为另一方向梁上部第一排纵筋直径（当第一排纵筋直径不同时，取较大直径）。

（5）梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。

（6）当因柱主筋等距离分布而导致部分梁主筋净距过小时，应将柱主筋不等距离布置，在施工前应先放出梁柱节点大样，以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。

（7）在主次梁或次梁间相交处，附加吊筋与箍筋如下图。

（8）楼面现浇板上的隔墙下未设梁时，建筑图中未注明时板底增加附加钢筋：长筋2C14，短筋2C12，应将短筋置于长筋上，钢筋并伸入两端梁内满足锚固长度，做法见下图；楼面现浇板下有隔墙并为设梁时，祥见下图。

（9）节点处弯折锚固的框架梁纵向钢筋的竖向弯折段，如需与相交叉的另一方向框架梁纵向钢筋排布躲让时，可调整其伸入节点的水平段长度，水平段向柱外边方向调整时，最长可伸至紧靠柱箍筋内侧位置。弯折锚固的梁各排纵向钢筋均应满足弯折前水平投影长度不小于0.4LaE的要求，并应在考虑排布躲让因素后，伸至能达到的最长位置。

（10）柱子与梁斜交时，起步箍筋按下图施工，为便于施工，梁在柱内的箍筋在现场可用两个半套箍搭接或焊接。

（11）框架主次梁交接处同一层面上钢筋交错关系参见下图：

（12）设备管线需要在梁侧开洞或预埋件时，应严格按设计图纸要求设置，在浇筑混凝土前经检查符合设计要求后，方可施工，空洞不得后凿，详见下图。

6.6.1施工工艺流程

施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→安放马凳→绑上铁钢筋→隐检→进行下道工序

6.6.2主要施工方法

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依此绑筋。

（2）预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋下方。

（4）楼板钢筋锚固长度：板面筋伸入支座La，而且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。与核心筒抗震墙相连的楼板以及核心筒内部楼板，当板底与梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。

（5）钢筋布置：楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨下部主筋应置于长跨下部主筋之下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。

（6）钢筋的搭接：板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在距支座大于1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。

（7）板的下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）；板中间支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，直钩长度比板厚短15mm，板的边支座负筋伸至梁外皮留保护层厚度，并满足受拉最小锚固长度，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁端，满足锚固长度即可。

（8）当相邻的板顶标高有高差时，板筋处理方法如下图。

（9）马凳安放：为确保板钢筋上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁优先用废钢筋（用C12钢筋制作）加工成“∏”型，马凳水平间距1m，详见下图

（10）楼板保护层的控制：采用混凝土垫块横纵每间隔1000设置一个固定在楼板最下部钢筋下。

（11）地锚的布置：楼板钢筋绑扎完毕后必须在墙体及柱子周边布置地锚钢筋，以便模板支设，具体布置见《模板工程施工方案》。

（12）在现浇板上留有孔洞时，当洞口尺寸≤300×300时，板内钢筋不得切断，应从洞边绕过；当洞口尺寸＞300×300且≤800×800时，洞口被切断的钢筋总面积的1/2各布于洞口两侧，且长向每侧≥2C12，位于板底（板面）上排，短向每侧≥2C14，位于板底（板面）下排。

（13）悬挑板阴阳角的楼配置附加斜向构造钢筋，做法如下图所示

其中，配置根数为5根（L≤300），7根（300＜L≤500），9根（500＜L≤1000），11根（1000＜L≤1500）。

6.7.1楼梯施工工艺流程

铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑踏步分布筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼

6.7.2主要施工方法及注意事项

（1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（2）本工程楼梯为板式楼梯，楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

（3）对于双跑楼梯平台板钢筋，要求先支靠平台处的墙模板，在平台位置处用电钻在木模板上钻眼，将平台板钢筋从未合模板一侧插入墙内，然后在支另一面模板。楼梯平台板钢筋留在外面长度按20d、55d（距剪力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙混凝土后，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。

（4）楼梯板钢筋的混凝土保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度用水泥砂浆垫在踏步板主筋下，并用绑扎丝将垫块与主筋绑牢以免垫块在浇筑混凝土时下滑。

（5）对于双跑楼梯，休息平台因为有梁，在浇筑墙混凝土先在梁位置处预留梁窝，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁窝深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差，见下图。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每次绑扎钢筋时，由责任师对照施工图确认。

（2）连接套有产品合格证有明显的规格标记，且规格符合设计及施工要求。

（3）钢筋表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。

（4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。

（5）直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得有水泥浆等污物。

（6）直螺纹钢筋施工时，必须分开使用检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂家的产品。并且检定合格后方准使用。

（7）所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行滚轧直螺纹钢筋连接技术规程及有关规范规定。

（8）箍筋的间距数量应符合设计要求。

（9）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。

（10）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。

钢筋加工的允许偏差如下表（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

钢筋安装位置允许偏差（mm）

钢尺量两端、中间各一点，取其最大值

钢尺量连续三档，取最大值

注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

8.1成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止楼板上部混凝土保护层偏差过大。

8.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

8.4绑好的钢筋，固定的预埋件，没有现场责任师的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

8.5任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋，当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

8.6钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

8.7在浇筑梁板混凝土之前，用塑料薄膜或蛇皮管套住墙、柱竖向钢筋，保护其在混凝土浇筑时不受污染。

8.8安装机电线管、或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

8.9自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。

墙柱插筋保护钢筋丝头保护

安全生产委员会主任：侯磊

安全生产委员会成员：高忠海、郑文博、宫大鹏及各分包管理人员

18851255368

13571896221

18622815560

18622266575

（1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗，操作人员、特殊工种需持证上岗，有关证件须符合北京市有关规定；进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

（2）人工卸料、搬运钢筋时要注意安全，注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

（3）起吊或安装钢筋时，需和高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩重物下不得站人；钢筋吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。

（4）在钢筋林立场所，雷雨时不准操作和站人。

（5）加工、搬运较长钢筋时，须有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

（6）施工机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置，同时须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关，电气设备的金属外壳须采用接地或接零保护。施工机械必须做好定期检查工作，确保运行正常，保护整定值不得随意更动。

（7）焊接机械须放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品；电焊机一次线不得超过5米，二次线不得超过30米，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线、焊把线严禁用钢筋或钢管代替。所有电缆线、电焊把线不得拖地，不得被钢筋、钢管压砸，电缆须架空，焊工必须穿戴防护衣具。

（8）操作机械严守机械操作规程，钢筋弯曲、切断时，严禁超过本机规定的钢筋直径，根数，和机械转速，钢筋机械加工处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。

（9）作业前应对机械设备进行检查及试运转中建深南广场地块混凝土施工方案6.30)（19P），符合要求方能作业；作业后，须堆放好成品，清理场地，关闭电源，锁好电闸箱；发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

（10）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。

（11）高空作业必须有操作架，操作架上必须铺跳板，绑好防护拦杆及踢脚板，严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落，传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。操作架的搭设要符合安全规范的要求。

（12）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间保持安全距离，不小于六米。存放地点远离火源（大于等于10米）。

（13）高空作业（坠落高度基准面2m以上（含2m）作业时，需佩戴安全带。

（14）施工作业面需设置临边防护时，要设置好临边防护及安全警戒线。

（15）钢筋工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。

10.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

经济适用房施工组织设计10.3直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。