施工组织设计下载简介

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钻孔后压浆灌注桩施工组织设计设计

a水泥压入量达到表中70%，泵送压力超过2.5Mpa可停止压浆

b水泥压入量达到表中70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；

c若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比DB44／T 1705-2015 250V 及以下免剥皮快速电线连接器.pdf，间歇压浆至水泥压入量满足上表要求。

3.2.3压浆导管设置要点如下：

1压浆导管上均设管螺丝、管箍及堵丝；桩端压浆导管下端设有G1〞螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

2压浆导管均采用套管焊接，焊接必须连续密闭，焊缝饱满均匀，不得有孔隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后方能进行下一道工序）。

3压浆导管与钢筋笼固定采用14号铅丝十字绑扎固定方法，绑扎应固定，绑扎点应均匀，桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处；采用点焊固定时不得影响压浆管性能。

4压浆导管的上端应低于桩施工作业地坪以下不超过200mm（视具体情况可略作调整）；桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。

5钢筋笼起吊前旋接桩端压浆阀。

6钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

7桩混凝土灌注完毕，应插有明显标示，严禁车辆碾压。

3钻孔桩施工7天后，可安排后压浆施工。

1）组织技术人员研究设计文件、资料，并现场勘察，找出施工中重大难题。

2）设备进场前，按现场施工要求进行整平场地，清除障碍物，接通水电，清理好运输道路及原材料存放场地，并对料场进行硬化。

3）按设计单位交付的平面图放线定位，并经有关部门签证验收。

4）查明现场地下电缆、管道和其它障碍物及水电情况。

2施工顺序：该桩机施工不同于振动桩机，不会造成邻桩挤扁或缩颈现象。因此采取逐排连续施打的顺序。当遇有窜孔区域是采用隔桩、隔排跳打方案。

钻机就位后要平正，稳固，通过钻机水平及垂球十字双向控制螺旋钻杆垂直度，钻头距地面不大于10cm对准桩位，压入土中，确保施工中不倾斜。

A桩长允许偏差≤100mm；

在桩机钻杆上标记桩长尺寸，机手根据现场标高确定桩顶标高。

B桩径允许偏差±20mm；

定期检查钻头直径，施工中控制拔管速度。

C垂直度允许偏差<1%桩长；

机手要在开钻前，调整桩机垂直度，使两个垂直指针控制到零后再开钻。

D桩位允许偏差≤10mm；

桩机就位时有专人指挥机手，使钻头尖垂直正对布桩点。

2）旋转钻孔：旋转钻杆，钻孔过程中观察钻机运行电流数值和土质情况。

3）钻机成孔：旋转钻杆至桩底设计标高，校核桩深，同时调运超流态砼。

A钻孔至设计标高后，应立即拔出钻杆，下设导管灌注混凝土，提升导管不大于30cm时，同时连续向管内灌注砼并控制导管提升速度，保证导管置于砼中的埋深。

B成桩后的桩身砼顶面标高应不低于设计标高水平500mm。

为实现“干一个工程，竖一座丰碑”的整体目标，制定了本工程的桩基子分部的创优计划，并严格按照质量保证措施的内容实施。

首先按《建筑工程施工质量验收统一标准》从质量检验批的质量控制开始进行层层控制。用每个检验批的质量来确保每个分项、子分部的质量，从而确保本工程质量目标的实现。

5质量检测、保障、通病防治措施

5.1工程质量实施措施

5.1.1质量目标：“干一个工程，竖一座丰碑”。

强化现场质量管理，设置质量管理点，组织现场管理活动，围绕工程质量总目标，开展全面质量合理活动。

5.1.3质量管理依据

5.1.4质量管理措施

