施工组织设计下载简介

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土地整理施工组织设计技术投标书

②保证工地所有消防器材的完好、有效；

③组织工地义务消防队员开展工作；

DB1407／T 033-2021 教育管理 幼儿园建设规范.pdf④负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全标识；

⑤定期组织驾驶人员进行安全学习。

⑷设立项目部设备物资办公室其主要安全施工管理职责如下：

①制订项目部机械设备安全管理规定，并监督实施；

②编制机械设备的安全操作规程；

③保证机械设备安全防护装置的完好；

④负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责；

⑤负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；

⑥严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责；

⑦对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。

⑸设立项目部调度室其主要安全施工管理职责如下：

在布置落实生产任务的同时，监督落实安全措施，正确处理好进度与安全的关系，不违章指挥。

3.1.3安全管理制度及办法

⑴建立项目部《安全生产责任制》，明确各级各类人员在本工程施工中的安全生产责任；

⑵建立项目部《安全生产施工检查制度》，规定安全生产施工检查的内容、形式、时间、组织者、参加者及隐患整改要求；

⑶建立项目部《安全教育活动制度》，规定安全生产施工教育的内容、形式、对象及各类安全活动的组织、时段；

⑷建立项目部《工伤事故管理规定》，明确工伤事故的统计、报告、调查、处理等规定；

⑸建立项目部《职工劳动防护用品管理规定》，明确各工种劳动防护用品的使用要求、发放标准、使用年限及领用办法等；

⑹建立项目部《安全生产、文明施工考核奖惩办法》，明确项目部所属各单位安全生产施工管理目标、事故控制指标及奖惩细则；

⑺建立项目部《工程分承包安全管理规定》，明确工程分承包队伍的录用条件、录用程序及日常安全生产施工管理要求；

⑼建立项目部《施工用电安全管理规定》，明确施工用电线路架设、变压器配置、配电箱、开关箱配置、现场照明及电动工具的使用等方面的安全规定；

⑽建立项目部《交通安全管理规定》，对场内公路的养护、危险路段的标识、机动车辆的行驶、驾驶人员的管理等作出具体规定；

⑾建立项目部《高处作业安全管理规定》，明确高处作业人员的基本要求及作业人员的行为要求和高处作业各项防护设施的要求；

⑿建立项目部《起重机械、锅炉、压力容器安全管理规定》，明确起重机械安装、运行、维护、拆除和锅炉、压力容器的安装、使用的安全管理规定；

⒁建立项目部《地下开挖、高边坡开挖作业安全管理规定》，明确地下开挖、高边坡开挖的施工程序，安全防护要求；

⒂建立项目部《混凝土浇筑作业安全管理规定》，明确砼拌和、运输、入仓、振捣过程的安全要求；

⒃建立项目部《模板、脚手架作业的安全规定》，明确立模、拆模、脚手架的搭设、验收、使用、维护等过程的安全规定；

⒄建立项目部《焊接作业安全规定》，明确焊接作业中的防火、防爆、防触电等方面的安全规定；

⒅建立项目部《皮带运输机使用的安全规定》，明确皮带运输机的运转信号、运转监视、维护检修等方面的安全规定；

⒆建立项目部《重大事故紧急救援预案》，明确重大意外事故的抢救过程的指挥、通讯联络、紧急疏散和抢救过程的有关规定。

3.1.4安全技术措施

1、在开挖之前，要在开挖边坡外的四周开挖排水沟，并保畅通，防止积水灌入工作面，引起坍塌。

2、处在土石松动坡脚下的地段，开挖前应做好防护措施。如排除危石，设置挡护墙等，防止土石落入坑内。

3、开挖段顶面安设机械，堆放料具和弃料，均应在安全距离（1—1.5m）之外；引起地面振动的机械安全距离更要严格控制在1.5—2m之外。

4、开挖时，要严格按照设计规定的坡度，自上而下分层开挖，严禁采用局部深坑，再由底层向四周掏挖的方法施工。

6、当开挖时，遇到边坡坍塌时，必须采取相应的防护措施后，方可继续施工。

7、对开挖过程中出现地下水，在采取临时排水措施后方能继续开挖。

8、在开挖过程中，应经常注意边坡的稳定情况。每次开工，收工前均应对边坡、坡顶附近认真检查，对有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时、应立即处理。边坡上的松动块石应及时清除干净，凡不能处理且对施工安全有威胁时，应暂停施工，并报告上级处理。

