施工组织设计下载简介

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平坝水岸新天地七号地块一期工程地下室主体结构施工方案

三、关键工序施工技术措施

1、地下室底板垫层结构施工

地下室底板、基础混凝土强度等级为C30(抗渗等级为P6)，地下室核心筒部位底板厚度为400mm，其余底板厚度均为250mm。基础垫层、底板垫层均为100mm厚C15混凝土。按设计要求土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，该垫层施工工序以土方开挖为主，随时同步与土方开挖工程跟进，以穿插作业为主，施工流水方向与土方工程一致。随挖随浇的方式确保地基承载力不受外部环境破坏。

500kV及主变保护室楼施工方案2、钢筋工程施工工艺流程见图：

3、钢筋检验、加工与堆放

（1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。

（2）钢筋采用现场堆放、现场加工成型。

1）钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按规范和设计要求执行。

2）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。

（3）标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。

本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对二级钢进行刷漆标识，严禁混用。

（4）纵向受力钢筋连接

本工程纵向受力钢筋连接形式如下：

直径d>25纵向受力钢筋采用直螺纹连接，机械连接等级为Ⅱ级；

直径16≤d≤25纵向受力钢筋采用气压焊连接；

d＜16的钢筋采用绑扎搭接；

板筋全部采用绑扎搭接。

1）气压焊连接施工工艺

钢筋端头处理→安装接长钢筋→焊前检查→焊接→拆卸工具→质量检查。

a、工具准备：供氧装置(氧气瓶)、乙炔气瓶、多嘴环管焊柜(或称为多嘴环管加热器)、加热器(手动式或电动式两种)、焊接决蛤(固定卡具、活动卡具)、辅助设备(无齿锯或切割机、磨光机、扳手)。

所用的气态氧的质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。

乙炔气:宜用瓶装熔解乙炔,其纯度必须在98%(体积比)以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量应不大于45g/m3。

a、基础钢筋施工工艺流程。

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50㎜，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。

根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋采用直径12的钢筋两条沿墙两侧与板面筋点焊固定，插入基础深度按设计满足设置至底板底筋面，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

止水钢板固定采用HRB335直径16的钢筋对焊，纵向间距为500mm。

钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

B、筏板及底板钢筋绑扎

根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座附加筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。

板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

板的钢筋网绑扎应注意板上部的负筋，要防止被踩下，板底筋及侧面主筋需放置砼保护层垫块，砼保护层垫块采用高于结构砼标号一级的砼现场制作。

混凝土浇筑是一项连续性要求很高的工作，事先一定要作好施工准备工作，主要从以下几个方面着手：

1）混凝土浇筑前应对模板、钢筋、钢板止水带、后浇带及施工缝钢板网安装、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装进行综合检查，并已进行隐蔽验收，确保其准确无误。

3）检查支撑系统是否稳定，刚度是否达到要求，支架与模板结合处出现变形应及时调正；校正已变形和移位的钢筋。

4）木模应浇水润湿，并将缝隙塞严，以防漏浆。

5）各种施工机械、设备完好，无故障。

6）组织施工班组进行质量和安全技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土的浇筑线路、强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。做好劳动力安排、交接班制度、工种协调配合等施工组织安排，做好安全设施检查、安全交底工作。

7）与供水、电部门联系，避免水、电供应中断，了解天气变化情况，准备防雨、防台风措施，作好各项应急应变工作准备。

8）为保证混凝土浇筑前相关工序均符合要求，应建立在混凝土浇筑施工前各专业会签和混凝土浇筑申请制度。经监理工程师签字确认后，方可组织混凝土的施工。

1）本工程采用商品混凝土，混凝土的输送采用泵送为主，塔吊运输为辅，故配料应按照泵送混凝土工艺配料。根据结构设计总说明，地下室底板、基础部分混凝土等级为C35P6，垫层部分混凝土等级为C15，地下室外墙部分混凝土等级为C45P6。

7）根据有关规定，凡用于工程的混凝土其水泥、外加剂、掺合料及砂、石等材料必须有法定检测单位出具的碱含量或集料活性检验报告，并符合要求。

8）根据高温天气情况和底板施工整体性的要求，底板抗渗砼初凝时间不低于6小时，坍落度要求为140mm～160mm，2小时坍落度损失不超过30%。砼浇筑前商品混凝土供应厂家提前提供砼配合比报告和水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂检测报告并报监理部审查，确保混凝土施工质量的优良和施工的顺利进行。

