施工组织设计下载简介

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配套小学工程深基坑专项施工方案

水泥搅拌桩和工字桩施工

第七章围护结构施工技术方案和技术措施

7.1Φ850和Φ750三轴强力水泥搅拌桩施工

三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物土方开挖施工方案（全），以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行下道工序施工。

根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求。

7.1.4、三轴搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位。

7.1.5、三轴强力搅拌桩施工

(1)根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。

三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。

工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工。

A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。

(4)搅拌速度及注浆控制

三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

制备水泥浆液及浆液注入

在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.3～0.5MPa,以浆液输送能力控制。

施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情

况。及时填写当天施工的报表记录，次日送交监理。

7.2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工

每幅Φ850水泥搅拌桩打设完成，根据设计施工图纸要求的间距紧跟压入400×800预制工型桩。

7.2.1、工型桩制作

工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场。具体制作方法如下：

（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模

（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型。

（3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值的30%。

（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕的钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50的混凝土，振动抹平。

（5）养护：将浇注好混凝土的钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在30±5℃的温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20℃/小时，在两小时内将温度升至70±5℃；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在70±5℃；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30℃/小时。降温阶段时间为1小时，工型桩蒸汽养护过程共为8小时。

（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模。

（1）先打试桩，目的之一为掌握地下土层的实际状况，并和地质资料对照；取的最佳施工数据。之二为检验和磨合各班组及各工序间的配合及施工工艺。

测量定位放线→桩机就位→垂直压桩→送桩到位

（3）、施工技术和质量保证措施

a、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在5cm之内。

b、放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定的本工程精确坐标，用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高。

B、桩机就位及竖直度控制

a、将组装调试好的机械移到桩位上，随后起吊工型桩就位。

b、为保证桩体竖直度，桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合，植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上，并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩的垂直度，将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内。可确保深搅桩体和工型桩的偏差在1.0%H之内。

根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工形桩压入（送）到设计标高。

压桩过程应保持桩身垂直。应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工（松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处的水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量）。然后进行预制工型桩植入施工。

D、搅拌桩与工型桩施工时序控制

为保证工型桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩的植入施工，滞后时间不得超过一个小时。若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工型桩不能植入的情况，则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩的止水效果和工型桩围护施工。

使用合适的送桩管（采用静力加压或者振动加压一次送桩到位），确保能将工形桩送到设计标高。根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm。可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标高复核。

7.3.1、本基坑围护工程应尽量和土方开挖协调配合。

（1）有工字型桩土方开挖要点如下：

首先放坡挖土至桩顶上约10～20cm处，用人工修土至桩顶，然后放坡面喷射混凝土面层，植入水泥搅拌锚管桩，再浇筑压顶梁。

（2）深基坑挖至支撑梁底，及时施工支撑梁，待支撑梁混凝土强度达到80%后在分层分段开挖。

7.3.2、土方开挖应严格按设计要求进行，以20米分段，2米分层分段开挖，放坡保持1：15，具体开挖方案和流程参见土方开挖施工方案章节。

7.4、钢网喷射砼施工

施工流程：测量放线→修坡→编钢筋网片→喷射混凝土

根据以形成的测量控制网，结合设计基坑围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线。

按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量。

（3）进行第一层砼喷射、厚度为30～40㎜。

钢网喷射混凝土厚度70mm(平台处为100mm)绑扎钢筋网片后一次喷射完成，控制好保护层，以确保喷射厚度和施工质量。

7.5水泥搅拌锚管桩施工

凿去围护桩头，施工压顶梁处水泥搅拌锚管抗拔桩；

采用钢管φ48×3.5、φ48×3.0制作成锚管，深坑锚管桩直径为200，浅坑锚管桩直径为150，前端封闭，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4钢板特制加工而成，螺距（暂定25mm）应根据土层情况相应调整，锚管头长度约为0.50m。螺旋头后面200处钻有φ8注浆孔一个，再往后700钻φ8注浆孔一个，两注浆孔间焊接φ10短筋。锚管长度按设计长度严格制定，采用丝扣方式连接。