9、在开挖过程中，若出现岩层的走向，倾面不利于边坡稳定及施工安全的地段应及时采取措施：

（1）顺层开挖，不挖断岩层；

（2）采取减弱施工振动的措施；

（3）短距离开挖并设临时支护等措施。

10、开挖需要爆破时，严格按照国家现行的爆破安全规程办理。

11、开挖好的地段，应立即进行支砌施工，防止出现塌方。

8.5.2金属结构施工的安全措施

1、施工严格按操作规程进行。

2、所有机械都必须使用熟练的操作手。

3、所用设备一定要加强保养和维护，使其处于一个良好的状态，才能保证有一个安全的使用过程。

4、施工道路要平整，坡度要尽量平缓，道路有专人随时维护、保养、保证车辆和机械能安全行驶。

5、施工过程中，人、机、交叉作业，一定要加强现场管理理顺和规范运行路线，让其有秩序地进行。

6、运料的上下车必须注意周围工作人员，一定要在安全距离以外，防止石料坠落伤人。

7、严禁闲人进入现场。

8、坡上的堆石要有专人进行处理，把不稳的石头搬走或将其安稳，避免滚动伤人。

9、专职安检员随时现场巡回检查，杜绝出现物和人的不安全因素，保证施工的全过程顺利进行。

在坝坡开挖作业时，遵循“自上而下、分层分区、层内分块、循环作业、及时支护”的原则，在同一垂直面上下不准同时进行撬挖和翻碴作业，在不同垂直面的上下开挖作业时，在通道口要设专门的安全监护人员，开挖边坡的撬挖、支护要在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护要保证下一层开挖的顺利安全，上一层未撬挖、支护完毕，不得进行下一层的开挖作业，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理，以防边坡受季节性不利气候影响而发生滚石下落伤人。在无照明的夜间、大雨、浓雾天、雷电和五级以上大风等恶劣天气，均不得进行露天作业。

本工程施工高峰期载重车辆多，吨位大，承担各开挖面的石料运输、各砼浇筑面的砼运输等，为保证场内道路交通安全，首先在道路布置上进行优化，尽量减少弯道，和陡坡，保证各施工干道路面宽度7.5m，路基宽度9m，支线路面宽度7m，路基宽度8m，转弯半径不小于15m，纵坡控制在8%以内，各别短距离路段不大于12%，同时做好排水沟，路面由专人养护，保证路基坚实，边坡稳定，在路堤边坡大于1：2，高度大于2m的弯道、坡度大于4%的路段外侧设钢筋砼安全墩及反光警告标志，交叉路口处设置指示标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过15km/h，在弯道、会车和大雾天气时不超过km/h，并在交叉路口处设交通岗由专人指挥；浓雾天气在施工道路的危险路段的外侧沿线和弯道处设红色警示灯。同时加强对驾驶人员的安全教育，谨慎驾驶，不洒后驾车，不开“疲劳车”、“英雄车”，每次出车前要对车辆的制动系统、方向机、灯光、喇叭等进行全面检查，以确保行车安全，尤其是大雾等恶劣天气的运输安全；施工道路由养护队进行养护，保证路面完好、整洁、不积水。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。并建立定期检查制度。