1在整个施工中认真、严格按照公司制定的质量管理文件执行，使整个工程从开工到竣工均实施全过程管理，重点抓一下环节：

1）对施工人员素质的评价选择控制。

2）对桩基所用的原材料采购过程控制以及检验过程控制。

3）施工过程质量控制。

A项目部按施工图，会审记录施工组织设计及施工规范，规程施工。

B项目技术负责人向生产班组进行技术交底至操作者。

A进货验证：建筑材料按国标式或部标式由试验员进行取样验证，供货单位提供所供货物的合格证，其结果报建设单位代表或监理代表。

B未经检验或试验的产品不予使用。

C技术及资料部门按国标、部标及地方有关工程质量补充规定进行分部工程检验和试验。

2工程施工自始至终进行QC（质量管理）活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理。

4生产班组QC小组每天掌握小组的质量动态，及时作出动态分析，向项目班子提供可靠依据。

5关键部位设置质量管理员，进行重点控制，建立工艺卡，做好各工种、各分项工程施工前的技术交底，做到按施工方法要求、质量标准施工，保证操作质量。

6施工过程的管理控制：

严格按照质量控制要点施工，对影响工程质量的关键工序、关键部位、设置质量管理点，在工期和工序、测量放线、桩机就位、钢筋、砼六个管理点设立管理小组，六个管理小组按工作特性不同区别，工期、工序小组是以项目经理部为主，提高工作效率为目的的管理小组；其余四个组，是以三结合为主，以攻克技术关键或通病为目的的攻关型小组，建立高灵敏的质量信息反馈系统，专职质检技术人员作为信息中心，负责搜集整理和传递质量动态等信息，决策机构根据不同情况的信息，调整施工部署，纠正偏差，保证质量。

7全面实行优良报价单价结算的方案，一次成优，结算方案必须由质量管理小组签字认可。

8实行质量否决权，质量员验收末通过的分项不予结算工程量。

9当日施工具体到每一棵桩，不符合要求的不进行下道工序施工。

10材料半成品进入现场必需经过严格的检查，确认符合标准以后方可使用，工地质量管理小组必须签发准许使用通知书。

11专职质检员拥有四权、五检的权力和责任。（四权：返工权、罚款权、停工权、进场材料验收权；五检：对施工的工程质量必须分工序、分部架、分层、分项、分部位检查验收）

12坚持样板和操作人员挂牌制度，每个分项工程，施工前按标准做出样板，经质检部门检查验收鉴定认可后，再大面积施工。

13为防止质量通病发生，实行经济罚款制度，月检查中每发现一项(次)不合格点，罚款30—300元。

5.2质量保证体系及各部门职责

5.2.1质量保证机构及各部门职责

建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。本工程建立项目经理部，作为本工程管理系统的指挥机构，下设一个施工作业队，负责具体施工部署，作业队下设若干作业班组，负责具体的各分项、分部工程的施工作业，设置专人进行质量、安全检查，负责监督检查各工种的施工检查，使各工种做到分工合作，各负其责，使施工全过程始终贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高全体施工人员的质量意识。

5.2.2项目经理部的质量职责

1基本职责：分解指标，落实定包，强化管理，宏观控制，服务现场，搞好协调。

2实施项目法施工管理。对本工程实施动态管理，按项目的实际要求，组织资源，保证项目生产要素的合理投入，以项目为单位对工程成本进行总体控制。

3加强对作业工队监督检查，保证各单位工程质量达到合格标准。

4编制和落实职工教育培训计划，不断提高职工队伍的整体素质，选聘合格的操作人员上岗。

5重合同、守信誉，认真履行合同负责对各项目提供物资保障和技术支持。

6负责工程结算，搞好资金管理和成本核算。按月考核项目成本，组织经济活动分析，及时掌握经营情况，采取相应措施，保证工程质量。

7编制和实施项目的总体管理方案和施工计划，制定和落实技术、质量、工期、降低成本、安全生产、文明施工，组织和调度进入现场的生产要素，保证项目质量、工期、效益、安全等目标的实施。

