施工组织设计下载简介

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 3.5 施工现场应配备必要的灭火器以备救护。

 4、施工质量检验与验收

 4.1 施工质量检验 

4.1.1 表面处理检验 

混凝土表面处理后应平整，无剥落、蜂窝、腐蚀、裂缝等劣化和损伤现象LY／T 2991-2018标准下载，且应清洁干燥、无油污。

 4.1.2 不平整修补检验 

目测检验：要求表面无明显的凹凸现象。

4.1.3树脂胶涂刷检验 

   树脂胶涂刷应均匀、表面无流淌。涂刷厚度应满足能渗透至碳纤维布表面。 

4.1.4 浸渍胶检验 

碳纤维布粘贴后，表面应有均匀浸透至表层的粘贴树脂，且无气泡，浸透程度达到指触有湿感。

 4.1.5 其他检验 

每一道工序结束后均应按上述要求进行检查，如出现质量问题，应立即返工。

 4.2 工程质量验收 

用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以声音来判断粘结效果为辅，如出现空鼓等粘贴不密实的现象应采用针管注胶的方法进行补救。 

（四）架构柱砼防护工程 

1.1主要材料：砂纸，ZJS弹性复合涂料，无纺布 

1.2主要机具：角磨机、钢丝刷、刮刀、砂布、毛刷、滚筒等 

2、施工方法：Q5施工方法（四涂一布）

2.3施工要点 2.3.1机具准备 

（1）基面清理工具：凿子、铲子、钢丝刷、吹风机、扫帚、抹布等； 

（2）取料、配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌桶、手提电动搅拌器（可采用转速200转/min的手用电钻改制）、剪子等； 

（3）涂料涂覆工具：辊筒（用于较稀的料）、橡胶或塑料刮板（用于较稠的料）、刷子（用于异形部位涂刷）。 

（1）ZJS弹性复合防护涂料：含乳液（液料）、粉料双组分。

 （2）胎体增强材料：聚酯无纺布（35 g/m2~60 g/m2）

 2.3.3人员准备 

混凝土杆的防护施工，一般以3~4人为小组较为适宜。

 2.3.4安全准备 

认真检查电源的安全可靠性，检查高空作业的安全可靠性；

2.4.1清除基面表面松散、起皮和污垢，保持施工面清洁、无灰尘、无油污。

 2.4.2基面要求坚实、平整、光滑、牢固，并达到一定的强度，基面严重不平处须先找平，不得有起砂、蜂窝麻面、砂岩、孔洞、裂缝、起壳和渗漏。 

2.5.1按规定的配料比例准确计量，先将液料组分倒入搅拌桶内，用搅拌器进行搅拌，在搅拌状态下，慢慢加入粉料组分混合搅拌，直至搅拌均匀，料中不含粉团、无沉淀为止。切不可将乳液直接加入到粉料中。搅拌一般使用机械搅拌，搅拌时间5~10min左右，配料中可根据具体情况加入适量的水，以方便施工为准，加水量应在规定的范围内。如在斜面、顶面或立面施工，为了保持足够的料，应不加或少加些水。对平面施工，为了涂膜平整，可适量多加些水，加水量控制在液料组分的0~20%范围。 2.5.2配制涂料的工作应在施工现场进行，应做到随配随用，在一般条件下涂料可用时间在45min~3h不等，涂层干固时间约4h~6h。现场环境温度低、湿度大、通风不好时，其干固时间要长些，反之则会短些。 

3、胶液体打开包装桶后搅拌均匀才能使用，未用完的乳液须将桶盖盖紧，防止水分蒸发。

 2.6.1操作工艺 

（1）涂覆打底层：用辊筒或刷子涂覆。底层涂料的质量配比为液料:粉料:水=1:1:（0.3~0.7），搅拌均匀后即可涂布施工。涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并多滚刷几次使涂料与基面之间不留气泡，粘结严密。每遍滚涂的推进方向应与前一遍相互垂直、交叉进行。 

（2）涂覆下层：打底层涂布后基本达到干固不粘时为准方能进行下层涂膜的施工。层与层之间的间隔时间以前一层涂膜干固不粘为准。在温度为20℃的露天条件下，不上人施工约需3h，上人施工约需5h。若现场温度低、湿度大、通风条件差，干固时间应长些。反之则短些。下层涂料的质量配比为液料:粉料:水=1:1.2:（0~0.2），搅拌均匀即可使用。 