7.5.2、机械设备就位

机械设备就位，对准成桩位置，调准角度，调直锚管和机座，保证锚管桩按设计角度成桩。

7.5.3、水泥搅拌锚管桩施工、

采用机械搅浆机制浆，材料用普通32.5硅酸盐水泥，水灰比不得大于0.60，具体掺量根据实际施工情况决定。浆液必须均匀，浆液搅拌时间须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟。制好的浆液用注浆泵输送至水泥搅拌锚管桩处，施工时，转速不得小于15r/min,锚杆钻进速度不得大于0.7米/min，在锚杆钻进的同时喷入水泥浆，使水泥浆与锚管结合成桩。

水泥搅拌锚管桩与工字型围护桩压顶梁连接采用焊接锚筋，锚入压顶内500mm，水泥搅拌锚管桩与工字型围护桩身采用统长Φ25钢筋，焊接卡筋应双面满焊，工字型围护桩面应清理干净桩身杂物及凿出浮泥。并施加一定预应力确保围囹筋与工字型围护桩表面紧密贴紧。

7.6压顶梁、围囹梁及支撑梁施工

压顶梁施工是根据围护桩施工进度，在钢网喷射混凝土分段施工完成后分段进行；压顶梁的施工并确保具有地下水位以下地面干燥的施工条件。压顶梁施工工序及施工要求如下：

7.6.1、按设计压顶梁标高要求凿桩头

开挖后将围护桩的上部浮浆、进入压顶梁的翼板的混凝土凿除，达到设计标高，桩筋锚入压顶梁（30d），长度不足者应补焊短筋。

7.6.2、浇筑或喷射C10砼垫层

先开挖修整基层土面，铺设碎石并浇筑或喷射C10素砼垫层，对压顶梁底部的垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降，应视土质状况增大碎石垫层厚度，以确保压顶梁的平直度。压顶梁下垫层面必须做好隔离层（隔离层可采用脱模油或者油毡），以保证挖土后垫层能自动脱离压顶梁。

7.6.3、支模并绑钢筋

按设计要求绑扎压顶梁钢筋骨架，注意钢筋接头的焊接与锚固，按受拉筋要求，采用钢侧模应注意侧模支撑，防止胀模。压顶梁、围囹梁及支撑梁内箍筋应封闭，并做135度弯钩，弯钩端头平直长度不小于10倍箍筋直径和75MM的较大值。

砼内应放早强剂，砼强度等级为C30，砼试块制作按3天、7天和14天强度各两组并作好原始资料记录，以备验收核查，同时作为拆模和提前开挖的依据。砼浇筑应连续不间断一次性完成，浇筑过程中应用振捣器对砼进行充分振捣，确保混凝土密实。

7.7.1、支撑桩下部采用600预制厚壁管桩，上部采用井字钢构架，钢构架钢为Q235钢，焊条为E43，缀角与角钢的焊接采用围焊，焊缝高度大于8MM，井型钢架角钢街头采用剖口溶透焊，接头错开600MM，钢构架顶部深入钢架混凝土水平支撑内》200MM，严格按图纸施工。

7.7.2、支撑梁采用静压或振动进入设计标高，压桩中采用送桩钢管穿过钢构柱直接作用在管桩顶部，支撑梁施工过程中严格控制桩位、垂直度和桩顶标高，桩位水平位移不得大于50mm，竖向垂直偏差不得大于0.5%，桩顶标高误差控制在100mm之内。

