施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

2×12MW垃圾焚烧发电厂工程空冷汽轮发电机组施工组织设计

它是防止汽轮机转子在轴向相对位移超过允许值的保护装置，安装时喷油嘴与挡油盘之间的间隙为0.5mm，（在推力面与推力盘之间间隙为零时测得）

它是在发生事故情况下，紧急停机的保护装置，另外还有油面指示器报警，轴承升温报警，油压降低报警装置，都是保护系统装置。

DL／T 1093-2018标准下载机组的调节系统是由调速器和调压器两部分组成：

调速系统作用：单机组单独运行负荷变化时，能使汽机转速自动维持在一定转速范围内（保证供电周波在一定的范围内）当机组在并列电网中运行，外界电源负荷变化时，能满足因此产生负荷分配需要。

1、应按电建规2005年版进行检查验收。

2、对基础沉降测点，以第一次为准。

3、以汽轮发电机安装完毕后的测点为二次测点，将二次测点数据对照，求出沉降量。

4、以72小时试运转后的测点为三次测点，将第三次与第一次测点数据对照，求出沉降量。

5、每组垫铁对混凝土接触面要求为75%。

6、台板及基础垫铁安装完毕后，应具备现场决定的基础垫铁位置布置记录图。

7、甲、乙双方测各层垫铁接触面实测记录。

（二）、对汽缸及轴承座，安装完后应有记录：

1、汽缸及轴承座水平记录。

3、汽缸水平结合情况记录。

4、汽缸水平接合面上指定地点的水平测量记录，并作示图。

5、隔板安装记录，包括压脚和螺栓。

（三）、轴承座安装完后应有下列记录：

3、轴瓦进油节流孔记录。

7、支持轴承及推力轴承乌金接触面的记录，间隙记录。

（四）、汽轮机转子安装完毕后应交下列记录：

1、轴颈的椭圆度及锥度记录。

2、轴的弯曲记录，应实测与理论计标数相比较。

3、汽轮机转子轴颈水平，杨度记录。

4、推力盘的端面瓢偏记录。

5、汽轮机与发电机之间的靠背轮中心条及瓢偏记录。

6、靠背轮连接前和正式连接后的经向晃动度记录。

7、盘车装置齿顶和齿侧间隙记录。

（五）、汽轮机扣大盖应有下列记录：

1、台板纵横滑销、汽缸立销及猫抓横销间隙记录。

2、汽缸的水平杨度及汽机转子轴颈的水平杨度记录。

3、汽缸的水平接合面间隙记录。

5、汽封及通流部分间隙。

7、汽缸及其内部部件缺陷消除记录。

8、汽缸扣大盖隐蔽项目检查签证书。

9、汽缸水平结合面紧固螺栓记录，热紧记录。

10、基础二次灌浆检查证明书及强度试验报告（土建供给）。

（六）、发电机应有下列记录：

1、现场确定的基础垫铁位置布置图。

2、轴颈椭圆度和锥度记录。

3、传背轮端面瓢偏记录。

7、发电机穿转子签证书。

9、轴瓦进油缩孔尺寸记录。

11、磁力中心线记录。

15、发电机最终封闭签证书。

16、冷却器水压试验记录。

17、空冷发电机风室封闭前证书。

3、汽轮油泵记录，注油器记录。

5、各个阀门记录，管道及法兰记录。

（八）、调速、调节和安全装置系统方面：

2、主汽门及操纵座记录。

3、调节汽阀危急遮断器记录。

6、危机保安器及油门记录。

8、单向关闭汽阀及继动其记录。

10、磁力断路油门记录。

11、汽轮油泵及自启动装置记录。

（十）、汽轮机本体范围内管道：

主蒸汽、导汽、抽汽、空气、排气、油管路、凝结水、循环水、疏水和真空水封管等系统。

2、管道系统严密性试验。

3、主要阀门及附件的水压试验。

5、主要止回阀组装动作试验。

6、管道吹扫和水冲洗。

7、管道膨胀指示器装置。

8、隐蔽工程检查记录。

10、经按厂家设计和规范与工程要求施工。

11、所有部件的记录和实测值，填写验收记录，同时附合格证等。

汽轮发电机组试验项目：

（一）、启动前的试验和整定：

1、手打危机保安器动作试验。

2、主蒸门开关终端检查及调整。

3、调节汽门开关检查。

6、轴向位移试验及调整。

（二）、定速后的调整试验：

5、调整轴向位移保护。

6、主汽门及调节汽门严密性试验。、

7、危机保安器试验（手动及超速）。

8、调节系统空负荷试验。

9、主汽门及调节汽门关闭时间试验。

10、磁力断路油门试验。

11、同步器高低线范围试验。

（三）、带负荷的调整试验：

5、惰走曲线和惰走时间。

6、抽汽安全阀试验及调整。

汽轮机正式扣大盖之前，应将内部零件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内部零件的配合情况作全面检查，保证正式扣大盖工作的顺利进行。