8.6.2、安全事故快报制度

一般安全事故2小时上报总公司，4小时上报监理单位、8小时上报建设单位和安全监督站。

重大安全事故1小时上报总公司，2小时上报监理单位、4小时上报建设单位和安全监督站。

重大伤亡事故立刻上报总公司，1小时上报监理单位、2小时上报建设单位和安全监督站。

8.6.3、现场应急救援措施

项目部与工地附近的医院联系，做好应急措施。针对现场不同突发性安全事故，采取不同的救援措施：

⑸脚手架搭设、使用过程安全控制

⑹高处作业过程安全控制

高边坡撬挖、坝坡面修规和砼浇筑等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品、及操作中使用的工具经常检查，尤其要加强对本工程施工中的开挖边坡撬挖和支模及各类脚手架的搭设中的高处作业进行重点检查，坚决治理上述施工人员在作业时不挂安全带或安全溜绳的违章行为，溢洪道和点站取水口砼浇筑脚手架挂安全网封闭，遇六级以上大风时，禁止一切高处作业，高处临边防护栏杆做相间的红白油漆标识，夜间设示警红灯。

施工变压器设有高度不低于1.7m的栅栏和带锁的门，并有警示标志，采用柱式安装时，变压器底部距地面不小于2.5m，外壳接地电阻不大于4Ω；线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准金属外壳配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器，整个工地需配备50只触漏电保护器；各级配电盘（箱）外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，箱内装漏电保护器，开关箱高度不低于1.0m，并有防雨设施；施工供电线路架空高度不低于5.0m，并满足电压等级的安全要求，作业面的用电线路高度不低2.5m，如遇局部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与绝缘子；作业面的用电线路高度不低于2.5m。

3.2环保及文明施工及保证体系

本工程中标后，我公司将建立健全工程项目的环境保护体系，推行标准化管理，结合文明施工管理将环境保护贯穿于施工过程之中。并接受建设单位、监理工程师及环保部门的监督和检查。

3.2.1建立健全环境保护体系

2、贯彻“谁管生产、谁管环保、谁施工、谁负责环保、谁操作、谁保护环境”的原则，实行环境保护目标纳入项目承包考核之中的措施，并签订环境保护责任书，以经济手段保证环保责任的落实。

3.2.2环境保护措施

保护施工场地以外的自然植被，未经允许不得擅自砍伐树木，取土区范围内认真做好开采规划设计，并采取防护措施，以免引起滑坡而破坏植被。

凡是没有使用价值的可燃物，经有关部门同意后尽快将其烧毁，无法烧毁的废物，严重污染环境的按照专门的规定进行处理，其他废物必须堆放在建设单位规定的弃渣场。

对于合同规定的施工活动界限以外的植被、树木应维持现状，严禁有害物质（燃油料、化学品）污染水库。

施工期间，对场内运输道路及时洒水除尘，水泥等粉状建筑材料设专门的库房堆放。

做好施工区、生活区引水、排水系统的设计，生产、生活废水经沉淀处理后才可排放到河道，禁止不经处理的废水；污水直接排放到河道里。

工程完工后，对施工区内进行全面的卫生处清理，所有废弃物清除并运至指定地点堆放，取土料场进行平整修坡后提交建设单位进行植被恢复。

第四章、工期承诺及保证措施

我公司如有幸中标，保证在120日历天内完成本工程任务，如若未按合同工期完成，工期延误愿意接受每天500.00元的罚款。

为保证该工程按期完成，特制定以下保证措施

1．强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责。

2．编制合理先进的施工总进度计划，并在此计划下分专业篇排月计划、周计划，其中周计划细化到日进度，抓住关键线路和关键工序，确保总进度计划的顺利实施。

3．与建设单位、监理、设计等单位密切配合，及时协调，以计划为指导，有指令性地安排施工任务，每周开好生产协调和技术协调会，及时解决施工中的难题，做到周计划日平衡，确保总计划的实现。

