施工组织设计下载简介

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中平能化开封东大清洁生产项目供排水管网工程施工组织设计

11.3.6用电设备的管理

1、移动式电动工具和手持式电动工具：

·手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。

·长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前应进行检测查碧桂园·莫奈的湖二期一标段多层洋房钢筋工程施工方案（27P）.doc，并应测绝缘。

·移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。

·使用移动式工具因故离开现场、暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。

·移动式电动工具和手持式电动工具的电源线必须采用铜芯多股橡皮软电缆或聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采取防止重物压坏电缆等措施。

·使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。

·布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。

·电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。

·电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5.0M。

·电焊把钳绝缘良好。电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜导芯软电缆，其长度不宜大于30.0M。

·照明灯具必和器材必须绝缘良好，并应符合现行国家有关标准规定。

·室内安装的固定式照明灯具悬挂高度不得低于2.5M，室外安装的照明灯具不得低于3.0M，安装在露天工作场所的照明灯具应选用防水型灯头。

·现场办公室、宿舍、工作棚的照明线除橡套软线和塑料护套线外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设；穿过墙壁时，应套绝缘管。

·照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接挂在金属构架上。

·照明开关应控制相线。当采用螺口灯头时，相线应接在中心触头上。

4、使用行灯应符合下列要求：

1）电压不得超过36V；

2）在金属容器和金属管道内使用的行灯，其是电压不得超过12V。

4）行灯的手柄应绝缘良好且耐热、防潮；

5）行灯的电源线应采用橡套软电缆；

6）行灯变压器必须采用双绕组型。行灯变压器一、二次侧均应装熔断器，金属外壳应做好保护接地；

7）严禁将行灯变压器带进金属容器或金属管道内使用；

照明灯具与易燃物之间应保持一定的安全距离，普通灯具不易小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时，应采取隔热措施。

1、供用电设施投入运行前，用电单位应建立健全用电管理机构，组织好运行、维护专业班组，明确管理机构与专业班组的职责。

2、用电单位应建立健全供用电设施的运行及维护操作规定；运行及维护人员必须学习这些操作规定，熟悉本单位的供用电糸统。

3、用电单位必须建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。

4、用电设施的运行及维护人员必须具备下列条件：

1）经医生检查无妨从事电气工作的病症；

2）掌握必要的电气知识，考试合格并取得合格证书；

3）掌握触电解救法和人工呼吸法。

5、用电单位的运行及维护人员必须学习和熟悉本规范的有关规定，并应每年考试一次。因故间断工作连续三个月以上者，必须重新学习本规范，并经考试合格后方可恢复电气工作。

6、所参加工作的维护电工、临时工、实习人员，上岗前必须经过安全教育，考试合格后在正式电工带领下，方可参加指定的工作。

7、各种电气设施应定期进行巡视检查，每次巡视检查的情况和发现的问题应记入运行日志内。

8、室外施工现场供用电设施除经常维护外，遇大风、暴雨、冰雹、雪、霜、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查，巡视和检查时，必须穿绝缘靴且不得靠近避雷器和避雷针。

9、所投入运行或大修后投入运行的电气设备，在72小时内应加强巡视，无异常情况后，方可按正常周期进行巡视。

10、供用电设施的清扫和检修每年不宜小于两次，其时间应安排在雨季和冬季到来之前。

11、施工机具设备检修时必须首先将其开关箱分闸断开，呈现可见电源分断点，开关门上锁，开关箱上挂牌标示。

12、在靠近带电部分工作时，应设监护人。工作人员在工作中正常活动范围与带电设备的最小安全距离应符合规定。

1）现场需要用电时，必须提前提出申请，经用电管理部门批准，通知维护班组进行接引。

2）接引电源工作，必须由维护电工进行，并应设专人进行监护。

3）施工用电完毕后，应由施工现场用电负责人通知维护班组进行拆除。

4）严禁非电工拆装电气设备，严禁乱拉乱接电源。

5）配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁。

6）电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”的标志。

7）接地装置应定期检查。

8）施工现场大型用电设备、大型机具等，应有专人进行维护和管理。

施工方案（施工方法与工艺要求）

1.总体施工顺序:先大管后小管；先深后浅,先主管，后支管；同向敷设且相临近距离管沟断面应同时开挖，管道同时安装试压，同时回填。

1.施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范施工方案，向各工种施工人员进行技术交底。

2.参加施工人员应认真熟悉施工图、设计文件及标准规范规定和方案要求，深刻领会设计意图，了解管道施工的方法、工艺、技术要求和质量标准。

3.根据施工方案准备工装，设置管道、配件存放仓库和场地。

4.做好施工机具、设备的准备工作，切割机、电焊机、氩弧焊机、烘干箱等应性能良好，随时可用。计量、调校及测量用仪器业经校验合格，并在有效期内。

1.管材、管件应进行进货检验接收报验。管材、管件质量证明书齐全,管材、管件接收后，应按产地、规格、材质和批号分别单独存放，未经检验合格的管材、管件不得办理入库手续，管件应设置库房进行分类存放。

