施工组织设计下载简介

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某市污水处理厂污水管网工程施工组织设计

钢尺，每节口4点（上下左右)

水准仪，10m每侧3点

DB2101／T 0029-2021 特种设备安全隐患排查治理实施指南.pdf5.2.6检查井砌筑

（1）检查井砌筑前要检查管道的稳定方向、高程是否符合要求，清理基础表面，

按井的尺寸认真进行放线。

（2）红砖提前一天浇水湿润，砌筑砂浆随拌随用，砌筑时先在基础上铺筑砂浆，

使井体与基础结合良好。

（3）砌筑时保证墙面平直，边角整齐，宽度一致，砌体上、下错缝，内外搭接。

（4）砌至一定高度后用1：2水泥砂浆粉刷，粉刷分二次进行，先粗粉找平，再粉

平抹光，并及时进行养护。

（5）管节与机砖的衔接处要填浆饱满，防止渗漏，管子二分之一以上部位要砌成

拱形，以保证管子不受压。

（6）检查井要砌至比灰土垫层略高，防止土块掉入井内，砼面层浇筑或施工人行

道前，根据支立好的模板高度，安放并座。并底基础应与管道基础同时浇筑，防止因接

茬不好，产生裂缝或引起不均匀沉降。

检查井、溢水井、阀门井、水表井的开挖、支撑和回填与管道同时进行，以保证检

查并的位置及接入支线的方向及高程的准确性。

与检查井连接的所有管道管口要凿毛处理并清洗干净，保证管道与检查井井壁结合

牢固。承插口管接入检查并时应采用一端齐口的专用短管与井壁连接，不应用承口管。

砖砌检查井的流槽要与检查井井壁同时砌筑，并内踏步应随砌随安、位置准确，在

砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步。

砌筑检查并的预留支管时，应随砌随安，预留管的直径、方向、高程应符合设计要

求，管与井壁衔接处应严密不漏水，预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面

满足严密、不漏水的要求。

检查井井室内外防水，并内面用20厚1：2防水砂浆抹面，并外面用20厚1：2

防水砂浆抹面。砂浆应拌合均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度，砂浆应随拌随

用，一般在拌和完后3小时内用完。如果施工期间最高气温高于30摄氏度，则必须在

（7）雨季砌筑检查井时，并身应一次砌起，防止杂物或雨季漏水进入管道。

（9）检查井允许偏差见下表：

本工程所有排水管道在敷设完毕，尚未回填前，均要进行闭水试验。

（1）试验前具备的条件

管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应

封堵，不得渗水；确保管道已牢固固定，并且由弯管、支管出口，管端产生的推力已传

至土壤或合适的临时支座上；设计、校核并安装好试压用的后背及堵板。

进行闭水试验的最小分段长度为：当相邻两检查井的坡度大于0.5m时，这两个检

折合平均实测渗水量（m3/24h·km）

施工单位： 监理： 业主：

如果管道或渠道（或部分）用水试验不合格，应及时找到不合格所在位置，然后进

行修复，再次对管道及渠道进行闭水试验，直到试验结果令监理满意为止。

（1）管道每一施工段施工完毕且闭水试验合格后，要及时回填，以防浮管。

等，要控制好回填土的含水量。

（3）回填土每层虚铺厚度不得超过30cm，对称回填，每层夯实后进行密实度试验

待密实度达到要求后再进行下一层回填。

（4）管顶上50cm以内用人工或轻型机械分层夯实，管顶50cm以上根据情况可采

用压路机进行分层碾压。以提高回填质量，对PVC管周围回填土的实系数参照下图。

（5）检查并周围的回填，应符合下列规定：

现场浇筑砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；路面范围内的井室周围，应采用

石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；井室周围的回填，应与管道沟

槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿并

室中心对称进行且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。

①施工前要切实做好场地排水工作，保证排水顺畅。

②基础采用重夯击实，压实度大于95%。碾压时应先轻后重，速度应先慢后快，先

两侧后中间。保证压实均匀，不得漏压，对于压不到边角，应辅以人工或小型机具夯实，

然后在快车道摊铺300厚14%灰土、200厚二灰碎石垫层，慢车道摊铺150厚10%的灰

③面层砼采用人工摊铺，快车道砼面层为240厚（C30)砼面层，慢车道为80厚（C20）

砼面层。模板选用钢模，安装两侧模板时应按预先标定位置安放，在基层上，两端用铁

钎打入基层，模板底与基层间局部出现的间隙可用水泥砂浆填塞，以防漏浆。模板顶面

用水准仪检查标高，并经常校验，以防面层的边线、厚度不准或出现波浪不平现象。

砼拌合时要准确掌握配合比，由集中搅拌站拌制，由手推车运往工地，砼要随拌随

用，不宜超过3小时。

砼混合料运送到摊铺地点后，如不离析可直接摊铺，摊铺均匀后应用平板振捣器及

插入振捣器振捣，振捣器同一位置停振的持续时间以混合物停止下沉，不再冒气泡并泛

横向缩缝施工采用锯缝法，当砼强度达到设计强度的25%时，用锯缝机切割，要注

意掌握锯缝时间，并严格控制锯缝时间，宁早不晚，宁深不浅。

砼面层要先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带