（3）地下室整体砼结构混凝浇灌路线

混凝土浇筑路线：根据后浇带划分流水浇筑区段，本工程选用2台HBT60型砼地泵车，在基坑南侧的施工道路边布置；分区浇筑路线总体为由东、西向中间施工，后浇带分隔区域划分以不大于40m的浇筑带分段倒退施工，当后浇带分隔区宽度超过20米时，可适当根据浇灌时间添加缓凝性减水剂以调整砼初凝时间，避免结构产生冷缝。

地下建筑底板防水混凝土浇筑，应严格按照施工前制定的浇筑路线施工，并应连续浇筑，避免产生施工冷缝。混凝土浇筑时应按设计要求不留施工缝或留在后浇带处，如意外留置施工缝时，其处理应参照后浇带的处理方法。

本次浇筑地下室底板砼浇筑总量较大，为保证不间断供料。拟采用贵州世纪坤高混凝土有限公司砼搅拌站，搅拌站已具备满足现场砼浇筑供料的需求。

本次浇筑地下室底板砼考虑按后浇带和伸缩缝划分为七部分。计划安排两个班组同时施工，施工浇筑顺序计划从东、西两头往中间进行施工。

每次砼浇筑计划投入2台地泵，每台地泵各配备3台砼运输车（一台车在供料，一台车在等待供料，一台车在从商砼公司前往工地路上），总计投入6台砼运输车。砼浇筑时，每台地泵周围应有一台砼运输车在供料，一台砼运输车在等待供料，保证砼及时供应避免出现施工冷缝。砼输送泵管应每间隔5m在泵管下垫废旧轮胎或木方，竖向与水平转角处应安置固定式钢管支架。

浇筑时间需在夜间进行时按要求办理夜间施工许可证。浇筑时要注意安全防护，安排专人进行对安全防护及临时使用进行巡查。安排专人对作业期间的基坑边的变形进行检测。

（4）混凝土浇筑控制要点

1）商品混凝土厂家在供料前根据设计砼配合比及外加剂要求提供材料做第三方试配，并根据试配对外加剂、砼龄期试压和抗渗试验评定，作为达到设计预期要求的合理评估，并将相应试验资料报监理及业主方审查。

2）混凝土搅拌必须在设施完善、管理严格、具备相应资质的商品混凝土搅拌站进行，在混凝土供应期间应设专人驻站监督，检查复核外加剂及混凝土中各项材料掺量及投料。

3）混凝土出机应测定坍落度、出机温度，若不符合要求时应由专业技术人员及时进行调整。

4）混凝土出机后应及时组织混凝土搅拌车运至施工现场，且应保证连续供应。

6）混凝土到现场后，应专人检测混凝土的坍落度、若不符合要求时也需由专业技术人员及时进行调整（坍落度过小时，一般用外加剂调整，不得中途掺加水）。

7）为保证混凝土浇筑密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面变小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，不应随意改变钢筋位置，浇筑到最上层表面，必须用木抹子找平，使表面密实平整，并在振捣前将碰动的钢筋就位固定。

8）承台、桩帽、外墙及暗柱、壁柱结构砼等级不同的部位，先浇筑高标号砼结构区，后浇筑低标号砼结构区，高标号砼结构区界面划分位置在与高标号砼结构区相交面以外500mm范围，该部位沿长度方向采用直径14的三级钢做支承，支承钢筋长度方向排距为1000mm，宽度为结构宽度，分界隔离采取密目式钢丝网隔断设置，后浇带两侧均同该做法。

9）桩帽基础浇筑必须遵循先深后浅，先浇桩帽基础、后浇底板结构的方式，控制连续作业时间，确保在初凝时间内结构不出现冷缝现象，结合施工机械配备，可调整浇灌泵车使用，用一台专用泵车完成桩帽基础浇灌，其它泵车确保底板结构连续浇灌施工。

（5）混凝土浇筑注意事项

1）在混凝土浇筑过程中，应控制好混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。混凝土在运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