（3）铺贴无纺布：工法参阅第2.7条。 

（4）涂覆上层：其材料配比及操作方法同涂覆下层。注意：下涂层、铺无纺布及上涂层等三道工序要连续进行，一气呵成，实干后再进行面层涂膜施工。 

（5）面层：其材料配比及操作方法同涂覆上层。

 2.6.2注意事项 

（1）涂覆时要均匀，不能有局部沉积，并要多次刮涂使涂料层次之间密实，不留气孔，粘结密实。 

（2）涂覆按顺序逐层完成，待第一遍涂层表干后，即可进行第二遍涂刷，以此类推，直至涂层达到厚度的设计要求。 

（3）涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100mm。

 （4）雨天不进行露天施工。 

（5）现场施工中注意节约无纺布和液料。

 2.7无纺布的铺贴 

2.7.1在上道涂层干燥后，用稀释涂料将无纺布先粘于前一遍涂层面上，再在上面满刮一遍涂料，使涂料渗透网眼与上一层涂层结合。 

（1）无纺布裁剪应平直，并保证无纺布的搭接不应少于50mm，搭接处应粘贴紧密。 

 （2）由于无纺布质地柔软，容易变形，铺贴时不易展开，经常出现皱折、翘边或空鼓现象，影响质量。 

（3）要求涂料从无纺布的网眼渗透至下一涂层上而形成整体。 

（4）铺贴好的无纺布如发现皱折、翘边和空鼓时，应用剪刀将其剪破，进行局部修补，使之完整，成为可靠的防护层。 

（5）铺贴后，一般应用辊刷滚压一遍，使无纺布更加密实、紧贴于下一层涂膜上。

在施工收工前，必须尽快用水将粘有涂料的工具和机具清洗干净，以便下一次施工继续使用。

整个防护层应无鼓泡起壳、细微裂缝、翘边分层、流淌等现象，如发生上述现象，应用刀片局部割破涂层，检查基面情况，并修复基面后重新用涂料涂覆修复如常。 

涂层厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%。    

（一）公司质量管理体系： 

我公司为ISO9001：2000国际质量管理体系认证单位，我们将严格按照ISO国际质量管理体系的要求，对本工程进行全方位、全过程的质量控制与管理。

 （二）工程质量管理 1、施工规程规范、质量标准 

1.1《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：90）

1.3《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）

分项工程合格率100%，优良率90%以上；单位工程为优良工程。

1.1.1坚持“质量第一、用户至上”。 

1.1.2 坚持“以人为核心”，即把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性；增强人的责任感，树立“质量第一”观念；提高人的素质；避免人的失误；以人的工作质量保工序质量，促工程质量。

 1.1.3 坚持“以预防为主”。 

1.1.4坚持“质量标准、严格检查，一切用数据说话”。 

1.1.5 贯彻科学、公正、守法的职业规范。

3、施工准备阶段质量控制 

3.1编制施工组织施工方案，以最优化的施工方案和合理的施工工序组织施工； 3.2认真做好图纸会审工作。

 4、原材料、设备的质量控制 

4.1纤维布、水泥、结构胶等非地材性原材料，必须有出厂合格证。 

4.2加强设备的现场存放管理，根据不同的设备采取必要的保护措施，严防设备的人为及自然损坏。

 5、施工阶段质量控制 

5.1严把工序质量关，上道工序不合格，绝不进入下道工序。 

5.2严格执行《混凝土加固技术规范》（CECS25：90）、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》及其它施工规范，试验检测工作贯穿施工全过程，为工程质量提供保证。 

5.3分项工程完工后，应进行自检，并由质检员填写分项工程质量评定表，各工序质量负责人签字认可。 

5.4工程完工后，由项目经理组织相关人员进行自检、自查及预验收，确定工程达到设计及规范要求时，再向各相关单位发放验收通知单，并作好验收准备工作。

 5.5在监理单位的主持下，业主与设计方的监督下，对工程进行全面的质量验收。

6.1收集质量保证原始资料，各类资料的整理必须与施工进度同步，及时签证评定。

 6.2工程竣工后作好整理归档工作。

安全生产管理必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全方针，施工期间，严格遵守业主的安全管理制度，科学的管理和组织施工。为确保主变架构加固工程能正常安全运行，结合本工程实际情况制定如下安全制度 。 

整个工地人人都应明确“安全生产第一”的重要性，切实将安全生产贯彻整个实施过程，经常检查各种安全措施在整个施工过程和各种安全管理条例的落实情况，将安全隐患消灭在萌芽状态，杜绝任何事故发生。

公司质安部 项目经理 安全员 施工工长 安全教育 现场安全监理 施工人员 安全检查 用电安全 施工安全  

2.2各部门必须职责分明，责任到位。 

2.2.1项目经理对整个加固工程安全全面负责，是项目安全管理的第一责任人。 

2.2.2各级职能部门、人员，在各自业务范围内对实现安全施工的要求负责。 

2.2.3全员承担安全施工责任，建立安全施工责任。

2.4接受建设方及相关单位对整个工程安全管理进行监督管理。 

3.1杜绝一切重大事故；

 3.2争创无事故工程。 

二、安全生产保证措施 

2.1、在建设方安全体系的监督下，建立健全的安全施工管理网络，项目经理负责现场的安全工作，做到安全生产、文明施工。 

2.2、所有参加本工程施工人员，都必须严格执行国家和有关部门颁布的安全生产规章制度，严格遵守建设单位和本公司一切安全规章制度，切实做好安全自身保护工作。 

2.3、坚持班组每天班前安全交底会，并认真做好书面学习记录。 

2.4、施工前，有关人员都应详细了解施工现场情况，充分做好施工前的准备工作，熟悉施工要领，制定工地安全管理条例。 

2.5、严格执行现场安全纪律，工地和施工人员经常检查安全设施和用具，严禁违章作业，发现不安全因素立即采取预防措施，避免事故发生。 

2.6、所有施工人员进场前必须接受建设单位组织的施工安全教育，并参加建设单位组织的施工安全考核。进入现场必须戴安全帽穿工作服工作鞋，特殊工种必须持证上岗，严禁在施工现场吸烟，严禁酒后施工。 

