施工组织设计下载简介

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预应力空心板梁预制及架设专项施工方案

钢筋下料在钢筋加工厂进行，运至现场焊接或用双扎丝绑扎，焊接或绑扎必须符合规范要求。

钢筋网绑扎好后，采用与主体砼强度同等级的保护层砼垫块垫好，钢筋保护层满足设计要求。

施工中采用的模板采用型钢模铁路明珠地产广场节能专项施工方案，在表面清理干净、打磨平整。

加固模板时，沿模板四周用型钢纵横加肋。模板安装必须稳固牢靠，外撑支点处用木板支垫，使模板形成一个整体，确保浇筑砼时模板不变形、不跑模。模板接缝处采用双面胶，确保接缝严密、不漏浆。

模板安装完毕后，对模板进行高程测量，控制砼浇筑标高。具体模板安装允许偏差和检验方法见下表1。

表1模板安装允许偏差和检验方法

2m靠尺和塞尺不少于3处

柱、梁、板、墙、拱两模板内侧宽度

应按进厂日期、批号（含状态）分别堆放，不得混用。水泥堆垛高度不得超过1.5m，应架离地面20cm以上，并距四周墙面20~30cm。

①为保证砼的外观质量，所有砼用的细骨料均采用细度模数为不小于2.5的中粗砂，并保证在每次开盘前对砂的含水量仔细测定。

③天然砂的有害物质含量符合规范要求。

粗骨料选用质地均匀坚固的石灰岩，采用5~31.5mm二级级配，开盘前必须保证洁净。

粗骨料中的有害物质应符合下表规定。

（1）拌合砼前，应对骨料的含水量经常进行检测。根据检测结果、环境条件及工作性能等及时调整施工配合比（每工作班组检查不少于1次）。

（2）配料数量不得超过以下允许偏差：

水泥±1%；粗细骨料±2%；水和外加剂±1%。混凝土拌合时投料顺序为：石子—砂子—水泥—外加剂—水。外加剂采用自动计量装置与水泥同时加入。

（3）拌合时间不得小于3分钟。拌和过程及砼运至施工现场均应对砼进行坍落度检测，砼的坍落度偏差控制在±2cm（每车砼都要检验并做好记录，拌合站一次，到现场一次）。

（1）运输能力应满足砼的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑现场时应保持均匀性或规定的坍落度。

（2）砼运输车在行进中，须以2~4转/分钟的慢速进行搅拌，为减小坍落度的损失，运输时间不宜大于45分钟。

（3）砼运至工地时发生离析、严重泌水、若坍落度超标，有条件时进行二次搅拌，否则作为废料弃掉。

（1）浇筑前应对模板、钢筋、预埋件再次检查，确保无误。

（2）砼的浇筑按每30cm水平分层方向施作，不得任意改变浇筑方向和分层厚度。

（3）砼自由倾落高度不得大于2m，大于2m时采用溜槽、串筒、漏斗等器具浇注。

（4）砼的振捣应符合以下要求：

①振捣棒移动间距不得大于50cm（可以钢筋间距为参照）。

②与侧模应保持5~10cm的距离（即最近不得超出钢筋骨架）。

③插入下层砼5~10cm的距离（即每层浇筑厚度为30cm，振动棒长度为40cm，每次振捣深度以振动棒接近完全没入为准）。

④振动棒应垂直插入，并做到“快插慢拔”且插点均匀，振动时间在20~30秒为宜。

⑤对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止，其标志为：砼停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦翻浆。不可过振，以免造成砼的离析泛水。

⑥振动过程中严禁振动棒触及钢筋和模板，绝对不能采用振动钢筋的方法来促使砼密实。

⑦振动棒为30型插入或振捣棒。

（5）砼的浇筑应连续进行，其间断时间应符合下列要求：

①不掺外加剂的砼，间歇时间不应大于2h；气温达到30℃左右时不应大于1.5h；气温至10℃时可延至2.5h。

②掺外加剂的砼，允许间歇时间通过试验确定。

（1）砼的拆模时间应根据其同期养护试件的抗压强度确定,接到试验室书面通知后方可拆模。拆除侧模时砼强度应达2.5Mpa以上。拆模时砼芯部与表层、表层与环境间温差不得大于200C。另外砼内部砼降温前不得拆模。拆模后应对砼进行包裹等保温处理，以防止产生温差裂缝。

