施工组织设计下载简介

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七、施工组织及劳动力安排

根据劳动力计划，本顶管段工程在施工人数为40人，做好一切准备保证劳动力能及时到位，确保施工工期。

管理人员：项目经理、项目技术负责、项目现场负责、质量员、安全员、资料员、材料员各1人房建脚手架工程施工方案，施工员、机管员各2人。

八、临时设施及施工道路布置

利用原有道路路面进行土方运输及混凝土管堆放。

供电：现场安装变配电设施至低压配电室配电屏，施工用电和照明用电经配电间接至各施工点，配电计划在当地村社借电的底压配电房引接160A的供电端，在管线的W38处设置一个总电箱（1#箱）；现场的2#箱设置在W44处，配电由项目的总箱引接，施工用电量计划最高为120kVA。桥北改W1至泵房的用电由项目部的总箱接出。

并考虑到诸种因素，本工程自备120kw发电机1台（备用）。

供水：协调供水单位的水源接头处设置给水管接头，管径50mm，数量3只。

十、顶管工作井、接收井搅拌桩止水施工

（1）．根据施工图纸的设计要求W36～W38～W42～W44～桥北改W01号井四周采用打水泥搅拌桩，间距为400施工长度为井底下1.5米；深层搅拌桩选用425号普通硅酸盐水泥作为固化剂，根据设计要求每米水泥用量为63~70kg。

（2）．依据设计图纸，做好技术交底，做好现场平面布置，布置水泥浆制备的灰浆池。

（3）．按基础平面图，设置水泥搅拌桩位置点；四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。

按施工要求与注浆前压水试验提供的参数，选择合适的浆液配比，采用二级搅拌站制浆：首先将粘土预水化配制成粘土原浆，然后放入第一级搅拌池中边搅拌边加入水泥固化材料，待搅拌均匀后放入二级搅拌池中；在二级搅拌池中加入添加剂，搅拌均匀后（5～10min）即可灌注使用，制浆工艺流程如下：

a、注浆方式、压力和选择

根据本工程特点，施工时采用孔口封闭对透水断层带进行灌注，注浆段长为12～15m，在井底注浆段于基坑底以下1.5m。

注浆压力按设计压力的要求进行，可根据土质情况情况适当调整，如某段注浆量偏大则可适当减少注浆压力，并以间歇方式进行。

b、浆液浓度、配比选择及变换

浆液浓度总体应遵循由稀到浓的原则逐级改变，对于特殊地段，可作相应调整；添加剂的加量为浆液含水量的1.5～3％，并视浆液注入量的大小进行增减。注浆时，当压力及吸浆量无明显改变，或该孔段浆液在本级浆液深度条件下注入量超过500L时，则应改浓一级续灌；单位吸浆量大于30L／min，视情况不同，可越级变浓，并相应加大固化剂比重或添加剂的加量；注浆压力不变而吸浆量均匀减少，或吸浆量不变压力升高时不加浓灌注浆液，确保每米桩水泥用量为58～65kg。

注浆结束以间歇性注浆后压力稳定控制在0.8～1Mpa，且进浆量趋于不变或浆液加浓一级，并继续灌注一段时间结束注浆；达到设计压力后稳压10min即可结束。

a、注浆过程中发生串浆时，封堵被串孔，并于被串孔注浆前重新扫孔冲洗。

b、地表冒浆严重部位，进行间歇性注浆，为避免前期所注的封堵浓浆糊死孔壁，再进行注浆前进行扫孔或水冲洗孔。

c、因故注浆中断后，视中断时间的长短，采取冲孔或扫孔清洗，时间较短的直接改用稀浆灌注。对恢复注浆后吸浆量及注浆压力出现较大变化的孔段作详细记录，并在附近注浆孔在相应层段进行注浆时，严格控制注浆浓度、压力及注浆时间，且在其附近布设检查孔、视检查效果的情况予以补注。

d、对吸水量大的层段及钻进中出现过掉钻，全漏水的层段进行专门灌浆，并在浆液浓度和干灰成分及水玻璃加量方面作适当调整。

e、在注浆过程中，随时注意回浆浓度的变化，发现变浓立即改稀浆续注，直至正常。

1)定位对中：起重机悬吊深层搅拌机到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应调整塔架丝杆或平台基座，使搅拌轴保持垂直。一般对中误差不宜超过1cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.5%。