2.7、现场的安全设施必须由专职人员搭设，任何人员不得任意拆除和移动，每天施工前应检查各种安全设施的完好程度和设施的稳妥性，定期对安全设施进行检查和维修。 2.8施工时必须保证施工现场有足够的光线强度。高处作业必须系安全带、装安全网，严禁高空抛物。 

2.9施工用电由电工负责。

2.10在指定的区域内动火，按规定配置消防设施。 

2.11各班组必须接受安全员的监督，对安全员提出的不安全问题，立即采取措施予以改进。严禁施工管理人员违反安全规定指挥。 

2.13严格执行安全工作票制度。

 三、机械和电器设备安全措施 

3.1、所有的机械设备均不得带病作业，每天上班前均应试运转，并检查所有的安全装置是否灵敏有效。 

3.2、电动机械、电气设备均须有漏电保护开关或其他经安全部门核准的有效安全装置。 

3.3、现场使用的电器线路和设备要注意安全检查，对电线绝缘、接地接零、漏电保护器等开关的完好，必须指定专人定期进行测试。 

3.4、动开关跳闸后，在没有查清原因之前，严禁再次合闸，严禁非电工在配电箱内乱接、乱拉电线。

1、全体管理与施工人员每星期进行一次安全检查、安全总结及安全学习，要求进行安全危险预知活动。 

2、检查时必须对照有关规定有秩序地进行。 

 （1）查施工现场存在的事故隐患，查违章违纪，查安全设施。  

 （3）对检查的结果应做详细的记录，有问题应立即处理。 

3、每次召开的安全工作会议及检查记录，应立卷存档。

1、严格遵守国家有关规定和业主方事故调查制度。 

2、安全事故处理按“三不放过”原则进行调查、处理、统计和上报。 

文明施工，是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，坚持文明施工有重要意义。为把文明施工真正落到实处，特采取如下措施： 

项目经理是文明施工第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。

班组事项自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清，标准管理。

   文明施工管理实行奖惩制度，制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。 

    开展“5S”活动，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。 

2.1整理：对施工现场现实存在的人、事物进行调查分析。按照有关要求区分需要和不需要、合理和不合理，把施工现场不需要和不合理的人、事、物及时处理。

 2.2整顿：通过上一步整理后，把施工现场所需要的人、机、物料等按照施工现场平面布置图规定的位置，并根据有关法规、标准以及企业规定、科学合理地安排布置和堆码，从而达到科学施工、文明生产、培养人才、提高效率和质量的目的。 

2.4清洁：维持整理、整顿、清扫，是前三项活动的继续和深入。 

2.5素养：努力提高施工现场全体职工的素质，养成遵章守纪和文明施工的习惯，它是开展“5S”活动的核心和精髓。  

为了保证施工人员的正常生活，保证整个纠偏工程正常运行，项目经理指导物资部应建立后勤制度。

1.1项目经理作为后勤的主要责任人，应建立后勤责任制，要求做到岗位负责，责任到人。 

1.2 后勤由物资部统一管理，必须对项目经理负责，做好后勤计划及相关措施。

 1.3 物资部应不断完善后勤工作，对管理人员及工人提出的良好建议应及时采纳。 

1.4 施工人员应配合配合物资部门作好后勤工作，珍惜他们的劳动成果。

2.1 项目开工前，施工准备阶段，项目经理和物资部负责人应确定施工人员生活区。 

2.2 施工人员进场后，应对其进行教育，必须遵守当地法规，尊重当地风俗。

 2.3 物资部应为新来施工人员办理外来人员暂住证及入场等手续。 

2.4 及时为工人提供饮食，要求所提供的饮食新鲜、卫生。

 2.5 做好食堂卫生HG／T 5650-2019标准下载，消除三害，为工人提供良好的饮食环境。

 2.6 合理安排工人住房，保证住房通风、透光，且安全可靠。 

2.7 建立工人住房卫生值日制，保证工人住房及周围环境卫生。

 2.8 定期对工人住房卫生进行检查，制定奖罚条例。 

2.10在场内施工Q／GDW 11688-2017标准下载，不喧哗吵闹，不乱窜，保持场地的卫生和整洁。

 2.11做好防冻、防火、防毒等措施，准备日常必备的药品。