横向拖几次。以达到平整度要求。

当砼在成型2h后有相当硬度时，用湿麻袋或草袋覆盖养生，并每天洒水几次，以

防止砼板水份蒸发而产生缩裂。

沥青路面基层施工前切实做好场地排水工作，保证排水顺畅。基础采用午夯击实

压实度大于95%，碾压时应先轻后重，速度应先慢后快，先两侧后中间。保证压实均匀

不得漏压，对于压不到边角，应辅以人工或小型机具夯实，然后摊铺300厚14%的灰土，

沥青面层拌合料集中搅拌，自卸车运至主现场，人工摊铺，压路机碾压，注意原路

人行道以25×25×7cm人行道板为主，施工时，原有损坏的地面砖禁止使用，末

损坏可继续使用。地面砖的规格、品种、颜色应先经业主、设计等有关方面确认。

①素土夯实，密实度≥95%；②150厚10%石灰土；③垫砂铺设人行道板；各道板

之间的水平缝和垂直缝应对齐，其平整度应使项目监理满意。

5.3.1工作坑制备

工作坑和接收并位置选在设计检查并处，采取双向顶进的方法。

顶进坑为圆形，内径5m，采用倒排砖砌园形井，砖并圈厚度为240mm厚，采用M7.5

水泥砂浆砌M10机制红砖砌筑顶进坑净深为地面至管道底部外缘深度加上管道底部外

缘至导轨底面的高度。

接受坑施工方法同顶进坑。其深度为地面至管道底外缘深度加上封底的基础及其垫

工作坑施工至设计标高后，浇筑砼封底。为便于排水及释放地下水对封底的压力，

坑底设Φ600mm集水井，深1.5m，在封底及整个顶管施工期间设专人负责排水，坑底

工作坑封底后，即进行坑口护栏、防护棚施工爬梯，施工照明，通风以及后背墙，

钢导轨等施工，经测量复核后，即可进行顶管施工。

从建设单位提供的地质资料来看，从上至下依次为表土、粉质粘土和粘土等层。顶

进断面基本上处于粉质粘土层上。

地面准备：在顶管顶进施工前，按常规进行施工用电、用水、通道、排水及照明等

设备安装。施工材料、设备及机具必须备齐，以满足本工程的施工要求，管节及接头钢

井上、井下建立测量控制网，并经复核认可后加以保护。

井下准备：顶管基座安装按设计轴线准确放样，安装时按测量放样的基线，吊入井

下就位焊接，基础上的轨道按照顶管设计轴线并按实测洞门中心线放置，设置支撑加固

洞口设置防护封板及止水装置。

顶管机吊装就位，调试验收。

后顶支撑安装：待顶管机吊装就位后，后部采用方木、型钢、钢板组装成背墙。

顶管出洞：封门拆除前，应分析可能发生的情况，并准备相应的措施，制定封门及

封板拆除顺序和方法，做到统一指挥，分工明确，顶管机应保持良好的状态，封板拆除

后，即刻将工具管顶进洞口内。

为防止泥水流失，应加强对止水密封装置的检查，同时在井内配置排污泵，一旦发

生意外，及时排出井内泥水。

初出洞时，为有效地控制轴线，应根据具体情况对土压力、顶进速度等施工参数进

顶管方法：顶管采用手工掘进顶管法，土层开挖应自上而下分层进行，管下部130

范围内不得超挖，管顶以上超挖量控制在15mm以内，管前超挖量根据土质情况确

定，并在具体实施时制定安全保护措施。

顶管地层变形控制：顶管引起地层变形的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损

失，工具管后面管道外周空隙引起的损失，管道顶并过程中与地层磨擦而引起的地层损

失，管道接缝中泥水流失引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同的土质和覆土

深度、地面建筑物，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值的设定，同时要求坡度

保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层

变形的信息数据，及时调整设定的土压力值，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态

管节顶进：当顶管设备试运转良好，操作人员进行培训合格后即开始管节顶进。

的行程结束后天团油泵

工其管出洞后的方向正确与否，对以后管节的顶进将起关键的作用。在中距离顶进

中，实现管节按设计轴线顶进，纠偏是关键，要认真对待，及时调整工具管纠偏千斤顶

使其及时回复到正常状态。工具管进入土层过程中，每顶进300mm测量一次，管道进

入土层后正常顶进时，每顶进1m测量一次，纠偏时应适当增加测量次数。

要严格按实际情况和操作规程进行，勤纠偏，应严格控制工具管大幅度纠偏，不使

管道形成大的弯曲，防止造成顶进困难，管节碎裂等。

管道顶进应连续作业，为确保顶管机正常顶进，必须在使用时经常对机械、电器设

备等进行检修，保证顶进时具有良好的性能和工作状态，掘进作业面要用鼓风机吹送新

鲜空气，确保含氧量达到20%以上。

机械顶管采用偏振破碎型泥水平衡掘进机头，机头前装有扇型辐条刀，每分钟转速

3～4次，同时用每分钟的100转进作偏心运动。切削和破碎同时进行，切削的土粒形

成泥浆由DN50排泥管，排致地面T／CECS 547-2018标准下载，进排泥泵为专用泵功率5.5千瓦。

导轨采用装配式可调导轨，安装在工作井底砼基础上，导轨安装误差垂直和轴线方

向，保证在2mm之内。

主顶装置由液压千斤顶、，由泵操作台等组成，固定于导向架的后端，主千斤顶的

顶力通过机头锥体内泥浆传给掘进面。

纠偏系统是通过操纵机头内设置的两个油缸在上下1°左右某国际机场某标段工程施工组织设计，1.5°的范围调节机

头角度，偏差的测控通过工作并内安装的激光经纬仪，机头内的激光接收靶，以及控制

台等设备：进行远距离操纵来进行