运转层汽机扣大盖工作范围内的孔洞，沟道已经封闭或临时封闭，栏杆齐全、可靠，照明充分，工作环境条件能保证扣大盖工作顺利、有序、安全地进行。

桥式起重机等吊装机械完好，能保证安全、顺利吊装，吊具要认真检查，确保吊装使用

空压机气源能可靠供应，所需的工具、器具、量具、涂料等准备齐全。工具、器具应仔细清点登记，扣完大盖后应再次清点，不得遗失。

汽缸内各部件及其空隙必须仔细检查并用压缩空气吹净，确保内部清洁无杂物，接合面光洁，各孔洞通道畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。

对汽缸的各个空部件的结合部位，都必须涂敷规定或相当的涂料。

6、汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求

（1）垫铁装齐，地脚螺栓紧固。已完成

（2）台板横，纵滑销，汽缸立销和轴向定位销间隙的测定。已完成

（3）汽缸水平结合面间隙的测定。已完成

（4）汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度，包括排气装置与汽缸连接后的转子扬度的测定。已完成

（5）汽轮机转子在汽封或油档洼窝处的中心位置确定，及联轴器中心的最终测定。已完成

（6）隔板找中心。已完成

（7）汽封及通流部分间隙的测定。已完成

（8）推力轴承间隙调整与测定。已完成

（9）汽缸内可拆零件的光谱复查。已完成

（10）汽缸内部零件缺陷的消除。已完成

（11）汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理。管口、仪表插座和堵头的封闭。已完成

扣大盖由建设单位、监理单位、安装单位共同检查：

调节汽阀室是否封闭，若没有封闭应检查室内是否有杂物。

检查喷嘴螺栓是否有松动现象，焊点是否有裂纹。

检查各班压垫与螺栓是否松动。

汽缸内应干净无任何杂物，外部吹扫干净，将上缸体顶丝退出。

汽缸中分接合面无毛刺，光滑无痕迹。

安装导向杆并涂透平油。

双方共同检查后，确认可以扣大盖后，涂抹涂料，涂抹均匀，涂料厚度为0.5~1mm。

10、吊上缸时，用方水平将上缸找平，并在下缸上放100*100方木4块作支撑用，保证安全。

11、当上缸体落位后，先将缸体销子插入到位，再穿螺栓。

螺栓穿上戴上母后，先测一下螺母与孔洞面接触情况后，再紧螺栓。两人用1.5m的套杆紧固螺栓。

12、热紧。用电加热棒加热，螺母旋转52°即可。

13、扣大盖参加人员要明确分工，专人指导，甲方代表必须在场。

定子就位并找正，找平后。

定子、转子的电气试验完毕外观检查完。

定子。转子吹扫干净，确实认定定子内无杂物，并双方签证后。

吊具、索具必须由专人检查，确认无损，导向物和垫物齐备后。

参加人员分工明确，专人指挥，双方代表必须在现场。

双方配备专职警备人员。做好现场安全防护工作，无事人员不得进入现场。

将接轴联接，确定第一次吊装转子捆扎部位，捆好防护用品。

穿转子可分为三步：第一步绑扎在转子的中心附近，当穿到露出接轴为此，将转子垫好后方可松绳。进行第二次绑扎。第二步为两个吊点，一头在接轴上，另一头在4#轴承座外。当穿到接轴快碰汽机联轴器时为此。同样垫好。将接轴拆下，进行第三步。第三步吊点为两个，一头在联轴节上，另一头仍在4#轴承座外，一直穿到两联轴器相接。

穿转子时，定子内进一个人把住转子。防止转子与定子内壁相碰，外面有三个人负责撑住方向。

当穿到每步停止时，必须垫平稳，绝不能把转子压在定子上，为防止压，在停下时可在间隙中间加入薄的石棉板或钢纸板。

穿转子使用的钢丝绳扣，必须中间加橡胶管。

进入定子的人必须整清衣扣，穿绝缘鞋。

吊起转子时应保持水平，穿时应缓慢、平稳，防止转子摆动，转子和钢丝绳均不得擦伤定子内部所有的部件和绝缘。

钢丝绳不得触及轴承、风扇及引线等处。

吊装转子时，不得以护环为着力点。

不得将转子直接放在定子铁心上面。

施工时操作人员必须遵照建安工人安全技术措施。

管道酸洗方法一般有两种：循环酸洗和静泡酸洗，定型管道宜用循环酸洗，管子及管件可采用静泡酸洗。

1、溶液配比：碱洗溶液0.8%氢氧化钠和0.2%的磷酸三钠，酸洗溶液：4%～5%工业盐加入0.2%～0.3%的缓蚀剂若丁。纯化液：2%～3%亚硝酸钠溶液，同时加入工业氨水，调整溶液的HP值在9—11范围内。

2、酸洗程序：酸洗时根据不同管径将管路组成几个循环回路，应避免回路中出现管径的较大突变和支路死头，在回路的最高点应设放空气伐，最低点装排放伐，确保系统能充满和排尽溶液，制作碱液槽、酸洗槽、纯化液槽和除盐水槽，分别用碱泵、盐水泵、清水泵和循环回路连起来，采用加热循环，以分别实现碱液、酸液、纯化液在回路中的循环，循环流速为0.1m/s,在每道工序前都用40℃的除盐水或软化水来冲洗管道，直到能满足工序需求为止。