7.7.3、止水片位置设在底板或承台厚度的中间位置，止水片与角钢之间的焊接高度不小于5mm。

7.7.4、土方开挖和地下室施工中，会采取有效的措施避免机械设备对钢构柱的碰撞和拖拉。

第八章土方开挖施工技术方案和技术措施

8.1.1熟悉图纸，领会设计意图，掌握设计内容和各项技术要求。及时组织图纸交底及图纸会审工作，将图纸中的问题、疑问在施工前解决，确保按设计要求及图纸进行施工。

8.1.2查勘现场，摸清工程场地情况，收集施工所需要的各项资料，包括施工场地地形、地质、水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、供水、供电、防洪排水等情况，以便为施工规划和准备提供依据。

8.1.3依据对施工图纸的理解，以及对现场环境的勘查，制定土方开挖的施工顺序，确定开挖线路、放坡坡度、排水沟、集水井位置以及土方堆放场地等，选定施工机械设备及劳动力组织，编制土方工程施工方案。

8.1.4对业主提供的坐标点及水准点进行复核，建立坐标控制网及高程控制网，对建筑物进行测量定位，确定开挖的边坡线及开挖标高。

8.1.5对施工作业班组进行技术交底，使每一个施工人员能够明白如何作业及质量标准、安全施工要求，避免违章作业和违章指挥。

基坑土方开挖采用机械分区块分层分段开挖，按实际情况，共分2分区块，1#教学楼、2#教学楼和综合楼为浅基坑区块，地下室为深基坑区块。分段距离不大于20m，分层主要分为三层开挖：第一层为卸土约1m，第二层约2m，第三层约2.3m，挖土自上而下、分段分层进行。根据施工图纸,分段进行开挖,边挖边检查坑底宽度及坡度,不到位时及时修整。

8.3各阶段挖土施工方案

1、本工程地下施工时为秋冬季节，施工时杭州地区地下水受到降雨影响稍小。为加快施工进度，该工程土方开挖采用机械挖土，土方工配合相结合的施工方法。根据支护设计要求，在基坑四周设置500×300的地面排水沟(见土方开挖分层剖面图)，每隔20m设800×800×1200集水坑，用来截除地面雨水流入基坑。当基坑开挖时挖至基坑底部保留300厚的土层,确保地耐力不被破坏。

2、土方开挖至基底时，在基坑周边设一条30公分宽，40公分深的排水沟(见土方开挖分层剖面图)，，离基坑根部50公分，在沿四周根据周边环境条件设600×600宽，500深的集水坑抽水，用来排除基坑内的雨水，在每个集水坑内设一台污水泵，及时抽出集水坑内的水，保证基坑内干燥。特殊部位设置盲沟，确保排水沟贯通。

3、根据“大基坑、小开挖”和“分层开挖、严禁超挖”的原则，具体挖土流程如下：

本工程的土方全部采用1m3挖掘机进行挖土，桩与桩之间的土方采用WY—40型小型挖机配合人工挖土，机械挖至基底标高留30公分土层，留下部份用人工进行修土。土方用汽车外运到业主指定地点进行弃土。

该工程土方开挖深度在1.90～5.350米左右，按现场施工总平面布置，地下室、及1#楼施工主道路布置在场地西侧，2#及综合楼施工道路布置在综合楼西侧主干道（详见施工总平面图），为此挖土方向以地下室中心为中心点，计划用30辆自卸运土车和3台挖机，基坑四周单体基础完成，再开挖地下室深基坑土方的方案。具体的挖土顺序如下：

（5）基坑底标高、轴线测量。

（6）基坑及桩顶人工修土、边坡修理。

（7）坑内排水沟布置。

（8）轴线、标高复核。

8.4电梯井及地下室配电房部位（坑中坑）施工

9.1、施工组织设计规定施工方案采用机械分层开挖方案，由本公司土方施工队负责施工，人工清理基坑。

挖土范围：根据结构平面图建筑物外墙外预留600毫米宽作为施工操作面，根据基坑围护设计图纸边坡要求进行放坡，基坑用挖机分二次挖到坑底标高（地下室另外）。

人工修土之前，由施工组配合抄出距槽底500毫米水平线，每隔2.5米打一个小木桩，挖至接近坑底标高时，用标尺随时以小木桩上的水平控制坑底标高。最后由工长检查坑边尺寸，确定坑宽标准，据此修正槽帮，最后清除坑底浮土，修底铲平。凡超挖部分或，出现古墓或枯井之类，应清理干净，用砂石回填夯实。为防止坑底土扰动，挖土至基坑坑底标高后24小时内应及时浇筑素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础地板，尽量减少基坑暴露时间，以便有效控制围护体变形。