（2）砼浇筑完成后，应在12h内尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤和污染砼的表面。

1、混凝土集中拌合生产，安装热水锅炉或电热器加热拌合用水。

2、砂、碎石一般采用覆盖保温，如出现异常低温时须采取加热保温；任何时候砂、碎石中不得含有雪和冰块。

3、按预定配合比，混凝土掺加高效减水剂，砂浆掺加防冻剂，以增加抗冻能力。

4、做好运输过程中的混凝土保温措施且尽量缩短运输时间，以保证混凝土入模温度。

5、采用（覆盖、暖棚）蓄热法等方法养护混凝土。

满足工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整。确保按建设单位要求完成施工任务。

以技术资料提供的工程数量和本工程计划投入的资源（设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，合理安排各分项工程施工进度。

在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产。

以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季和冬期影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。

围绕业主的总工期要求，上道工序及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。

2、总工期及开竣工日期

本工程计划2012年4月1日开工，2012年6月30日竣工，总工期三个月，满足工期要求。

3、分项分部工期安排如下

场地平整 2012年4月1日至4月5日

浇筑制梁台座 2012年4月6日至4月20日

制梁2012年4月21日至6月15日

架梁2012年6月15日至6月30日

根据本桥情况安排30人进场施工。

本桥施工机具设备配置情况详见机具设备配置计划表

(JS500+PL800)×1

2、混凝土灌注时备用或搭设防水雨棚。

3、钢筋加工存放场搭设防雨棚，以免钢筋淋雨生锈。

4、若遇雨天，对刚浇好的混凝土采用塑料薄膜进行覆盖。

1、加强工地和施工便道的照明设施，充分保障施工现场照明亮度。

2、加强对夜间施工人员安全和质量意识教育，严格按施工技术规范组织施工。

十一、质量保证体系及质量控制措施

（二）配置专职质检工程师，施工队设专职质检员。在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”，“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员，并做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程建设监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。

（三）建立起从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

（四）建立有中心试验室和工地试验组组成的工地验和检测系统，通过工艺试验确定工艺参数，据以指导施工。通过对工程材料的检验和对施工过程的检测控制，做到过程有序可控，保证质量。

（五）坚持岗前技术培训和工前技术交底制度，提高施工人员操作技能和熟练程度，以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量，最终实现质量目标。

（六）建立工程质量预控和检查制度，针对工程质量通病提出预控措施，在施工中进行定期检查和不定期抽查，及时发现并将施工中存在的问题消灭在萌芽之中。

1、本项目部使用的一般管理性文件由办公室负责；上级、外来或本部制定的技术文件和与质量有关的文件、资料、图纸、规范、标准、质量记录等由技术科专值文件管理人员管理，执行《程序文件》中文件和资料控制程序。

2、本项目部使用的各类文件按收到的先后顺序进行编号，标上印记，标明“受控”、“有效”、“作废”等字样，可迅速确认本项目与质量有关文件所处状态。对“作废”文件按文件管理程序进行处理。

3、现场使用的设计图、定型图等均经过文件管理人员检验，保证持有效版本；个人所保管使用的技术标准、规范等书籍文件，经过技术主管明确其有效性；工程技术科、安全质量科共同使用的技术文件按文件管理人员标记使用；业主、设计单位发来变设计图纸、文件等，由项目总工或技术科长负责通知到每一个有关人员。

4、本项目部所负责的质量记录，经由各要素、程序负责人签字后交由技术文件管理人员保管，需上报的定期按规定整理上报。

（二）采购的质量控制（分劳动力、物资、设备的采购）

1、顾客提供产品的控制

（1）顾客（业主）提供的材料、设备的质量控制，按顾客提供产品控制程序中的有关规定办理，并结合本项目的具体情况落实维护、保管方法和管理人员。

（2）由项目部物资设备科具体组织实施。

2、产品的标识及可追溯性的实现

为防止进场材料、半成品在施工过程中混用或错用，以及工序过程产品的可追溯性，本项目严格执行产品标识和可追溯性进行唯一性标识，具体分工，责任到人。

（1）原材料（水泥、钢材）、半成品的验证、标识和资料的管理由实验室王传勇负责。

（2）工序过程控制、标识的管理由安质科刘志刚负责。

（3）为达到标识的可追溯性，由质量、试验人员负责检查和督促操作工班，按产品标识和可追溯性程序中的标识方法执行。

3、机械设备的管理措施

设备采购，本工程需新购的施工设备，由张有利负责按设备采购程序有关规定对设备分供方的控制工作程序进行质量控制，确保合格的设备进场，并按规定报上级审批。

4、施工过程的质量控制

对特殊工序过程的施工，由项目工程技术科另行编制施工组织方案和操作方法，抽选技术工人操作，按施工过程控制程序中特殊过程控制的程序工作。

安全保证体系见下页附图

安全施工方案审批制度：项目开工前，由指挥部根据现有的安全施工政策、法令和规章制度，结合工程项目特点编制实施性安全生产方案，对技术复杂、施工危险性大的施工项目，编制专项安全操作规程。安全施工方案经项目总工程师审核后，由驻地监理工程师审批执行。