2)预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下沉。

3)制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4)喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面。

5)重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机宜在桩顶2m范围（加固段）重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面。

6)移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂证明、合格证试验报告及施工记录。

1)、深层搅拌桩的深度、断面尺寸、桩身强度必须符合设计要求。

a、按设计，成桩7天后可验收桩身直径，挖出桩周边土，露出1米桩长，要求桩身的最小直径不得小于600mm，抽检桩数为总桩数的5%。。

b、用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据请便触探的击数用对比法判断桩身强度，抽检桩数应不小于已完成桩数的2%。

对以上搅拌桩的检测方法，应按施工现场监理工程师的具体要求分别进行，以保证搅拌桩的质量。

3)搅拌桩施工允许误差

1)深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向垂直度。

2)深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3)水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。

4)要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

a、压浆时不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。

b、严格按设计确定的参数，控制喷浆、搅拌和提升速度。

c、控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。

5)在成桩过程中，凡是由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉半米再继续成桩

6)对于土层加固搅拌桩，相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

1)深层搅拌机冷循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度，回水温度不应过高。

2)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给请水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

a、泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

b、水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每次完工后，需彻底清洗一次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。

c、灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

4)深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

十一、工作井、接收井的施工方法

（1）、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

（2）．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

（3）．清理施工现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全。测量放线，准确定出每一个井位。

（4）．人工挖井操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

钢管铁塔、电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、lOOW)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式模板八块拼装。卡具、挂钩和零配件。

3、顶管井施工工艺流程

顶管井施工制作工艺流程：放线定顶管井位及高程—→开挖第一节顶管井土方—→支护壁模板、安钢筋—→浇筑第一节护壁混凝土—→架设垂直运输架—→安装电动葫芦—→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等—→开挖吊运第二节顶管井土方—→先拆第一节模板后支第二节护壁模板、钢筋—→浇筑第二节护壁混凝土—→检查中心轴线—→逐层往下循环作业—→井底及后靠板部分—→检查验收

1）．根据甲方提供的测量座标，高程控制点，经复核后，引入施工区域内建立测量控制网点，经甲方或监理复核认可后，方可投入使用。

2）．认真按设计图井座标放线定位，每道工序进行复核制度避免出差错。

3）．测量控制网点设置要避开因沉井下沉引起塌方，沉降等区域，并经常校核。

4）．测量控制网点要采取保护措施，如损坏等情况要及时补复，到工程结束为止。

5）．确定好顶管井位中心，以护壁厚度画出上部(即第一步)的四周。撒石灰线作为井开挖尺寸线。

(1)．放线定顶管井位及高程

在场地三通一平的基础上，依据测定顶管井位轴线方格控制网和高程基准点。确定好顶管井位中心，撒石灰线作为顶管井位开挖尺寸线。顶管井位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

(2)．开挖第一节土方

顶管井开挖要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖顶管井的截面尺寸。每节的高度要根据设计图纸要求确定0.9m。

（3）顶管井的钢筋制作

按照施工图纸及规范要求进行放样、配料、机械成型、分规格堆放、挂牌。

钢筋绑扎时，扎铁铅丝的接头应成“梅花型”布置。钢筋的搭接断面应按规范要求错开，搭接长度按设计图纸及规范规定搭接>35d，保护层垫块采用高标号细石砼预制。严格控制垫块的厚度尺寸，确保钢筋的保护层。垫块间距不大于1.5m/只，并与钢筋扎牢，以防止砼浇注过程中移位。

1)．顶管井内撑模板采用定型的组合钢模板，水平支撑采用带可调节螺栓的Ф50钢管，上下的一道，间距为50CM，以保证顶管井的内平面尺寸准确。

2)．护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道用角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

3)．第一节护壁高出地坪150—200mm，便于挡土、挡水，井位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度按设计图纸为450—500mm。

(6)．浇筑第一节护壁混凝土

井护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为C30，坍落度控制在80一lOOmm，确保井壁的稳定性。

(7)．检查顶管井位(中心)轴线及标高

顶管井每节护壁做好以后，用十字线对中，吊线坠向井底投设，以保证顶管井轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