人工挖土的土方装入手推车，运至指定地点堆放。

9.3、为了保证土方开挖的安全，确保边坡及围护的稳定，先对场地内地下管线进行确认，尤其是1#、2#楼靠近永明树脂厂区域。本工程土方施工难点在地下室，开挖深度在5，35m左右，在开挖时注意以下几点：

（2）待支撑梁混凝土强度达到要求后且再进行开挖地下室基坑，土方开挖时要有专人指挥，确保基底保留土30公分，要随时测量挖土深度，避免超挖，破坏基底地耐力及对桩身的扰动和破坏；并应对坑底进行保护，经验槽合格后，及时进行垫层施工。

（3）必须严格按照开挖顺序进行开挖，不得任意改变开挖顺序及开挖方案。

（4）严禁挖土机械碰撞桩基，首先在每根桩上插上红色小旗等醒目标志，并专人指挥；桩与桩之间的土方采用WY—40型小型挖机挖土，桩周围30㎝范围的土方采用人工挖土；桩内存土按规定采用人工清土，确保工程桩不受影响。

（5）挖地下室基坑，土方应用汽车外运，基坑边10m范围内不得堆土，土方车辆(包括其他重型车辆)不得在基坑边行驶、停留。

（6）为了防止土体移位，按设计要求基坑周围共布置9根测斜管和2根水位监测管，对挖土过程中进行监控检测。

（7）挖土过程中四周设置基坑围护栏杆，并在夜间设置红灯警示，在开挖时应有专人进行围护位移监测及地下水位变化监测，并做好记录，如发现异常，要立即停止开挖，会同业主，监理，设计及其它有关部门进行研究，严禁冒险施工。

（8）土方开挖要始终贯彻分层、分段开挖的原则。分层开挖每层不得超过1.5m；分段开挖每段不得大于30m。必要时可采用跳挖形式。

深基坑开挖工程是风险性较大的工程，地质勘测的网点间距较宽，施工过程中可能会遇到各种意外情况，可能会牵涉到费用签证问题；同时我项目部为做到有备无患，针对本工程特点，指定以下应急措施：

成员：郭忠泉杨军辉林杰志王小健张雄

定期召开分析会，发现问题及时解决处理。

10.2、应急材料准备

施工现场准备松木桩300根（Ø160㎜、4～5m长）、钢板桩（16#槽钢、5～6m长）100根、编制袋5000只等土工织物

准备一定量的早强水泥、砂、石、脚手片以及草包。

10.3.1基坑开挖时派专人在施工现场监督，若出现险情则根据情况采取不同的应急措施。

（1）小面积渗水：可用瞬间凝固水泥或早强水泥将渗水部位封堵，水流可通过引流管流出，等水泥上强度后将引流管出水口封堵即可。

（2）柱状水流溢出：先探明水流出现的方位及原因，在流水部位周围设置注浆孔，通过压密注浆方式将水和水玻璃以一定的压力分别压入，每提50cm压浆一次同时观察四周变化情况，直到全部孔位灌满浆液停止注浆。压浆过程中观察水流减小程度，以便采取进一步措施。