2）加强商品混凝土的验收制度，应严格控制混凝土的坍落度、和易性和输送混凝土的时间，严防混凝土产生离析现象。并作好如下记录：

①混凝土强度等级是否符合本次混凝土浇筑要求；

③运料车的车牌号和车主的名字；

④浇捣混凝土完成浇捣的时间；

⑤混合料的品种；使用外加剂，其种类、名称和数量；

⑦是否从本次混凝土中采集立方体试块或同条件养护试块；

⑧设计规定和现场实际的塌落度情况。

3）派专人护筋护模及各专业的预埋件。

各专业预埋件：各专业工程施工人员应负责保护好各自的预埋件，防止在混凝土浇筑过程中，被施工人员踩坏或移位，发现有此现象应及时予以纠正修复。

4）混凝土浇筑过程中应在板筋上架马凳铺设脚手板走道，不得在板筋上行走，以防止板筋被踩弯和偏位，发现钢筋偏位及时调正。

（6）竖向后浇带及水平后浇带具体做法

1）底板水平后浇带做法如下图所示：

收缩后浇带在两侧结构施工完成两个月后施工，未到相应后浇带施工期的后浇带应采用支腿式盖板防护，防止杂物堆积进入后浇带内，施工前应对两侧砼面浮浆凿除，对钢筋进行清理，在浇筑前应进行冲洗湿润。

2）外墙竖向后浇带做法：

根据设计图纸要求：地下室外墙后浇带做法为在后浇带处沿墙高度砌筑24mm砖墙进行封闭。砖墙施工完成后，即可施工防水层。砖墙处防水做法同外墙防水做法。如下图所示：

3）底板与外墙的施工缝做法：

混凝土收缩最大的就是干缩，干缩是由于失水引起的，如果能保证混凝土在饱水状态下养护，则干缩可降低到最小。应注意以下几点：

A、混凝土的养护在混凝土表面二次压实后进行，砼终凝后即开始养护，拟定采用效果极佳的灰砂砖封闭围砌蓄水养护。蓄水深度控制在200mm（两批砖）；蓄水厚度以及保温时间根据现场环境温度确定和调整，当环境温度大于350C时，应每三小时对已完成砼面蓄水区间断性浇水，养护时间不少于14天。

B、注意撤除蓄水养护时混凝土表面与大气温差不应大于20℃。

C、混凝土养护必须由专人专职负责。

大面积底板混凝土浇筑完成终凝后采用蓄水养护，养护时间不少于14天，采用灰砂砖分格蓄水养护，砖砌筑高度大于250mm，外墙砖胎模外侧蓄水3d后将侧模撬松，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水以保持砼面湿润。

1）防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规范及有关标准的规定。

2）防水混凝土必须密实，其强度和抗渗标号必须符合设计要求及有关标准的规定。

3）加强带、穿墙管件、支模铁件等设置和构造均必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。

混凝土表面应平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。

（1）蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早、模板干燥、模板缝隙偏大导致漏浆。

（2）孔洞的造成原因是偏振。管道密集、预埋件和钢筋稠密处浇筑混凝土有困难，应采用相同抗渗标号的细石混凝土浇筑。大管径套管应开设浇筑振捣孔，以便于浇筑、振捣、排气，补救办法是将松散的石子剔掉，用水冲刷干净，用比原标号提高一级并加防水剂的豆石混凝土填塞孔洞，并仔细捣实。24h后浇水养护，至少养护7d。

（3）渗水、漏水是由于施工缝接磋处未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等造成。应严格控制加水量，按本工艺要求振捣密实，并认真处理好施工缝。

3、混凝土试件留置注意事项

（1）用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：

1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次；

2）同一配合比混凝土，取样不少于一次。

3）每次取样应至少留置两组标准养护试件（其中一组为备用试件），同条件养护试件的留置组数应根据日平均温度累计达到6000C时留置一组试件，同一种标号的混凝土取样不得少于3组。

（2）抗渗混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，抗渗试块留置组数可根据实际情况需要确定。

（3）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取与现场构件相同的养护方法进行养护。

（4）试块制作由专人负责，所有制作试块应标明强度等级、成型日期、施工部位，并有书面记录，标准养护试块达到28天龄期后送检试压，同条件养护试块养护时间累积温度达600℃·d，其养护龄期不应少于14d，最多不超过60d，就可送检。

1、现场施工电线电路采用三相五线制，电线需架空高度3m以上，开关箱必须完好；且应有防雨、防潮、防混合装置，离地1.5m高。施工用电设备均应有接地装置及有防漏电开关等安全装置，并要求做到一机、一闸、一漏电开关。