(8)．架设垂直运输架

第一节井成孔以后，即着手在顶管井上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

(9)．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦机及防冲顶装置。

(10)．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

1).在安装滑轮组及吊桶时，在吊桶上面的滑轮安装防冲顶装置，以防止吊桶冲顶掉落伤人。注意使吊桶与井中心位置重合，作为挖土时直观上控制井位中心和护壁支模的中心线。

2).井底照明必须用低压电源(36V、IOOW)、防水带罩的安全灯具。顶管井口上设1.2米高的围护栏。

3)．当井挖深时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，顶管井上人员密切注视观察井下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。

4)．当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

5)．顶管井口安装水平推移的活动安全盖板，当井内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近井口边。吊运土时，再打开安全盖板。

(11)．开挖吊运第二节井土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，井内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开井口上方1．5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。井挖至规定的深度后，用支杆检查井的上下要垂直平顺，修整井壁。

(12)．先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为lOOmm宽的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模。

(13)．浇筑第二节护壁混凝土

混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工机械插捣密实。每一节混凝土应一次连续浇灌完成，第一节砼强度达到75%以后方可浇注上一节。砼振捣采用插入式振捣器振捣，振捣要掌握快插慢拔原则。现场按规定抽检砼的塌落度。

(14)．再检查顶管井位中心轴线及标高

砼浇注过程中，派专人负责看管模板和钢筋，若发现模板或钢筋有变形移位时，应及时采取措施予以加固纠正。以井口的定位线为依据，逐节校测。

(15)．逐层往下循环作业，将井挖至设计深度，清除虚土。

1、施工前对原场地进行全面调查,查清有无原始裂缝和异常并作记录,照相存档。

2、如发生质量问题，立即上报监理，并在4小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。

3、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。

4、施工过程中及时收集、整理各种原始资料和记录，并上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。

建立健全质量保证体系，强化现场技术管理和质量管理各方面的规章制度和措施。强化“百年大计，质量第一”的质量意识，推行“全员、全方位、全过程”的全面质量管理。

1、认真做好图纸会审、设计交底、施工技术交底、技术资料档案和技术培训等方面技术管理工作，为工程质量提供技术保证。

2、严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。

3、测量放样实行三级放样复核制度，并经监理复测认可。

4、内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并有专人保管。

5、现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收及技术复核项目认真验收，若不符合质量标准，应及时整改，验收合格后方能进行下道工序施工。

6、定期召开部门、工地有关人员以及监理工程例会，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。

7、各分项的施工质量严格按指定的规范标准进行自验、验收、按监理细则指导施工。

（二）、砼工程质保措施

本工程所用砼均为商品砼。

①每种设计强度等级的砼均采用三个不同的配合比，在实验室内进行试配。其中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值较基准配合比分别增加和减少0.05，其用水量相同，适当调整砂率。从而确定施工中最佳配合比。

②将砼强度等级、最佳配合比通知商品砼工厂，要求搅拌场进行试配，并根据有关规程进行砼试块各类数据的测试。合格后，方可用于工程中。

①顶管工作井、接收井，井壁砼在浇捣砼时，采用串筒配合人工铲送混凝土入仓。放料时应沿四周均匀的进行分层浇捣，不允许集中浇捣，以避免对模板产生影响。

②浇筑砼过程中应有专人统一调度指挥，派专人负责模板、预埋件、孔洞支架等支撑的情况，一旦发现模板松动、变形、泥浆等问题能得以及时解决。

③采用插入式振动器振动时，要做到“快插慢拔”，以防止上、下层砼发生离析、分层现象，充分释放砼中空气，填补孔洞，达到砼密实。

④振动器插点要均匀排列，以避免漏振。每次移动位置的距离不应大于振动棒有效半径的1.5倍

⑤采用平板振动机时，应考虑砼厚度与电动机功率的关系，以确保振捣密实。

①浇筑砼结束后12小时，即可对砼加以覆盖和浇水养护，养护不少于7天。

②当砼强度达到1.2Mpa后，方可在砼上行走和架设模板。

(1)将插筋清理干净，按1：6调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。

(2)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。支撑或拉筋可用Ф6钢筋制作，间距600mm左右，用以保证双排钢筋之间的距离。