4．做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。

5．组织好机配件的外委托加工工作，加强各专业的现场预制工作。

6．严格按设计、标准、规范、工艺施工，做到分部分项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。

8．优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，充分发挥职工的积极性，提高劳动生产率。

9．实行经济承包责任制，充分利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。

工期计划工期紧，施工项目繁多，须严密组织、科学地落实进度计划，保证其能正常执行，在组织、技术、合同、经济及施工安全等方面加强管理，采取强有力的措施才能保证工程按计划进度顺利实施。重点是抓好关键性阶段工期的控制，土方开挖、管道埋设工程完工日期是整个施工计划的关键线路和控制节点，控制节点是各分项施工点的汇集和最后结果，保证阶段性工期实际上是保证每个分项工期必须按计划完成，才能达到阶段性控制工期按计划完成，也才能保证总工期目标的实现。

（1）抓紧时间，尽快开工。确保准备阶段的各项工作，尽快进入工程施工阶段。

（2）强化技术力量和施工队伍。组织技术全面施工经验丰富，熟悉本工程各道施工程序、有较强的组织实施能力和管理能力的施工队伍，提高施工效率。

（3）选择先进的状况良好的设备进场，并定期进行保养和维修，使其处于最佳状态，达到高效运行。

（4）配备防雨设施和相应的安全设施。坚持安全第一的方针，自始至终坚持“四全”动态管理和“三同时”的原则，使人和物处于最佳状态，把安全生产落实到实处，切实避免因安全事故影响生产。

（5）搞好与工程有关的各方面的关系，遵守国家和地方的政策法规，避免和减少扯皮现象，保证工程顺利进行。

（6）协调好各方面利益关系，并严格按协议执行，包括内部分配和劳务输入报酬，。

（7）严格按规范和设计要求施工，避免技术方面的问题影响施工进度。

（8）在符合设计要求的前提下，尽量采用国内先进的开挖、浇筑施工工法。

1．进入冬季施工的工程部位，复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

２．对项目部管理人员和施工人员进行冬季施工方案的宣传教育，熟悉各分部、分项工程的施工方法，以及技术、安全和降低成本措施，能够针对冬期施工方法中出现的受冻、受害问题及时采取处理措施。

３．按计划准备好各项冬季施工物资和保温材料，并尽量减少能源消耗。施工中要根据天气变化及时发放生活防寒用品。

４．对工地的临时供水管道及相关材料做好保温防冻工作，并检查其安全可靠性，保证冬季正常使用。

５．及时了解近期天气预报，为施工安排提供准确的气象信息。

1、开工前应对抽、排水设备进行试运行，机务人员按规定到岗待命。

2、雨季施工要注意天气预报和天气变化，提前做好防范措施，大雨过后做好现场检查，减少雨后损失。

3、雨季施工应按规范提前做好预防措施，施工现场设置抽、排水设备，并由专人看管维护。

4、施工进行过程中若遇降雨，应及时采取措施。施工质量因降雨受到影响时，我方将会同监理人员共同商讨解决措施，以确保汛期工程质量和安全生产万无一失。

进场后首先对测量控制点进行复核，并将复核结果报送监理工程师，整个施工过程都在测量的控制下进行，施工测量工程师随时检查开挖的几何尺寸和各建筑物的几何尺寸，确保建筑物的各部位尺寸达到规范要求。

我公司计划安排一名测量工程师对整个工程测量负责，并成立施工测量组，安排1名技术员配合其工作。施工测量组配备一台全站仪，二台水准仪，50m钢尺4把，30m皮尺5盘。

工地实验室主要是对原材料进行现场抽样检测、控制，确定混凝土、砂浆的配合比、混凝土施工等工地质检工作。该工作由一名试验员负责，工地试验的各种成果均上报监理，由监理复核后，指导施工中混凝土配合比、水灰比、砂浆配合比以及施工质量情况的控制等。

5.1.3土石方开挖施工说明

1、首先施工方按设计图纸用经纬仪放出开挖线（植被清理的范围延伸到最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧1.5m的距离），周边打上标志桩，请监理方校核。

2、按校核后的开挖线，严格按《土工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47—94）和本工程设计文件图纸规定拟定具体施工方法，经监理工程师批准后，首先进行植被清理，再动工开挖土石方。