2.对于管道应检查管道内部是否清洁，验收合格的管道应将管口封好，防止杂物进入管内。

●阀门到货后应按设计文件及标准规范要求进行验收。

●阀门应从每批中抽10%且不得少于1个，应以1.5倍的公称压力进行液体压力试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，则该批阀门不得使用。

由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法，布设测量控制网，用经纬仪先放出管网主干线位置及检查井、池位置，并按各节点编号设置控制桩，后用钢尺测量的方法确定，直线段中线桩间距不应大于50m，根据现场情况适当加桩，由于管道中心桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线位置，在施工时不受干扰，在易于保存桩位的地方，测设施工控制桩，中线控制桩测设在中心桩的延长线上，附近有永久建筑时可设在建筑物上，管线定位完成后，控制点应按顺序编号，主要的中心桩应进行加固或安放标石，并做好控制点的坐标记录，在管沟起点、终点部位的附近，应留临时水准点，临时水准点标志应明显、安放稳固。

1.开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖，人工辅助配合，在特殊地段无法用机械进行开挖的采用人工进行开挖，沟槽土方用自卸车运至指定地点，根据反铲挖掘机的特点，采用自上而下的开挖方式，粗挖部分采用1m3反铲挖土运至指定的弃土场,机械开挖至距设计坑底标高10cm左右时，改用人工开挖、检平，沟槽底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实，若基底为淤泥，则需进行换土，保证其地基承载力不小于设计要求，管沟挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即进行垫层及基础施工，防止管沟底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。

管沟上口宽度根据沟底宽、管道埋深及放坡系数确定，沟底宽度钢管线为管两边加0.72米、波纹管管道为管两边加0.3米，根据土质状况，确定开挖坡度，本工程取放坡系数为1：0.75。由于地下水位高，因此管沟开挖时在沟底开挖一条深300㎜宽300㎜的排水沟，并在端头和中间挖集水坑（深800㎜）。用水泵不断抽水。为了保证管道组对焊接每间隔10m挖一个操作坑（根据预制管道长度定）。

2.管沟开挖过程中应控制其质量达下列要求：

不小于现行规范规定的宽度。

挂中心线用卷尺配合测量

不小于现行规范规定的宽度。

不小于现行规范规定的宽度。

3.沟底必须平整，回填土方在指定位置堆放，弃方全部外运至业主指定的位置，施工过程中，测量人员加强配合，每隔一定时间要进行复测，防止超挖，保证开挖边坡、管沟尺寸、达到施工方案及设计的要求，注意边坡土体变化，出现问题及时处理。

1.排水管道UPVC双壁波纹管采用砂垫层从自下而上为先垫300㎜，待管道安装好后在管两侧200㎜中砂或粗砂。

2.垫层施工前，先将槽内废碴、落土等杂物清除和将被水浸泡过的浮泥清除干净，沟底如有滑除的块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m。然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。

3.砂垫层应做到密实平整，砂层厚度，应符合设计要求。

4.砂垫层及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。

1.在双壁波纹管安装前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，管材，一般用人工搬运，必须轻抬、轻放，禁止在地面拖拉、滚动等方法搬运管材，管道安装作业中，下雨施工时注意,必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽，管道安装完毕尚未回填时，一旦雨水泡槽，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、错位，错口现象，应作返工处理，管材长短的调整，可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。

2.管道接口，将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物，接口前应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈的安放位置然后将接口范围内的工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，接口作业时，先将橡胶圈严密地套在一侧管口，调整另一侧管使两侧管在同一轴线上，然后套接两管端口使其结合，调整橡胶圈，使其与管壁接合紧密，完成套管，将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

●管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：

●管道及检查井外观质量已检查合格；土方未回且沟槽内无积水；全部预留孔洞应封堵不得漏水；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。

●闭水试验方法从上游往下游进行分段，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于1km，带井试验，试验水头以上游检查井井口高度为准，将试验管段两端的管口封堵，采用砖砌，养护3～4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水，试验管段灌满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透，当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定，闭水试验渗水量的测定时间不少于30分钟。