)在壁筋的外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

1、建立安全生产管理组织机构

2、建立健全安全生产保证体系

安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。安全生产保证体系见下图。

1）、专职安检工程师直接对项目经理部安全委员会负责，对违规操作和影响施工安全

1）、专职安检员对项目经理部安全小组负责，对违规操作和影响施工安全的施工作业具有停工和处罚的权力。

4）、安全员负责本施工队内所有施工项目的安全生产任务，并负责督促检查安全制度和安全保证措施的落实和执行情况，安排施工班组安全员跟班作业，随时检查和落实班组的安全生产情况，定期向专职安检工程师或安检部门汇报施工现场的安全施工执行和落实情况，为安全生产奖罚总结提供依据。

4、实现安全生产目标的技术措施

1）、施工现场的布置符合防火、防台风、防洪、防雷等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场均按批复同意的总平面布置图进行布置。

2）、现场道路平整，坚实，保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。

3）、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器设专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由15~20人的义务消防队，留守施工员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4）、各类房屋，库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。

5）、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。

6）、施工中发现危及通航或有危险物品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

7）、从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得有效合格证后，方可持证操作。

8）、施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

9）、雷电期间作业安全措施

⑴施工场地的油库、料库、及其他高墩所有临时设施场设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。

⑵雷电来临时，立即停止现场施工，将施工人员撤至安全地点，并将雷电来临和雷电已过的信号通知施工人员。

5、现场安全施工控制办法

1）、施工机械安全作业控制办法

①各种机械操作人员和车辆驾驶人员必须取得驾驶证，不准将机械设备交给无机械操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。

②操作人员必须严格按照机械说明书的规定，认真履行工作前的检查、工作中的观察和工作后的检查保养。

③保持机械操作室的完整性，严禁在驾驶室存放易燃物品，不酒后操作机械，不带病操作机械，不使机械超负荷运转。

⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题按照“三不放过”的原则进行调整处理，制定防范措施，防止机械事故发生。

⑥大型机械设备移动时配备报警装置，提醒现场工作人员注意。

⑧防护栏杆必须自上而下安全立网封闭，当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口应面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

2）、机电设备安全使用控制办法

①进入工地的所有机电设备都实行验证，根据清单核对数量是否准确。

②机电设备严格按总平面布置图规定的位置安装。操作人员必须持有效证件上岗，作业时做好设备运转记录，按规定进行定期维修保养。

③起重作业安全控制办法

A起重吊装工人培训考试合格后，持证上岗，作业人员要了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程。

B起重司机必须做到“十不吊”即：指挥信号不明或乱指挥不吊；超负荷吊装不吊；工件紧固不牢靠不吊；吊物下面有人不吊；安全装置不牢不吊；工件埋在地下不吊；光线阴暗看不清不吊；易燃易爆物没有安全措施不吊；斜拉工件不吊；钢丝绳不合格不吊。

1）、要做好三级安全教育，新工人、要变换工种的工人未经三级教育，并考试合格，不得上岗。特殊工种教育须经劳动部门培训并考试合格，持证上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料要进行专门培训。

2）、安全教育的内容；一是通过安全知识教育，包括安全生产法律法规、安全生产规程和劳动保护，安全用电知识；二是专用安全知识教育，重要是岗位安全生产知识，安全操作规程；三是特殊工种职业知识（安全）教育：四是有关新工法等专门知识教育。

3）、对从事有尘等危害作业的工人进行针对性的职业教育。

4）、对在深基坑内工作的人员和起吊工作的人员进行岗前安全培训。

所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛,以减小噪音。

所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。

为保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架10 环境敏感区深水大跨度铁路桥梁绿色快速施工技术-中铁建大桥局.pdf，指派专人负责将运土车上的土拍实并盖好帆布，避免路上遗洒。

在大门出口处设置冲洗车槽，每辆车必冲洗。

每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。

施工现场内施工人员禁止吸烟。

施工机械要经常清洗，保证外表干净。

地面顶做1.5m宽散水、挡水墙，四周做砼路面。基坑内，沿四周挖砌排水沟、设集水井，泵抽至市政排水系统。排水沟布置在基础轮廓线以外，排水沟边缘应离开坡脚0.3m，沟底比基坑底低0.4m，坡度0.1%。

集水井设置在基坑脚旁边，集水井底比排水沟低0.8m。排水设备采用大扬程的潜水泵，雨期抽出的积水应排至基坑以外地面排水系统，防止乱排产生回渗。保证施工现场水流畅通，不集水，四邻地区不倒灌。

现场要有6台的备用潜水泵GB 51390-2019-T：核电厂混凝土结构技术标准（无水印 带标签），遇雨时及时抽水。