（3）桩间流土：立即停止土方开挖工作，并及时回填土方，稳定后采取坑后卸载、并打入松木桩或钢板桩、增设锚杆等措施进行加固，加固后再进行土方开挖。

（4）准备一定面积的钢筋网，土质较差的局部剥离塌坍时，迅速采用锚管挂网固定，施喷快凝混凝土。

10.4、成立应急抢险小组，准备一定数量的木桩及钢管等抢险物质器材，如遇局部滑坡等安全事故及时作出处理。

10.5、若有部分基坑边坡土质特别软弱，必须在基坑内打入超前注浆锚管或木桩后，方可再进行开挖工作面。

10.6、如出现流沙，应立即抛大石块或视情况必要时需采用井点排水降低地下水位。

10.7、施工中每天注意收听天气预报，提早做好预防恶劣天气的准备。

第十一章工程质量保证措施

11.1.1、质量目标

公司奉行“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”质量方针。在施工中建立质管组织，健全管理制度，落实质管措施。严格按照合同工期、施工图纸和规范要求精心组织施工，确保工程施工质量合格。

11.1.2、工程质量保证体系

本工程质量监督组织结构是甲方、监理部、施工项目部，共同对本施工过程每一道工序每一环节进行监督检查，遇到问题及时采取有效补救措施，不留隐患。施工质量的保证，主要通过建立完善的施工组织管理机构、监控体系、岗位责任制及相应管理制度来实现。

（2）施工监控体系：对施工各工序进行严格检查、控制，实行全面质量管理，施工中实行“三检制”：即机台班组自检，队长、质检员复检，专职质检员终检。

（3）岗位责任制：通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与队长、机台班长、施工人员工资、奖金以及晋升挂勾，对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度。

11.2质量保证体系网络图

11.2.1、质量管理网络体系图

11.2.2、项目经理部质量保证体系

11.3.1、工程质量是工程重点控制目标，我公司将本工程列入公司重点控制项目之一，明确了质量目标，建立了科学合理的工程质量保证体系。施工过程中明确各自岗位职责，通过质量岗位责任制的建立，使质量管理与队长、机台班长、施工人员工资、奖金以及晋升挂勾，对工程质量承担责任、建立必要的奖惩制度。

11.3.2、由施工项目经理部管理人员组成质量监督组，由技术人员组成质量检查组，由班组人员组成自检互检组。

（1）跟班技术人员必须坚守施工现场，对各项施工参数随时进行检查，并进行签证负责。

（2）技术负责人负责施工质量检查验收签证和施工原始资料的收集整理。

（3）实行施工队长、机台长和施工员、技术员双轨质量负责制。各机台认真做好记录，由机台长、队长、跟班技术员签字后及时送交技术组验收汇总。

（4）定期向建设方、监理部汇报工程施工情况，听取他们的意见，及时改正自己的工作。

11.4材料和设备保证措施

11.4.1、所有材料进入施工现场必须进行经过检验并有质保资料，杜绝不合格产品进入本工程。材料一律进入料库，统一进行管理。材料按要求进行试验，合格后方可使用，同时积极配合专业监里理工程师做好见证取样工作。严格按设计要求采用新鲜普通硅酸盐水泥，经复试合格后方可使用。

11.4.2、根据工程进度准确按时按量提供各种材料，防止供不应求或供过于求的现象。改善特殊施工材料的储存、堆放条件，确保雨季期间不受潮、发霉、变质，确保特殊材料的正常使用。

11.4.3、进场前作好各种设备的检修、养护工作和试车工作，保证设备运行正常；施工中定期对各种设备进行检修、保护，确保施工顺利。

第十二章安全生产保证措施

12.1安全生产管理措施

12.1.1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针。以国家安全生产法规、条例、决定为基础，按照主管部门的安全生产管理目标和要求，实行条块结合,分级管理的原则，把确保施工安全放在首位。制定周密的防范措施，确保施工生产安全，把该工程建成“安全生产、文明施工”的标准化示范工地。

12.1.2、加强安全生产宣传教育，提高安全生产意识。结合本工程编制安全防护手册发给全体职工。上岗前重点进行以下四个方面的安全保卫教育：违章违纪安全教育、主人翁责任感和安全第一的教育、本职工作安全基本知识和技能的教育、遵守规章制度和岗位标准化作业的教育。并进行安全操作的考试和考核。