8及时办理、收集变更签证、材料代用等各种工程结算资料和工程各项竣工资料。

9认真执行国家及企业的各项规章制度和管理办法，抓好各项基础管理工作。加强对工程质量和管理，对施工进行有效的监督和管理。

10项目管理的主要内容

1）针对工程特点和合同要求，根据本工程的《施工组织设计》和《质量策划》，设计项目质量目标。

2）编制以质量为第一要素的项目《施工组织设计》。

3）正确设立质量管理点。

4）明确项目内部质量职能分配，建立质量责任制及考核制度。

5）严格执行各工序操作的工艺标准。

6）根据设计要求和国家施工及验收规范，对各分项工程质量进行检验、控制。

7）对外加工、外协作单位的生产过程的质量进行延伸管理。

8）完成质量记录，建立质量档案，做到可靠追踪。

9）制定落实质量奖罚办法，实施质量一票否决制。

10）对进场的设备、材料质量和数量进行严格验收，妥善保管，合理利用。

5.2.3项目总工程师质量职责

1对本工程质量管理和工程质量负全面技术责任，监督各级人员行使质量责任。

2组织贯彻技术规程、施工规范、质量标准，负责组织编制审定工程施工组织设计、质量计划、特殊工程的施工方案。

3组织科技规划和新材料、新工艺新技术、新设备在本工程施工中的实用。

4不断改进施工方案和施工方法，采取有效技术措施，确保工期、进度、质量满足合同规定的要求。

6重视用户意见和投诉处理，负责组织不合格工程的原因分析、评定和纠正、预防措施的制定、实施；主持重大质量事故和重要质量问题的调查处理与改进。

5.2.4质检工程师质量职责

1负责施工准备工作，认真复核设计图纸。审核施工组织设计及开工报告。

2检查测量复核情况，对工程组织测量复测。

3负责测量、试验器具的使用情况检查、配置能力分析。

4对工程质量不合格品进行处置。

5负责施工管理的各项技术交底工作，负责现场人员、材料、机械、环境、施工方法的检查工作，对不合格施工下发整改通知单。

6参加质量策划，安排施工顺序，负责施工组织设计的实施工作。

7下达雨季施工措施，并组织实施。

8负责采购文件的检查、指导工作。

9负责半成品、结构件的标识管理、检查工作，负责标识文件的制定。

10负责特殊和关键过程的控制管理工作，收集各种资料，进行过程能力的认可。

通过工程项目经理部的协调指挥，严格按质量体系要求进行质量管理。这是质量保证措施的关键所在。

5.3灌注桩的质量控制

1）钢筋采用Ⅲ级钢，原材料在施工准备阶段组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。

2桩位：施工放线和桩位施放必须有两个以上专业人员共同负责，即一个施放，一个人检查验收，轴线误差不能大于1cm，桩位偏差不大于1cm。钻机对正桩位时用十字线法引出控制点。

3桩数：施工前对各工程桩进行统一编号，施工中完成一棵桩，在图纸上划掉一棵桩，杜绝漏桩现象。

4桩深：桩长按设计桩长要求用钻杆加以控制，首先根据图纸设计尺寸及现场自然地坪标高计算出钻杆入土深度，并在钻杆上作出标记，成孔后用测绳测量。

5桩垂直度：用磁力线锤双向控制；

孔内沉渣：待两次清孔完毕后，用测绳实测实量，若达不到规范要求，重新清孔，直到达到设计要求。

混凝土强度：严格按配合比计量，按有关规范要求搅拌砼，并且每台班留置1组试块。

6水下混凝土灌注应严格按照有关操作规程进行，杜绝断桩现象发生。

7钻孔灌注桩常见通病的防治

1）坍孔：埋设护筒应稳固，控制泥浆密度和稠度。

2）扩径：控制泥浆密度和稠度，尽量减少钻机晃动。

3）缩颈：在缩颈处进行扫孔。

4）孔身沉淤偏大：彻底清孔（二次清孔），调整泥浆的密度和粘度。

5）钢筋笼标高：施工前平整场地，用水准仪抄出每一个棵桩的标高，计算出笼子的标高位置，焊好吊筋，用铁管固定好，防止钢筋笼上拱，混凝土面灌至笼底时要放慢灌注速度，导管居笼子中心，顺时针转动导管。

6）桩混凝土局部离析：混凝土搅拌质量要控制好，导管密封应不漏水；

7）断桩：灌注砼时，导管提升的高度不能超过0.5m，防止拔出混凝土造成断桩。其次，拆导管时，要计算好导管在砼中的深度，按实际灌注的砼量计算出在孔桩内的深度，并检查导管在孔桩内的深度，以防拆漏管，造成断桩。计算砼量时，按临时配合比每盘0.26m3，为保证导管首次灌注埋深不低于2米，所以混凝土首次灌注量不低于1m3。