软化水冲洗→纯化3小时以上

清水冲洗→空压机吹气至吹于并封被

碱洗溶液：0.8%氢氧化钠和0.2%的磷酸三钠

酸洗溶液：10%酸洗加入0.2%的缓冲剂若丁

在净泡法中为弥补不足，对个别槽中盛不下的管子也可以用灌入法，即将管子一端用管堵堵住，从另一端激昂溶液灌入，达到时间后将溶液倒出换另一种溶液。

酸洗工作应集中进行，不论采用何种方法，都应保证其酸洗质量，酸洗纯化后的管子如距进行时间较长可灌入汽轮机油润滑管壁来延缓腐蚀。

凡参加酸洗工作人员必须佩戴防护用品、药品、用具必须由专人负责。

1、施工现场布置整齐、清洁、零部件存放整齐有续。各类孔洞要有临时盖板或围栏，临时电源要架设在墙边，架空要有配电箱和漏电保护器，各类油漆、化学药品要有转库存放，施工现场地面保持干净天天打扫用完的油棉丝破布费砂纸等。

2、设立工具房有人看护现场，防止丢失和失火，外人不可以进入，施工现场设立消防工具，设立安全标志，不得在现场生火取暖等。

3、操作人员进现场必须戴安全帽，高空作业要带安全带和其他防护措施，高空切割焊接时下面要有看护人。

4、对吊装机械、吊绳、工具使用前要检查使用过后要加强维护

5、吊装物件必须困扎牢固有挂耳的尽量使用挂耳，起吊和降落时要稳起稳落，前进时要平缓慢速。

6、起吊物件要明确指挥信号，专人指挥，起吊物件时，物件下部不许有人操作，逗留，通过。

7、施工场地特别在金属上使用电源要使用橡皮电缆线，金属体内使用电源要有低压变压器。

8、生产小组要设立一名安全员，建立安全活动日，每周一早晨进行一小时安全活动，并写安全记录。

9、多层施工、多层作业、尽量避开，要做到上部操作人员照顾下部人员。

10、安装作业应在汽轮机平台周围设置好防护栏杆，孔洞全部盖严后方可进行。

11、汽轮机平台上设备堆放应按照施工组织设计的有关规定进行堆放。

12、汽机房内应保证光线充足，环境整洁。

13、汽轮机下缸就位后汽缸两侧应用木板铺满。

编制工程质量计划其内容包括：

1、质量管理组织机构，人员资料配置。

2、为确保工程质量所采取的施工技术方案作业指导书，施工程序及工程节点。

3、履行工程施工承包合同，必须达到工程质量总目标和分解目标。

4、材料、设备质量管理及控制措施。

5、工程检测项目计划及方法等。

二、根据规范要求施工队技术员、质量员应制定各级别的质量控制点和质量检查程序，按照汽轮发电机组安装工程的特点和现场实际情况制定汽轮发电机组工程质量验评范围划分表，将工程编号分为单位工程、分部工程、分项工程、分段工程，施工检验为4级，班组、工地和建设单位、监理单位来分级检查、验收。

1、施工作业技术交底，包括技术要领、质量标准、施工依据、工序等。

2、施工工序的合理性检查，包括施工总体流程和具体作业的先后顺序。

3、检查工序施工条件，每道工序投入材料、使用工具、设备及操作工艺及环境条件是否符合施工措施规程要求。

4、检查施工中人员操作程序，操作质量，是否符合质量规程要求。

5、检查工序施工中间产品的质量，即工程质量，分项工程质量。

6、对质量符合要求的分项工程及时进行工程验收。

7、施工队质量员必须每天进行巡查JJF(鲁) 157-2022 烟气中二氧化碳排放连续监测系统计量要求.pdf，发现问题及时纠正、整改，做到施工操作前讲清楚，施工中指导，结束前检查，结束后进行质量评定

1、施工队质量员和技术员要贯彻预防为主的质量方针，预先设置质量检查点，除4级验收检查控制点外，对材料、设备质量状况，机具、量具进行检查，并在自检台帐上如实记录，不合格、不使用。

2、对分项工程的检验应按相应标准，进行目测、实测、、抽样检查，并做出，合格、不合格的判断。

3、在质量验评划分表上有业主、监理单位检验的项目应提前通知对方，定时来进行检验，未检验前不准进行下道工序。

四、工程验收程序和要求：

1、施工中各个分段工程，特别是对隐蔽工程施工质量员在自检合格的基础上，上报项目部质量科负责人，由项目部质检员检查合格后通知业主、监理单位进行验收，验收合格后形成文件，相关人员签字。

2、在设计、设备、施工中出现质量问题的处理。

（1）发现问题立即用书面形式向项目部反映，在书面材料中写清楚存在问题的实质性和补救方法，项目部向业主、监理呈报康南市民用办公室建筑施工组织设计，并组织相关人员进行认定，处理方法的研究。

（2）定期召开质量分拆会议，对施工通病，坚决杜绝。