2、施工场地周围要求排水系统必须畅流无阻，以防施工场地积水影响施工。

3、一切电气、设备的安装及拆除均应有正式电工持证上岗，专职管理，并做好班前班后检查，特别要检查是否漏电，每天不少于2次，现场所有电机、焊机均不得直接放置在底板或筏板钢筋上，需垫模板，以防电机、焊机漏电伤人。

4、夜间施工要注意噪音，注意做好防火和保卫工作。

5、施工用电线、风管线按布置图统一架空，不得乱接乱拉和拖地。

6、施工前进行安全文明教育、安全文明交底。

7、进场作业必须戴好安全帽，临边作业必须系牢安全带，同时做好操作保护措施。

1、保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

2、在拆模或吊运其他物件时，不得碰撞施工缝企口及撞动止水带。

3、保护好水电预埋管及预埋件的位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。

1、待底板混凝土终凝后（可保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏），安排工人进行底板加强带侧模拆除。

2、按照结构设计总说明要求：通过加强带的所有梁以及地下室底板与墙体主筋可不断开。现场按不断开底筋与面筋进行施工。

3、拆模时，先将侧模撬松，每隔10m将面筋切断3根，向上弯起，保证有600mm～700mm空隙，人工进行内侧模板的清理。

4、待内侧模板清理完成后，将向上弯起钢筋扳回原位，并按原切断钢筋直径，后浇带宽度进行两侧绑扎。

八、地下室底板结构施工应急措施

1、地下室底板结构应急小组及责任分工

组长：曾可畏负责整体结构的施工过程控制、资源调度及现场协调管理工作。

在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、台风之际更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，针对雨季应急措施如下：

（1）混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天；

（2）准备足够量的塑料布或者塑料薄膜，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护；塑料布或者塑料薄膜，放在作业面附近，便于下雨时及时覆盖。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。

（3）施工前对所有作业人员进行雨季施工交底，使每个人熟悉交底内容。

（4）浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，配备备用止水钢片用于施工缝处理。雨后继续施工时，先对接合部位进行浮浆清理，砼凿面湿水后，再进行浇注。

3、停电施工防护应急措施

为了确保工地用电量使用要求，现场提供500kva变压配电设备，并在浇灌前准备柴油发电机二台，工地现场一台，地泵及搅拌站一台，当发生停电时做为应急之用。

4、混凝土供应不及时的应急措施

我方针对地下室底板砼浇灌量优选两家商品砼供应厂家，按结构加强带及施工缝划分流水分区，按分区砼用量分阶段选择商品砼供应厂家，交替更换使用，以降低砼供应厂家的供应负荷，从而确保工程结构砼使用量要求，结合环境采取以下措施控制：

（1）因地下室底板结构施工为11月，气温低，对于白天混凝土的初凝较早，合理调配砼初凝时间6小时～8小时，以减缓砼厂家连续强度，以确保稳定、持续的供料状态。

（2）应指定商品混凝土供应厂家设定现场调度员，加强厂家现场跟踪协调力度、保证现场不停料。

（3）当可预兆发生上述情况时，应立即与砼供应厂家联系，在最低要求上确保砼的连续施工。调整泵车输送的速度，确保输送不断料，以防混凝土凝结堵塞泵管。

5、泵车使用故障应急措施

我方现场共配备3台泵车，一般情况下计划使用2台，1台为配用泵车，在租赁泵车不能满足使用及出现故障情况下，由现场机械调度管理员及时通知租赁方，可要求租赁单位按合同约定更换一台配备使用泵。

（1）当出现输送不正常或停料时间过长的情况，项目机械管理人员会同租赁方对铺管线路进行排查，租赁方及项目机械管理人员应对全线铺设使用管线情况每2小时巡查一次，对有堵管、爆管的区域及时重新加固牢固后方可继续浇捣。

（2）因本工程面积大，对混凝土输送要求能力高。在每次浇捣混凝土前，应派专人对泵管进行检查，尽量杜绝此类情况发生，另在现场内管道铺设线路边按20米为距放设备用砼泵管，以满足现场配用更换。

7、冬季施工主要施工技术与措施

《建筑工程冬期施工规程》规定：根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5d稳定高于5℃解除冬期施工。贵阳地区的冬期施工一般从每年11月15日到次年3月15日，历时四个月。

根据七号地块的施工进度计划，处于2012年冬期施工的部位是标准层20结构工程，冬施主要分项工程有：模板工程、钢筋工程、混凝土工程。

2）钢筋冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

5）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

6）钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350oC之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。