3、土石方开挖前，应将土石方开挖实测地形和开挖放线剖面等施工措施计划报送监理人复核，施工中应保持开挖部位的稳定，加强监测和排除措施，避免因开挖对附近建筑物的不安全因素。

4、基础开挖：一般情况下，基础开挖应自上而下进行，如开挖深度较大时，可采用分层开挖。分层厚度应根据爆破方式、挖掘机的性能等因素确定。未经监理工程师批准，不得采取自下而上或造成岩体倒悬的开挖方式。最后一层炮孔底高程可钻至建基面终孔，但孔深不得超过50cm，对于软弱、破碎岩基，则最后一层应留足20～30cm的撬挖层。施工中应采取措施避免基础岩石出现爆破裂隙，开挖后的岩石表面应干净、粗糙。岩石中的断层、裂隙、软弱夹层应被清除到施工图纸规定的深度，所有松散岩石均应清除，如岩石表面发现原设计未勘查到的基础缺陷，则应及时通知监理人，并按监理人的指示进行处理；基础不允许欠挖，开挖面应严格控制平整度，不允许开挖成向下游倾斜的顺坡。

5、完工后向监理人提交完工资料：

（1）土石方开挖工程竣工平面图和剖面图；

（2）边坡和基础开挖面的施工地质编录；

（4）监理人要求提供的其它资料。

土方填筑作业施工工艺流程：填筑层结合部位清理及处理→人工铺筑反滤料并整理各结合面→自卸汽车后退法上土料→推土机散平→振动平碾压实土料→人工整理土料边线，清除已混杂部分并补填压实→边角部位的夯实和处理→质量检查及取样试验→层面处理和质量疵点处理→隐蔽验收及签证。

由施工技术员配合测量人员，对坝体轴线、坝底标高进行复核检查，待确认无误后才能进行填筑。

5.1.5浆砌石体砌筑施工

1、浆砌块石一律采用座浆法砌筑，严禁采用灌浆法施工。石块宜分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，必要时，应设置拉结石，拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空缝。

2、在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度一般为2～3.5cm，较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石填塞。

3、砌筑石块应大面朝下，砌体第一层及其转角处、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

4、砌体每层厚度视石块厚度而定，一般约为0.3m，但由于石块大小并不完全一致，故应每三层找平一次。当砌筑中断时，应留阶梯形斜槎，其高差不应超过1.2m。

5、浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整，砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

6、料石砌体施工采用铺浆法，上、下层料石应错缝搭砌。在墩台、翼墙等建筑物的任一断面中，丁石砌筑面积不宜少于全面积的五分之一。砌筑石不得使丁石位于竖缝之上，也不得使上层竖缝位于下层丁石之上，丁石长度应不小于两侧侧石的宽度。

7、料石砌体灰缝宽度为2cm，料石砌体与块石砌体组合墙中，料石砌体与块石砌体要同步砌筑，并每隔2～3层料石用丁砌料石层块石砌体拉结砌合。

8、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定。基础部份砌体表面误差不超过5cm，全高总误差不得大于全高的0.5%，翼墙、护坡每米高度砌体表面误差不超过±2cm，总误差不得大于全高的0.5%。

5.1.6水泥砂浆抹面

1、采用料石水泥砂浆抹面时，抹面砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2、抹面用砂浆采用P·S32.5以上的普通硅酸盐水泥。

3、抹面砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

4、当抹面完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持28天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

1、按施工图纸进行模板安装的测量放样，主要结构设置控制点，以便检测校正。

2、模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。做好模板安装，偏差控制在规定允许范围之内。

3、钢模板在每次使用前清洗干净，木模板烤涂石腊等涂料。

4、钢模拆除：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损伤时，才进行拆除。

5、施工混凝土前，做好现场试验的准备工作，设置现场试验室，安装实验设备、设置试验机构、配备试验人员。

6、混凝土拌合与浇筑。按施工图纸进行混凝土配合比，砼水灰比最大允许值0.65，确定好混凝土配件，用0.4m3搅拌机充分搅拌，用翻斗、胶轮车、泄槽、人工挑运入仓浇筑，振捣器振捣、养护。根据搅拌、运输、浇筑能力，振捣器性能及气温因素来确定混凝土浇筑层厚度。