1.对工程所用的材料、管件的出厂合格证、质量证明书及材质证明书进行检查，对其质量或性能有怀疑时应进行复验，不合格的不得使用，按钢制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差，钢管表面不得有裂纹、结疤、折叠等及其它深度超过公称壁厚下偏差的缺陷，钢管如有折曲、凹坑、凹槽、划痕、压扁等有害缺陷应修复或消除后使用；钢管端部的划痕或夹层应打磨修复，不能修复的应将其所在管段切除应重新加工坡口；变形或压扁超过标准规定时应废弃；曲折部分所在管段应切除，检查管内是否有脏东西堵塞，如果有必须清理干净，下沟前应用胶带进行封口，阀门应进行试验，试验合格后方可使用。

管子应一连串的斜放在规定位置，且管端要避免碰撞，布管时应避免拖拉应采取措施保护防腐层，且不允许有土块和杂物进入管内，确保管内无杂物并认真清理管端内外表面25mm内的油污、铁锈和污垢，露出金属光泽，管口清理完毕后即转入下道工序，其间隔不宜超过一小时，以避免二次清管。

●管道采用用氧乙炔焰切割，但必须用角向磨光机将切口的氧化皮磨掉，直至露出金属光泽。

●管道下料应保证尺寸正确切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑。

●切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

●管道切口应清除内侧坡口不小于10mm、坡口外侧不小于50mm范围内的油、漆、锈、重皮、毛刺、、熔渣、氧化皮、铁悄、污垢等杂物，以保证焊接质量。

●预制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用。

●管道坡口加工形式及方法

●管子对口时,应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm，不得用强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同的缺陷。

对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。

●所有管线按事先预制时标注编排的顺序进行组装。

●管道敷设安装的坡度应满足设计及现行验收规范的规定。

●管道安装时，法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰间的平行度偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰面应与管子中心线垂直，法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，螺栓紧固应在对角线上均匀对称紧固，紧固后螺栓外露长度不大于2倍螺距。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

●根据图纸要求在管沟边组对，焊接死口尽量只留在预留套管处。管子下放采用吊车、龙门吊或绳拉。管子防腐层受力部位外垫软质物进行保护。死口焊接须挖操作坑。

●焊工应具有相应资格的证书，焊口处打上焊工钢印号，焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，并据此进行焊接工艺评定，然后根据评定合格的焊接工艺指导书，编制焊接工艺规程。

●焊条、焊丝应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放。并及时作好实测温度和焊条发放记录。

●焊条焊前如需烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取，并放入保温桶内，但时间不宜超过4小时，当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。

●在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。

焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并具有良好的管理状态和安全性能，焊接中的间歇时间超过2小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管内，严禁组焊管内留有石块砂土等异物，焊接后的熔渣、飞溅物清理干净。

☆采用氩气保护焊打底:焊接电流90—110A，焊接电压13—18V，氩气流量8—10升/分钟。

☆手工焊转动口：焊接电流140—160A，电压22—25V。

☆手工焊固定口：焊接电流120—140A，电压22—25V。

☆DN＞300螺旋焊接钢管采用手工电弧焊，DN≤300管线采用氩电联焊的方式，

☆所有拟焊面及坡口两侧各20～20mm范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物清除干净，每一焊缝焊完后也及时清理，检查合格后再焊。

☆施焊前，应对主要部件的组装进行检查，有偏差时应及时予以校正。

☆双面焊接时，在其单侧焊接后用碳弧气刨（与角向磨光机并用）进行背面清根并打磨干净，再继续焊另一面。

☆氩弧焊接时氩气流量应适当降低，以避免焊缝背面成型因氩气的吹托出现凹陷。

☆固定焊：管子组对完毕后，应进行点固焊，点固焊道应沿圆周均匀分布，每段长10～15mm，高宜为2～4mm,两端应打磨光滑，呈斜坡状。所有点固焊道均应保证焊透且无裂纹、气孔等缺陷。

☆打底、填充及盖面焊：点固焊完成后，可进行打底焊，打底焊应连续焊完，每道焊缝应当天完成。确实完不成的应对焊口采取保护措施，特别是两头固定住的管线和长度较长的管线，防止其因热胀冷缩对未完成焊道造成损伤。

☆初层焊接应充分焊透，焊完后进行外观检查，若发现裂纹等缺陷，必须清除后方可进行下一层焊接。

☆填充层焊渣在下一层焊接前应消除干净，焊工应对每层焊道进行自检，确保无裂纹、夹渣、气孔等缺陷后，方可进行下层焊接。焊接完成后，焊缝表面及附近的飞溅，焊渣应清理干净。

☆工卡具的去除采用打磨的方法，不得直接用锤击去除。工卡具去除后应打磨平整。对于不锈钢还应进行PT检查，母材表面不得存在凹坑、疤痕等质量缺陷。所有不锈钢去除焊渣时使用不锈钢专用抛锤，且抛锤不应击在母材表面上。