7）钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：

A、帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定。定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于20cm。

B、帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。

C、焊接时，第一层焊缝应据具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后的各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。

D、帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.2倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的0.7倍。

2）独立柱子模板采用18厚木胶板，在冬期施工时将柱子模板外侧用塑料薄膜和麻袋包裹起来以达到保温效果。

A、冬期施工时砼掺防冻剂，保证拆模时，墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角，并且要确定混凝土的拆模期限，以留置的同条件养护试块的试压测定的强度为依据。冬期拆除模板时模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5oC后方可拆除，混凝土表面温度和自然气温之差不应超过15oC。

B、在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。砼温度与环境温度差大于15℃时，砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。

2）冬期施工对混凝土材料的要求

A、水泥应选择普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于42.5号，最小水泥用量严格按照设计要求取用。

B、骨料在冬期施工中要求没有冰块、雪块，并要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有被冻坏的矿物。骨料中不应含有机物质。在掺有外加剂的混凝土中，要注意检查骨料中活性二氧化硅的成分，防止发生碱集料反应而导致混凝土破坏。特别是在冬期施工中使用的防冻剂，含碱量比较高，所以施工中要注意严格控制碱含量。一般每立方米混凝土中含碱的总量不超过0.30kg。

C、防冻剂：混凝土中所掺的防冻剂品种的选定由业主、监理、总包、搅拌站决定。必须保证掺入的防冻剂能改善混凝土的工艺性能，提高混凝土的耐久性并能保证其在低温的早强及负温下的硬化，防止早期受冻。

混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。加强运输工具的保温覆盖，尽量减少运输过程热损失，保证混凝土的出罐温度和入模温度。搅拌站泵车应采取保温措施。

在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑前发现砼遭冻应将混凝土退回，不允许使用。

本工程砼输送采用泵送，冬期振捣混凝土振捣要快速，浇筑前必须做好必要的准备工作。混凝土浇筑前采用暖风机清除钢筋内冰雪冻块，浇筑时必须有安全员对所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查。梁和板一般同时浇筑，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺麻袋两层。

混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关。砼出罐温度不得低于+10oC，入模温度不得低于+5oC。

5）混凝土的养护和保温

A、混凝土独立柱子拆除模板后用塑料薄膜两层保温蓄热。

B、墙体拆模后墙面用塑料薄膜加麻袋两层保温蓄热，借助墙上的穿墙螺栓孔固定麻袋。

C、梁板砼上表面用白色塑料薄膜和两层麻袋覆盖保温。

混凝土出罐温度、浇筑及入模温度。

B、冬期施工测温准备工作

指派专人负责测温工作。并于开始测温之前，经培训后方得上岗。

开始测温前，备齐必需的工具、用具有：电子测温仪及温度计用具：闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板等。

绘制测温孔平面布置图。

C、建筑测温孔设置要求

全部测量孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。

a、本工程每一施工段选一根框架柱，在框架住的柱头、柱角各设1测孔，且位于迎风面，与柱面成90度角，孔深为1/3柱断面边长尺寸。

b、本工程南北框架梁每两轴线设一个测孔，孔深为1/3梁高，位置为梁中，垂直留置。

c、剪力墙每墙一点，孔深为10cm，垂直留置，外墙每跨设一点。

e、楼板以表面温度代替混凝土温度，每两跨设置一个点，孔深1/2板厚。

g、本工程结构变化较大江苏某框架仓库模板及其支撑系统安全专项施工方案，每层每段测温点会根据现场做适当调整，布置原则如上所述，位置根据现场实际可做适当调整。

干湿温度计2支，普通温度计10支，以及其他用于夜晚测温时所用照明用具（如手把灯或手电筒等）。

出罐、入模温度：每工作班至少检查４次

大气温度每日3次：7：30；14：00；21：00

混凝土养护温度每日6次：0：00、4：00；8：00；12：00；16：00；20：00

现场试验员将所有各项测量及检验结果，均填写“混凝土出罐入模记录”“混凝土养护测温记录”，白天温度由试验员负责监测，夜间温度由当夜值班人员负责监测，认真做好记录，每日上午汇总到项目试验员处。

墙、柱混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温重庆某商住楼水电安装施工组织设计_secret，混凝土内部温度与表面温度，表面温度与外部养护温度之差在15℃以内为安全，如果温差超过15℃时，加强保温措施。