7、浇筑层施工缝面进行冲毛或凿毛处理。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏进行修补，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，抹平、养护。

混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工详图规定的钢筋时，必须征得工程师的同意，并提交代换计算方法及公式。

钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1％。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用。

钢筋统一在钢筋加工车间按施工图要求进行加工运至工作面进行人工绑扎。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部份钢筋尺寸的大小均应符合施工详图的规定。

在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它物质。

现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交角的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25cm以下时，应按50％的交叉点进行绑扎。

为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋混凝土结构中，钢筋安装位置、间距、保护层厚度、及其钢筋、钢材型号尺寸等，除工程师另有规定外，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过有关规范的规定。

钢筋、预埋件、钢管架设完毕后须经工程师检查，符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。

本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：

1．要做好各类管线的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。

2．阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。

3．PE管、镀锌钢管施工前要进行检验试验，并进行卫生检疫试验。

4．塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。

5．本工程设备较多，设备安装的效果，直接影响到工程的使用性和安全性，施工前应进行专业交底，严格检查设备安装的精确度，严格控制设备安装偏差，确保使用的可靠性和安全性。

1）沟槽的深度和宽度应符合设计要求。

PE管内壁应光滑，压力必须达到设计要求，气密性能要安全可靠，对地基沉降或地震波动要有较强的适应性，必须抗酸碱腐蚀，而管材无损坏，PE管及管道附件、阀件、管线所配备的零部件齐全，必需有出厂合格证，检验报告等必要的手续，严禁使用三无产品。阀门经耐压试验合格，直观检查无裂纹。

1）沟槽经验收合格后进行垫层施工，PE管按设计要求和我公司的施工经验，PE管采用粗砂在槽底铺设150mm砂垫层，如基础松软时，采用混凝土整体基础。用平板振器振平。

2）材料的选择和把关按照以下程序进行：

选样→批准→进场→验收→使用

3）粗砂中不得混有大的砾石、石块及杂物，砂垫层要做到平整密实。

PE管由生产厂家供货，运至现场可暂时沿管线方向摆放在沟槽一侧，PE管的运输和贮存应注意：

运输过程中必须垫稳绑牢，且宜采用加长汽车，汽车管尾摆动，损坏管节。起吊管节时，宜采用兜身吊，轻装轻放。管节安装前，将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置应便于下管。管节现场贮存量应做到适中，既不影响施工进度，又不能太多，以免长时间在阳光下曝晒。

由于PE管较轻，可采用人工下管，用麻绳系信管身多处，下管时不得与槽壁碰撞，不得在砂垫层上拖动PE管。

3）对接熔化焊接头施工工艺

(2)将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；

(3)取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；

(4)在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；

(5)一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；

(6)以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。

值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4〃管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。

4）电热熔焊接头施工工艺

（1）清理管子接头内外表面及端面,清理长度要大于插入管件的长度。管端要切削平整,最好使用专用非金属管道割刀处理。

(2)管子接头外表面(熔合面)要用专用工具刨掉薄薄的一层,保证接头外表面的老化层和污染层彻底被除去。专用刨刀的刀刃成锯齿状,处理后的管接头表面会形成细丝螺纹状的环向刻痕。

(3)如果管子接头刨削后不能立即焊接,应使用塑料薄膜将之密封包装,以防二次污染。在焊接前应使用厂家提供的清洁纸巾对管接头外表面进行擦拭。如果处理后的接头被长时间放置,建议在正式连接时重新制作接头。考虑到刨削使管壁减薄,重新制作接头时最好将原刨削过的接头切除。

