施工组织设计下载简介
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站前工程投标书施工组织设计及辅助资料循环进尺1m，共计作业循环时间18h。
3、考虑上下断面平行作业，折合全断面月掘进40m左右。
QB／T 2463.3-2018 硬质聚氯乙烯低发泡板材 第3部分：共挤出法（二）Ⅳ、Ⅴ类围岩施工
循环进尺4m，共计循环时间18h，最快月掘进可达160m左右。
平面控制测量：隧道洞外控制复测采用SCKKASET2C全站仪来提
高测量的精度，洞外控制采用B级进行复测。
高程控制测量：为保证测量精度，采用莱卡NA28水准仪进行洞内施工测量，高程采用三等水准进行复测。洞内每100米设水准点一个，并对水准点进行定期检测。
贯通测量：隧道贯通后，由三级测量单位派人到现场一起进行贯通测量，并一起进行平差计算工作，共同协商贯通误差调整方案。
测量仪器检定周期：测量仪器和设备按国家规定，每年送国家授权检定部门进行检定，合格后方能使用。
掏槽选用直眼掏槽，风动凿岩机钻孔，采用五梅花型中空孔掏槽。
Ⅳ、Ⅴ类围岩光面爆破参数见下表
装药集中度(kg/m)
Ⅳ类围岩钻爆设计见图和钻爆参数表。
IV类围岩全断面光面爆破参数表
按照爆破设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻眼前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后钻眼。
装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。装药前应将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不宜小于20cm,连线要仔细，连完线后要检查有无漏连现象。
光面爆破效果力争达到周边眼炮痕保留率达到90%以上，前后两排炮周边开挖轮廓错台小于10cm。
3、光面爆破施工工艺流程
光面爆破施工工艺流程图
湿喷混凝土是一种较新的施工工艺，具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。
水泥：砂：碎石：水：速凝剂=1:2.47:1.53:0.4:0.04。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45—0.7MPa之间，按砼回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
喷嘴与岩面的距离为60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15~20min。
为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，按照先边墙后拱脚，最后喷射拱顶的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。
筛网Ф10mm（滤出超径石子）
衬砌可根据地质情况，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩与掌子面适当拉开距离，Ⅱ类围岩衬砌紧跟，衬砌采用自制简易衬砌台车，钢模板，砼由搅拌站供应，采用砼运输车送至浇筑地点，用砼输送泵送入模内，由人工捣固，每次原则上浇筑８米长，衬砌作业程序见图：
Ⅱ、Ⅲ类围岩压力大，采用仰拱先做的方法，使支护尽早闭合成环受力。为确保衬砌外表美观，台车进洞就位前，必须在洞外进行模板预拼，保证模板接缝纵向笔直、环向圆顺。
隧道内通风降尘采用压入式通风方式，即在洞口外30m左右设一台通风机，采用特制φ1000mm软风管。风管出口距掌子面保持在20m左右，在风管出口往洞口端保留30m可抽拉活动，每次爆破前使风管出口距开挖面在50m，避免爆破损坏风管。
爆破后，先通风。当掌子面基本没有炮烟时，安全员进入掌子面把危石撬掉，再用高压水冲洗开挖面除尘，然后，根据地质情况，对开挖拱部进行喷射砼支护，喷射完毕后，进行出碴作业，隧道内管线布置示意图见下图：
Ⅱ类围岩地段施工，掘进后尽早浇筑仰拱。
仰拱浇注前，清除松散材料、排除积水。浇注混凝土由仰拱中心向两侧对称进行。仰拱与边墙衔接处捣固密实。
为实现仰拱施工与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上搭设可移动式作业平台，用以行驶运输车辆及机械。
在施作混凝土前，清除仰拱面的碎碴、粉尘，并冲洗干净，不得有积水。仰拱混凝土达到设计强度70%后，浇注隧底填充混凝土。
水沟及电缆槽施工在衬砌、仰拱施工、隧底填充完后进行。
水沟及电缆槽施工采用组合模板，立模要严格控制尺寸，标高，按设计位置预埋泄水管。水沟及电缆槽盖板采用预制构件，盖板铺设要平稳，盖板与沟沿的缝隙应用砂浆填平，不得晃动和吊空。
隧道进口附近有高压电力供电网，在洞门附近设变电所，与高压电网T接，设容量为500kVA的变压器一台。并配备维坊350GF发电机两台，作为备用电源。
VI、监控量测信息反馈及超前地质预报
根据本隧道特点及“新奥法”施工原理，施工中应严格按喷锚构筑法技术要求进行监控量测。
监控量测项目、仪器及方法表
地质状况支护裂缝观察，描述记录，制表
Ⅱ、Ⅲ类围岩每10m设一断面，Ⅳ类围岩每20m设一断面
Ⅱ、Ⅲ类围岩每10m设一断面，Ⅳ类围岩每20m设一断面
（二）监控量测资料整理及信息反馈
１、及时根据量测数据绘制周边位移，拱顶下沉时态曲线，以及距开挖面距离关系图等。
２、对初期的时态曲线进行回归分析，选择与实测数据吻合的函数进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉及周边收敛值。
３、根据开挖面状态，周边位移，拱顶下沉量的大小以及速率综合判断围岩及支护的稳定性。
4、根据量测结果及下表初步规定指导施工。
变 形 管 理 等 级 表
Un/3≤U0≤2Un/3
U0实测变形值 Un允许变形值
本隧道施工拟采用超前地质预报技术，其工艺详见本章第九节《施工中拟采用的新工艺、新技术》。
根据隧道的长度、工程特点、工期要求制定劳动力组织表如下：
隧道单口施工劳动力组织表
超前锚杆、喷砼、锚杆、挂网、立拱架
GBJ134-90人防工程施工及验收规范.pdf供水、排水、供高压风、通风、管道的延伸与维修
安装透水管、铺设防水板
上料、搅拌、砼拌合机的操作、维护及保养
开砼输送泵、安装、拆卸管路、砼浇筑、振捣与换管
拆模、台车就位、立模与挡头板、模板整平及刷油
各种材料运输、汽车保养
GB／T 21486-2019标准下载VIII、施工进度计划
本隧道计划工期320天。隧道进度计划详见《关峡隧道施工计划网络图》和《关峡隧道施工进度计划横道图》。