12.1.3、建立健全安全生产保障体系，项目部设安全保卫科，实行安全岗位责任制，做到奖惩分明，把安全生产纳入竞争机制和承包内容。逐级签订安全生产合同，明确分工，责任到人。

12.1.4、开展安全评比和竞赛活动，定期公布评比情况，举办安全生产展览，使施工生产轰轰烈烈，安全生产扎扎实实。

12..2安全生产制度

12.2.1、为确保施工中的安全，在进行基坑围护施工时，必须将安全工作放在首位。

12.2.2、建立和健全安全生产保证体系，制定安全生产制度，认真贯彻安全生产以防为主的方针。工地设专职安全员，负责安全生产，对现场安全工作进行检查督促。

12.2.4、加强“一遵二反”安全教育即遵守各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极创建标准化文明工地。

12.2.5、现场机电设备、严格执行定机、定员、定岗、严格操作规程进行，定期检查保养维修。

12.2.6、杜绝重大事故的发生，减少一般事故的频率，对一切事故苗子按“三不放过”原则处理。

12..3安全生产措施

12.3.1、用电措施

（1）所有配电箱采用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置。

（2）照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能差或破损电缆。

（3）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。

（4）移动电器、修理电器由专业人员进行，非专业人员严禁操作。

（5）用电线路应严格选择规格、各级配电装置的布置、固定、结构形式、平面布置、系统接线等均按规范进行，不得乱接电线。非电工人员不得擅自接设电气线路。

（6）电气线路、电气设施的改装和增接必须履行审批手续，由专职电工操作，严禁乱拖乱拉。

12.3.2、防火防雨措施

（1）在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，根据工程需要定期配劳保用品安全帽、水鞋、手套、雨衣、防护面具等。施工人员上岗时必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋，电焊机操作人员必须戴防护罩。

（2）施工作业区、办公区和生活区，设置足够照明设施，以满足工作与生活需要。所有供电系统均采用漏电保护装置。施工场地禁止烟火，食堂等关键防火部位置，挂明显防火标牌。对伙房工作人员，电焊工等进行防火教育，建立防火安全规定。

（3）桩机及起重设备，在地面土质松软时，场地要铺填石快，碎石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢木或特制路轨箱。

12.3.3、现场施工操作区域防护和其他措施

（1）桩机传动轴与皮带传动系统设置封闭式防护照。

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下严禁站人。

（3）机械操作应持证上岗，严禁酒后操作。严禁擅自拆除安全装置和警示装置，不准设备带病运行和超负荷使用。

（4）安全工作做到班前交底，分工明确，分岗明确，做好上岗记录。

（5）对所有滑轮和钢丝绳和每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳磨损情况，危及安全时及时更换。

第十三章文明施工保证措施

13.1、在抓工程进度、质量与安全同时，把文明施工提到施工管理的角度来抓。项目负责人、现场负责人、技术负责人等公开。

13.2、建立功能齐全隧道施工组织设计精选，标准化规范化的项目经理部和职工生活临时设施，丰富职工的业余文化生活。

13.3、建立严格的作息制度，制订专门的办公室、食堂、宿舍和工地现场的卫生制度。保持项目部、生活区和施工现场的环境卫生。

13.5、施工现场按总体布置要求建造，材料工具堆放整齐，减少对环境危害，确保施工场地整洁文明。

13.6、材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。

13.8、支护结构上部有必要部位应有醒目的警告标记，避免人员坠坑发生人身事故。

13.9、在工地上配备急救药品箱。

13.10、基坑侧壁周边范围内严禁超载JCT1099-2009 硫铝酸钙改性硅酸盐水泥.pdf，不得堆积弃土、水泥、钢材、大型机具等重物。

基坑开挖施工流程图附图（一）（二）（三）（四）