8）堵管：在搅拌生料时，发现大块要拣出。否则，卡住管内砼下不去，每一节导管要接牢固，中间加垫子，防止进入泥浆。

9）动力头、钻头的保护措施：成孔时，操作人员要拉紧电缆、水管带子，以防卡住动力头或被钻头搅住，造成不必要的损失，同时紧固好各部位螺丝。另外，成孔时遇到砂层，可适当降低程控速度，等过了砂层后在加快，以防止被砂层埋住动力头，避免造成损失。动力头接水管处，用钢丝连接，避免水压过高使水管脱开，造成误工。

5.3.2混凝土质量保证措施

坍落度的控制措施：每台搅拌站前均做好坍落度小平台，放好坍落桶，保证每台班至少做一次坍落度。

5.3.3后压浆质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置绑扎焊接入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的监测信息反馈。要点如下：

1压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查无误后，方可进入下一道工序。

2压浆导管与钢筋笼固定采用点焊法，但确保不影响压浆管性能。

3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固，钢筋笼入孔过程中插接桩测压浆阀，桩测压浆阀应固定牢固、坚挺，空孔段压浆导管管箍连接牢靠。

4钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动，钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站人员检验旁站后方可进行混凝土灌注。

5灌注混凝土后1个小时内，应及时检测桩端压浆导管通畅状态，并做好记录，如发现双管内均有沉淀物超过1m，则应及时上报压浆现场负责人，负责人亲自查实情况。

6空孔部分回填前，我方旁站人员应两侧压浆导管上端距作业地坪尺寸和大致方位，并做好记录。

7回填土后，桩位应插有鲜明标识（小红旗），压浆前严禁车辆碾压桩位。我方人员应经常巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。

8后压浆施工操作应严格按照第3.2条所规定的标准实施，遇特殊情况及时上报并如实记录。

9为方便对浆水灰比的控制和检查，应在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。

10压浆装置设置状态表，后压浆实施记录表见后压浆施工记录。

5.3.4施工期间对隐蔽工程质量保证措施

1隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的方式，即施工班组在上道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班组在进行工序施工时，都严格执行“三工序”制定，即检查上工序，作为本工序，服务下工序。

隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方做好检收记录，签证及资料整理工作，检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工，

隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质检检查人签字。

2岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责制定如下措施：

各项目工程师必须详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。对图纸中标识不清或有误之处及时上报监理工程师及设计院进行修改或变更。

做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有项目总工程师及时复核签字。

5.4质量通病防治措施

5.4.1钢材材质不符合要求

2）外观质量不符合要求。

3）钢筋品种类别不清楚，或质量有疑问的钢筋随意使用。

3）进场后，取样复检合格后再使用。

5.4.2钢筋笼主筋位移，保护层不合格

开槽后，钢筋笼不在桩的中心，偏在一侧。

1）钢筋笼绑扎好后,垫块安放不规范。

1）钢筋笼严格按每2米加一组垫块。

2）每一组垫块不少于3个。

3）垫块用标准ф100mm，厚20mm的砂浆垫块。

5.4.4砼强度不符合设计要求

1）配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。

2）拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。

3）拌制混凝土时投料不按重量计量。

4）养护不符合规范要求。

招港新4#闸网架雨篷工程钢结构网架施工组织设计5）未根据砂石含水率变化用水量。

混凝土的质量应严格按照现行《混凝土质量控制标准》进行控制。

1）拌制混凝土所用水泥、粗（细）骨料和外加剂等均需符合有关技术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；粗（细）骨料中的有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范的规定。

2）按照法定检测单位出具的混凝土配合比试验报告并经现场调整后，方进行配制。

由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切JCT313-2009 膨胀水泥膨胀率试验方法.pdf，尤其是混凝土强度值对水灰比的要求十分敏感，因此施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。

3）混凝土拌合必须采用机械搅拌，加料顺序为粗骨料（碎石）——水泥——细骨料——（砂）水；严格控制搅拌时间。搅拌时间视混凝土的塌落度等,一般情况下搅拌2min以上。

施工阶段，做好钢筋笼的成品保护工作，未交接前由钢筋班组保护，移交砼灌注班组后，由砼灌注班组做好保护。