（3）安全岗位责任制度：建立各级安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。

安全技术交底制度：分项工程开工前，编制详细的安全施工方案和技术措施，逐级进行交底，下达安全作业指导书，对施工人员进行安全教育和安全作业交底。

（4）安全检查和奖罚制度：严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等。定期召开安全例会并结合实际情况进行奖罚兑现。

用电作业安全措施：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由专职电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须有效接地。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。开关箱与用电设备实行一机一闸保险，箱内开关电器必须完整无损，接线正确，并设置漏电保护器。

架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，离机动车道为6m以上。

（7）机械作业安全措施：严格执行国家颁布的《建筑机械使用安全技术规程》，严禁违章指挥、违章操作。各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。

各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须经过培训并考试取得操作合格证，对机械操作人员建立档案，专人管理。

机械作业前须进行详细检查和能力鉴定，严禁机械设备带病作业，超荷载作业。

十三、文明施工、环境保护措施

（一）建立健全安全生产、文明施工组织体系

（二）大力抓好施工现场的文明施工

1、现场合理规划，场区统一布置，材料堆码规范，机械停放整齐，场区平整，道路畅通。临时设施必须精心布置、合理规划，方便施工。

2、加强对重点物资、设备的安全管理。

3、强化包保责任制。施工队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

4、设立醒目、有序、规范的现场标识，挂牌施工。主要管理人员佩带岗位证，各工区设立施工标志牌。

（三）重点抓好作业过程中的文明施工

1、积极服从和认真落实建设单位制订的各项管理制度，严格按照设计文件和监理工程师批准的施工方案实施。

2、信守承诺，按计划上齐配套的施工设备和专业队伍。

3、混凝土集中生产，钢筋统一加工，充分利用机械作业，实行专业化施工，工厂化生产，标准化作业，提高工效，降低劳动强度。

4、工程完工后，及时施工现场，恢复环境。

5、在抓好内控的基础上，积极配合监理工程师搞好施工过程中的隐蔽工程检查。

6、结合现场实际，搞好劳动保护。混凝土施工注意了防尘降尘。

（四）全面创建美好的生产生活环境

1、临建设施满足工程使用要求，布置井然有序，便利操作。

2、搞好“三废“处理，保持环境清洁，美化场区环境。

3、加强施工便道养护，道路与场区经常洒水减少扬尘。

（一）生态环境保护措施

1、施工中尽力保护铁路建筑物之外的原有植被、树林。

2、完工后，及时拆除临时设施，对临时用地进行复耕，或绿化，恢复地貌。

3、及时修建和完善排水设施，保证施工区域内排水畅通，避免冲刷地表植被。

4、施工废碴、废液在指定地点采取适当措施进行处理。

5、保护野生动物，严禁打猎、捕鸟。

1、生活污水净化处理后排放至指定区域。

2、对混凝土拌合站、料场等施工场地进行硬化，四周设置排水沟；施工污水沉淀处理后排放至指定区域；施工油液采用隔油池进行处理。

3、采取有效措施，对施工所经农田灌溉系统加以保护。

4、生产和生活废水不得随意排入河流。弃土、弃碴不得堵塞河道。

（三）防止大气污染的保护措施

1、选择性能良好的低污染设备。

2、在运输水泥、灰土等干燥易飞扬物料时用篷布苫盖严密，并装量适中，不得超限运输。

3、在有粉尘环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备安全防护用品。

4、合理轮换施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，配备安全的防护用品。

本项目工程计划2012年4月1日开工，6月30日竣工，总工期两个月

市政道路维护工程施工组织设计1、成立工期保证组织机构

工期保证组织机构见附图

（1）快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，实现施工进度良好开端。

（2）精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。

（3）不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度。

　（4）实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度。

（5）重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故。

（7）强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。

（8）严密组织施工NB／T 25072-2017标准下载，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。