(4)管件一般密封在塑料袋内,应在使用前再开封。管件内表面在拆封后使用前也应使用同样的清洁纸巾擦拭。

(5)将处理好的两个管接头插入管件,并用管道卡具固定焊接接头以防止对中偏心或震动破坏焊接熔合。每个接头的插入深度为管件承口到内部突台的长度(或管箍长度的一半)。接头与突台之间(或两个接头之间)要留出5～10mm间隙,以避免焊接加热时管接头膨胀伸长互相顶推,破坏熔合面的结合。在每个接头上作出插入深度标记。

(6)将焊接设备连到管件的电极上,启动焊接设备,输入焊接加热时间。

管道的连接方式主要有:

（1）dn(公称外径)≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接。

（2）dn≥75mm时，对聚乙烯管材进行热熔对接或电熔连接。

（3）采用法兰连接或过渡管件连接的方式对金属管及管路附件进行连接。

PE管的相互连接选用热熔对接方法。采用该法连接管材时，使用热熔对接焊机进行对接，具体过程主要有如下几步:

（1）焊机夹具上将待接管材夹紧；同时清洁管材待连接端，然后铣削连接面；清洁连接端的目的是保证连接的紧凑，以免漏水。

（2）对接件的校准，错位误差量不大于2mm；放入加热板。

（3）加热完成后，取出加热板尽快接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；完成热熔过程。

[2]过渡处的对接和管道的安装。采用丝扣或法兰等过渡管件对聚乙烯管与金属管及管路附件(如阀门、水表等)的接口处进行连接。

[3]管道回填。管道安装连接完毕后，通过验收，确保合格后，进行回填管道操作。

管道回填分为两步骤:首先，利用沙土或符合要求的土料对管道两侧进行回填，首次回填土层高度为100—150mm，捣实后再回填第二层，直到在管顶以上至少100mm处停止。在管道回填过程中，注意夯实管道下部与管底的空隙。不回填管道接口前后200mm空间的范围，目的是为了确保在试压时，观察到各接头质量是否符合要求。

其次，管道试压合格后，对聚乙烯管道进行大面积回填，管顶300mm以上部分回填原土并填实；采用机械回填时，注意别让机械在管上行驶以免对管道造成损伤，要从管的两侧同时回填。此外，为了保证回填土夯实密度，管道周围200mm范围以内的回填土不能含有大于10mm的石块。

管道水压试验时，注意如下几点：

（1）水压试验前,应充水浸泡PE管,浸泡时间不应小于12小时。

（2）对聚乙烯管道系统进行水压试验期间，保证静水压不小于工作压力的1.5倍,试验压力不能低于0.8Mpa。

（3）管道水压试验段长度不宜大于1km；中间设有附件（法兰等）的管段,分段试压长度不宜大于500m；若管道系统是不同材质的管道组成，应对不同材质的管道分别进行试压测量。

（4）完成管顶以上300mm管道回填后，进行管道试压，以防试压时管道系统产生振动推移。

GB 50333-2013 医院洁净手术部建筑技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf管道水压试验分为预水压试验和主试验两个阶段：

[1]预水压试验。首先，降低到大气压的试压管道内的水压应持续1小时左右状态；期间管道内不进入空气。然后，管道内水压逐渐升至试验压力，持续30min；期间压力下降可注水补压,但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。如果发生渗漏现象时应中止试压,并查明原因采取相应措施修正后，重新试压。

[2]主试验阶段。主试验阶段是预实验阶段的继续。按规范计算允许泄出的最大水量，实际降压而得水量大于计算所得最大水量时，停止试压。泄压后排除管内过量空气,从预试验阶段第二步重新开始每隔3min记录下管道剩余压力,记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时,则水压试验结果合格。

1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。 

2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。 

3、阀门在关闭状态下安装，安装时按介质流动方向确定其安装方位。 

4、阀门安装应牢固新建铁路重庆至怀化线土建工程第19标段施工组织设计（1），严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。 

5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。