☆焊接完毕后，焊工应清理并检查焊道表面，确保无表面缺陷。

●焊口的组对间隙应符合规定，内壁错边不超过壁厚10%，且不大于2mm。

●坡口加工应合格，坡口及坡口边缘（内侧10mm，外侧50mm范围内）应清洁、无锈蚀和污垢。

●焊接时宜采用水平转动焊，易保证焊接接头处质量，引弧时应在坡口内，不允许在母材上。

●每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。做好焊接记录。

●焊接环境规定：焊接环境出现下列情况时，要采取有效的防护措施，无防护措施时，停止焊接工作：

☆风速：气体保护焊大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；

☆相对湿度：大于90%；

☆表面成形良好，无残留焊渣、药皮、飞溅等，焊缝与母材圆滑过渡；所有焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、凹坑等缺陷，焊缝咬边深度不得超过0.5mm，咬边连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不得大于100mm；

☆焊缝余高不得超过母材厚度的10%且不大于3mm；

☆焊缝外观质量检查主要由焊接质检员行使。

●工程中使用的阀门应有产品合格证。阀门安装前应逐一进行强度及严密性试

验、强度试验压力为公称压力的1.5倍，稳压5分钟，不漏为合格，严密性试验

压力为公称压力的1.1倍稳压2分钟，不漏为合格，阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓必须有足够的调节余量，应在关闭状态下安装，安装前应按设计校对型号，并按介质流向确定其安装方向。

●阀门安装时两法兰面任一点之最大偏移量不得大于1.6mm，二法兰中心偏移量不得大于2.4mm

试验压力为设计压力的1.5倍。系统在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；压力下稳压1小时，压降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不得超过0.03MPa，同时检查个连接处不得渗漏。

1.检查井的砌筑应严格按规范和设计要求，施工前，进行平面及水准控制测量及复测，保证井中心位置高程及井距符合设计要求，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

2.砌筑检查井应校核内径，砌筑每层应随时检查砖有无偏移，且要事先确定的高度，在砌筑时要避免上下层砖对缝,在井下部管道伸入处，特别是管底两侧，要用胶泥捣插密实，务使不渗漏。

3.井砌筑完毕及时装上预制井环，井盖按设计要求放置平衡，确保与路面标高保持一致。

5.检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。

6.钢筋混凝土化粪池进行模板安装，根据图纸尺寸及在垫上弹好模板线，拼接模板并加好支撑，支撑必须牢固。

7.钢筋绑扎在现场绑扎成骨架后，在不同的位置绑扎适量的垫块，以保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。

8.砼浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并对模板内积水、杂物等进行清理。

9.砼浇筑要连续进行，振捣密实，直至标设位置，砼浇筑完毕后，对砼裸露面进行修整、抹平，在浇筑过程中派专人负责检查钢筋及模板，一旦发现模板漏浆、走动，钢筋松动、变型、垫块脱落等现象，及时组织纠正。

10.在浇注完毕后的12h以内对砼进行保湿养护，拆模时派专人浇水湿润砼表面，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

11.管道与井、池的连接，在穿越井壁处做防水套管，套管为钢管，套管必须一次浇固或砌于墙内，套管内防水胶泥与管之间用接合紧密捣实，在水泥砂浆填打完毕后进行填嵌密封膏，应保证缝内各接触面无锈蚀漆皮、污物，且干净、干燥。

12．井外壁设计有防腐要求的（沥青冷底子油2遍，沥青胶泥涂层≥300μm），待井验收合格后，做井壁外防腐。

2.回填前，应先检查和修补管道保温外层的破坏处，并检查墙体砼强度、抗渗等级，确保构筑物安全。

3.回填土时管沟内应无积水、无杂物，沟顶以上500mm以内不得回填大块的石块或砖块等杂物。

5.井室及池与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬；周围回填压实时应沿井室中心对称进行，分层夯实，且不得漏夯。

7.1防腐工程施工方案

7.2管道安装工程方案

沟槽底部开挖宽度，可按下式计算确定：B=D+2b1

式中B—管道沟槽底部的开挖宽度

b1—管道一侧的工作面宽度

管道一侧的工作面宽度b1

注：沟底设排水沟时，b1适当增加；

采用机械回填管道侧面时，b1满足机械作业的宽度要求。

沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时钢网架结构安装施工工艺标准，应符合下列规定：

不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；

不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

堆土距沟槽边缘不得小于0.8m，且高度不应超过1.5m，沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。

压力管道试压前，除接口外，管道的两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压合格后输卤管道施工组织设计，应及时回填沟槽的其余部分；

管道沟槽回填应符合下列规定：